专利名称：卧式推压挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于塑料成型的压力加工机械，特别是用于聚四氟乙烯管的连续成型生产。
超分子量材料例如聚四氟乙烯具有优良的耐冲击性能和耐腐蚀性能，但由于材料的熔体流动指数为零，流动性能差，其制品加工常用模压烧结方法间歇式生产，生产效率低。若要采用能连续生产的螺杆挤出机加工，则需加入低分子量材料以改善材料的流动性能才能实现挤出加工成型，由此也降低了材料的性能。有一种立式推压挤出机可以连续加工聚四氟乙烯制品，其结构由推压机、机架、料斗、芯棒和模体构成，通过液压机、液压油缸、行程开关控制推压机作垂直往复运动，在模体上设有加热器，使推压、制坯、烧结连续完成，由于该机为立式只能生产长度尺寸小的制品，不能用于加工像管材那样的长型制品。
本实用新型的目的是提供一种可以连续生产聚四氟乙烯管的卧式推压挤出机，该机能连续完成推压、挤出、烧结成型加工过程。
本实用新型卧式推压机的机架为卧式，机架由前支承板、后支承板、拉杆和底座构成；推压机作水平往复运动；芯棒由前芯棒、后芯棒和分流器构成并固定连接在一起；模体由外模体和落料口模构成，在外模体和落料口模之间固定连接分流器，外模体与机架的前支承板固定连接；加料口设在落料口模上。推压机的行程为4-6倍的前芯棒外径，往复周期为10-18秒。分流器与前芯棒和后芯棒之间的连接为螺纹连接、螺钉连接或焊接。
图1为本实用新型卧式推压挤出机的结构图。
图2为本实用新型的分流器与前芯棒和后芯棒之间的连接为螺钉连接一例。
本实用新型如
图1所示，由推压机1、机架2、料斗3、芯棒4和模体5构成。机架2为卧式结构，由前支承板2A、后支承板2B、拉杆2C和底座2D构成。芯棒4由前芯棒4A、后芯棒4B和分流器4C构成。模体5由落料口模5A和外模体5B构成。分流器4C与前芯棒4A和后芯棒4B之间的连接可采用如
图1所示的螺纹连接，还可以采用如图2所示那样螺钉连接，或者焊接连接。螺纹连接适合于加工小型管子，螺钉连接适合于加工较大的管子。如2所示，外模体5B与前支承板2A用螺钉6固定连接。外模体5B与落料口模5A用螺钉6固定连接。分流器4C上的孔7是由连接筋间隔开的环状孔，模体5和芯棒4之间的环隙形状和分流器4C的环状孔与加工的制品断面形状一致，用于相应的圆形、三角形、矩形或工字形管等各种异型管材的加工。本实用新型的工作原理如
图1所示，液压油缸8由液压机控制驱动推压机1作水平往复运动，行程和往复周期由行程开关9控制。原料粉料从料斗3加入进入落料口模5A中，经推压机1推压作正位移动，物料经模体5和芯棒4之间的环隙和分流器4C的环状孔形成管坯，在外模体5B上设有加热器11使管坯被连续加热到120-150℃，物料被烧结成型。在外模体5B与前支承板2A之间设有冷却水环10，使冷却水环10以右部位不致温度过高。推压机1作推压、保压和退回为一个周期，实现连续操作。推压机的行程为4-6倍的前芯棒外径尺寸，往复周期为10-18秒，就能保证挤压、烧结的质量。由于该机为卧式其制品的长度不受限制，因此适合加工聚四氟乙烯管品，例如推压挤出Φ20×2mm的聚四氟乙烯管材时，采用环形孔的外径为20mm的分流器，推压机行程可选120mm，往复周期可选12秒。
权利要求1.一种卧式推压挤出机，由推压机、机架、料斗、芯棒、模体构成，推压机由液压机控制液压油缸带动作往复运动，其特征在于机架为卧式，由前支承板、后支承板、拉杆和底座构成；推压机作水平往复运动；芯棒由前芯棒、后芯棒和分流器构成并固定连接在一起；模体由外模体和落料口模构成，在外模体和落料口模之间固定连接分流器，外模体与机架的前支承板固定连接；加料口设在落料口模上。
2.根据权利要求1所述的推压挤出机，其特征在于推压机的行程为4-6倍的前芯棒外径，往复周期为10-18秒。
3.根据权利要求1所述的推压挤出机，其特征在于分流器与前芯棒和后芯棒之间的连接为螺纹连接或螺钉连接。
专利摘要本实用新型卧式推压挤出机，其机架为卧式，机架由前支承板、后支承板、拉杆和底座构成；推压机作水平往复运动；芯棒由前芯棒、后芯棒和分流器构成并固定连接在一起；模体由外模体和落料口模构成，在外模体和落料口模之间固定连接分流器，外模体与机架的前支承板固定连接；加料口设在落料口模上。能完成连续推压、挤出、烧结成型加工过程，适用于加工聚四氟乙烯圆管和异形管。
文档编号B29C43/22GK2352326SQ9722133
公开日1999年12月8日 申请日期1997年7月18日 优先权日1997年7月18日
发明者徐凌秀, 朱复华, 张忠臣 申请人:青岛高科技工业园远东塑料工程有限公司