挤出机用上压轮装置的制作方法

文档序号:3234003阅读:184来源:国知局
专利名称:挤出机用上压轮装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于铜材或铝材挤出装置领域,尤其是挤出机用上压轮装置。
背景技术
铜材或铝材挤出机工作过程中,在铜材或铝材进入挤出机时,在挤压轮上容易产 生打滑现象,这样挤出机就不能实现连续挤出的功能,产生这样的情况的原因是,铜材或铝 材与挤压轮之间的摩擦力太小而产生的,如何增加铜材或铝材与挤压轮之间的摩擦力就成 为了关键的问题。

实用新型内容本实用新型针对上述技术中提出的如何解决铜材或铝材与挤压轮之间摩擦力小
的问题,提供了一种设置在挤压轮上方压制在铜材或者铝材上,增加铜材或铝材与挤压轮
摩擦力的挤出机用上压轮装置。 实现本实用新型的技术方案如下 挤出机用上压轮装置,该装置具有座体、调整装置、调整螺栓与压轮,调整装置卡 合设置在座体内,座体与调整装置周向活动连接,轴向台阶限位,调整装置端部设置有螺纹 孔,压轮活动设置在调整螺栓端部,调整螺栓另一端设置在螺纹孔内。 所述的调整装置由调整轴与调整手轮组成,调整手轮设置在调整轴的端部,螺纹 孔设置在调整轴的另一端。 所述的调整螺栓的端部设置有压轮移动架,压轮移动架的端部设置有压轮轴,压 轮活动设置在压轮轴上。 所述的座体由上座体与下座体组成,上座体与下座体之间通过碟形弹簧螺栓固定 连接。 所述的座体端部设置有压轮移动架的导向架。 采用了上述技术,挤出机用上压轮装置,该装置具有座体、调整装置、调整螺栓与 压轮,调整装置卡合设置在座体内,座体与调整装置周向活动连接,轴向台阶限位,调整装 置端部设置有螺纹孔,压轮活动设置在调整螺栓端部,调整螺栓另一端设置在螺纹孔内,这 样的结构固定设置在挤压轮上方,压制铜材或铝材,铜材或者铝材与挤压轮之间就形成了 较大的摩擦力,因此不会在挤压轮上打滑,调整装置由调整轴与调整手轮组成,调整手轮设 置在调整轴的端部,螺纹孔设置在调整轴的另一端,通过旋转调整手轮能实现调整轴与调 整螺栓之间的相对运动,调整螺栓在螺纹孔内随着调整手轮的转动而实现上下的运动,从 而实现调整压轮与挤压轮之间的距离,适应不同直径的铜材或者铝材,本实用新型的有益 好处是解决了铜材或铝材在挤压轮上打滑的问题,提高了工作效率,节约了生产成本。

图1为本实用新型的实施事例示意图;[0012] 图中,1、调整手轮,2、调整轴,3、碟形弹簧螺栓,4、调整螺栓,5、压轮移动架,6、压 轮轴,7、压轮,8、上座体,9、下座体,10、导向架,11、铜材,12、挤压轮,13、模腔,14、螺纹孔。
具体实施方式如图1所示,铜材11通过挤压轮12挤压进入模腔,在铜材11设置挤出机用上压 轮装置,给铜材11与挤压轮12之间提供压力,不让铜材11在挤压轮12上打滑不前进,实 现连续积压的功能。 挤出机用上压轮装置,该装置具有座体、调整装置、调整螺栓4与压轮7,调整装置 卡合设置在座体内,座体与调整装置周向活动连接,轴向台阶限位,调整装置端部设置有螺 纹孔14,压轮7活动设置在调整螺栓4端部,调整螺栓4另一端设置在螺纹孔14内,调整装 置由调整轴2与调整手轮1组成,调整手轮1设置在调整轴2的端部,螺纹孔4设置在调整 轴2的另一端,调整螺栓7的端部设置有压轮移动架5,压轮移动架5的端部设置有压轮轴 6,压轮7活动设置在压轮轴6上,座体由上座体8与下座体9组成,上座体8与下座体9之 间通过碟形弹簧螺栓3固定连接,下座体9上设置有压轮移动架5的导向架10。
权利要求挤出机用上压轮装置,其特征在于该装置具有座体、调整装置、调整螺栓与压轮,调整装置卡合设置在座体内,座体与调整装置周向活动连接,轴向台阶限位,调整装置端部设置有螺纹孔,压轮活动设置在调整螺栓端部,调整螺栓另一端设置在螺纹孔内。
2. 根据权利要求1所述的挤出机用上压轮装置,其特征在于所述的调整装置由调整 轴与调整手轮组成,调整手轮设置在调整轴的端部,螺纹孔设置在调整轴的另一端。
3. 根据权利要求1所述的挤出机用上压轮装置,其特征在于所述的调整螺栓的端部 设置有压轮移动架,压轮移动架的端部设置有压轮轴,压轮活动设置在压轮轴上。
4. 根据权利要求1所述的挤出机用上压轮装置,其特征在于所述的座体由上座体与 下座体组成,上座体与下座体之间通过碟形弹簧螺栓固定连接。
5. 根据权利要求1所述的挤出机用上压轮装置,其特征在于所述的座体端部设置有 压轮移动架的导向架。
专利摘要本实用新型属于铜材或铝材挤出装置领域,尤其是挤出机用上压轮装置。该装置具有座体、调整装置、调整螺栓与压轮,调整装置卡合设置在座体内,座体与调整装置周向活动连接,轴向台阶限位,调整装置端部设置有螺纹孔,压轮活动设置在调整螺栓端部,调整螺栓另一端设置在螺纹孔内。本实用新型的有益好处是解决了铜材或铝材在挤压轮上打滑的问题,提高了工作效率,节约了生产成本。
文档编号B21C25/00GK201446145SQ20092004591
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者刘春山, 束邦俊 申请人:常州艾邦机械科技有限公司
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