一种液压挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑机械领域，尤其涉及一种挤压力强的液压挤出机。
【背景技术】
[0002]在建筑材料领域，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，在各个国家的建材市场占有较大的比重，烧结空心砖的应用尤其广泛。制备烧结空心砖时，先使用挤出机挤出一定形状的泥条，再用切坯机割成一定规格的砖坯，再对砖坯码烧成型。
[0003]目前，市场上成熟的挤出机多为真空螺旋挤出机，采用螺旋绞刀挤压出泥条，真空螺旋挤出机存在以下不足:一方面，螺旋绞刀的挤出力较低，挤出的砖坯密实度不高，当需要挤出大规格的泥条时，泥条容易变形；另一方面，螺旋绞刀耗电量大，且磨损后，维护费用较高。为了增加挤出机的挤出力，现有的挤出机设备厂家，均是在增加挤出机的动力和增大挤出机的体积上发展，造成耗电量和原材料的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种液压挤出机，该液压挤出机采用真空液压双顶循环技术，两路液压挤出机构配合真空分料装置交替循环工作，工作效率高，节约电能，生产出的泥条密实度高。
[0005]为了实现本发明的上述目的，提供以下技术方案:
[0006]一种液压挤出机，用于挤出泥条，包括:送料装置；真空分料装置，具有与送料装置的出料口对应连接的进料口和两个下料口，进料口用来接收送料装置传送的泥料，将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口 ；液压挤出装置，设置在所述真空分料装置的下方，具有分别与两个下料口对应连接的两个接料口，液压挤出装置交替动作，用于将两个接料口接收到的泥料分别挤出，形成所述泥条。
[0007]—种液压挤出机，还包括:余料回收装置，设置在液压挤出装置的下方，具有与液压挤出装置的余料排出口对应的余料接收口，用于回收未被挤出的泥料。
[0008]优选地，所述真空分料装置包括:真空室，具有所述的进料口和两个下料口 ；分料装置，安装在真空室，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口，使泥料交替从两个下料口下料。
[0009]优选地，所述分料装置包括:翻板，安装在真空室内来回翻转，用来实现一个下料口的关闭及打开，从而将泥料交替分配到两个下料口 ；分料驱动机构，安装在真空室上，连接并驱动翻板来回翻转。
[0010]优选地，所述分料驱动机构包括:气缸，具有活塞杆；连杆，其一端铰接活塞杆，另一端铰接翻板；其中，所述翻板的底边铰接在两个下料口之间，翻板在气缸的驱动下沿其底边翻转。
[0011 ] 优选地，所述液压挤出装置包括:接料室，安装在所述真空室下方，具有两个，每个接料室具有一个所述的接料口，分别用来接收与其对应的下料口的泥料；液压缸室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的后方；压缩室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的前方，用于压缩来自与其对应的接料室的泥料，以形成泥条；液压挤出机构，具有两个，分别设置在一个液压缸室内，每个液压挤出机构交替动作，用于将与其对应的接料室的泥料推挤到压缩室内。
[0012]优选地，每个液压挤出机构均具有一根用于推挤泥料的液压推杆，每根液压推杆上均安装有辊轮。
[0013]优选地，所述送料装置包括:送料室，具有与所述进料口连通的出料口和送料口 ；压泥板，安装在送料室内，设置在所述送料口的下方，用于将泥料从送料口压入到送料室；供料绞刀，安装在送料室内，设置在压泥板和出料口之间，用于将压泥板压入的泥料送到出料口 ；其中，所述送料口和出料口的为圆台形状。
[0014]优选地，所述真空分料装置还包括:压料环，设置在真空室内，连接在连杆上，在气缸的驱动下随连杆上下移动，用来将泥料送入接料室。
[0015]优选地，所述余料回收装置包括:余料回收室，设置在液压缸室的下方，具有所述的余料接收口，用于接收液压推杆退回所带回的泥料；余料回收绞刀，安装在余料回收室内，对应设置在余料接收口的下方；余料回收驱动机构，连接并驱动余料回收绞刀运动。
[0016]本发明的有益效果体现在以下方面:
[0017]1、本发明的液压挤出机采用真空液压双顶循环技术，总功率小，体积小，在生产相同规格的砖坯的情况下，比现有挤出机节约电能77.9%，原材料节约73.8% ;
[0018]2、本发明在挤出泥条时，两路液压挤出机构配合真空分料装置交替循环动作，实现泥条的连续挤出成型，提高工作效率；
[0019]3、本发明采用液压机构挤出泥条，利用液压的可增加技术来加大挤出力，电能消耗低；并且相对于现有挤出机维修容易，使用寿命长。
【附图说明】
[0020]图1是本发明液压挤出机的翻板收起的主视图；
[0021]图2是本发明液压挤出机的翻板收起的侧视图；
[0022]图3是图1所示的液压挤出装置的俯视图；
[0023]图4是本发明液压挤出机的翻板下翻的主视图；
[0024]图5是本发明液压挤出机的翻板下翻的侧视图；
[0025]图6是图4所示的液压挤出装置的俯视图。
[0026]附图标记说明:1-真空室；11、12-下料口 ；2-翻板；20_压料环；30_气缸本体；31-活塞杆；32-连杆；41、42_液压缸室;411、421_液压推杆;412、422_液压缸；51、52_接料室；510、520-接料口 ；61、62-压缩室；7_辊轮；8_送料室；81_送料口 ；82_出料口 ；83-压泥板；84_供料绞刀；9_余料回收室；91_余料接收口 ；92_余料回收绞刀。
【具体实施方式】
[0027]本发明的液压挤出机米用真空液压双顶循环技术，使用两路液压机构交替循环作业，工作效率高，生产的泥条紧实度高。
[0028]如图1至6所示，本发明的液压挤出机，用于挤出泥条，包括:送料装置；与送料装置连接的真空分料装置，具有一个进料口和两个下料口 11、12，该进料口与送料装置的出料口 82对应连接，用来接收送料装置传送的泥料，进入进料口的泥料被交替分配到两个下料口，通过两个下料口交替下料；液压挤出装置，设置在真空分料装置的下方，具有分别与两个下料口 11、12对应连接的两个接料口 510、520，液压挤出装置配合两个下料口下料而交替循环动作，将两个接料口 510、520接收到的泥料挤出，形成所述泥条。
[0029]本发明的液压挤出机还包括:余料回收装置，设置在液压挤出装置的下方，具有与液压挤出装置的余料排出口对应的余料接收口 91，用于将未被挤出的泥料回收并传送到送料装置重新使用。
[0030]如图2所示，本发明的送料装置包括:送料室8，具有送料口 81和出料口 82，出料口 82与真空分料装置的进料口连通，从送料口 81进入的泥料传送到出料口 82以后，经过进料口进入到真空分料装置；安装在送料室8内的压泥板83，压泥板83设置在送料口 81的下方，用于迫使泥料从送料口 81进入到送料室，减少膨料，具体实施时，可设计两块相向运动的压泥板83，增加下压泥料的作用力，减少膨料，提高产品质量；安装在送料室8内的供料绞刀84，设置在压泥板83和出料口 82之间，用于将压泥板83压入到送料室8内的泥料送到出料口 82。本发明的供料绞刀84采用螺旋绞刀；送料口 81和出料口 82为圆台形状，安装时均采用大进小出的方式安装，将泥料在从进到出的过程中被压缩，增加泥料的密实度。
[0031]具体的，送料室采用易拆装的结构，例如对开结构，便于更换维修供料绞刀84，提高工作效率。
[0032]如图1和2所示，真空分料装置与送料装置密封连接，包括:真空室I，具有一个进料口和两个下料口 11、12，进料口设置在真空室的侧部上方，与送料装置的出料口 82密封连通，用来接收来自送料装置的泥料，两个下料口 11、12设置在真空室I的底部，真空室内的泥料通过下料口 11、12进入到液压挤出装置；安装在真空室的分料装置，用于将进入到真空室I的泥料交替分配到两个下料口 11、12。出料口 82与真空室的进料口的连接处使用密封套，防止外界空气进入，增加连接处的密封性能。
[0033]具体的，如图2和5所示，分料装置包括:翻板2，安装在真空室I内可来回翻转，翻板2在真空室内的翻转过程表现为下翻和收起两个动作的交替出现，通过翻板2不断的下翻和收起，可不断的关闭和打开下料口 11，从而使下料口 11和下料口 12交替下料。当翻板2下翻时，下料口 11被关闭(图5所示)，泥料从下料口 12往下传送；当翻板2收起时，下料口 11被打开(图2所示)，泥料从下料口 11往下传送。
[0034]分料装置还包括