一种imd压料成型模的制作方法
【专利摘要】本发明所述一种IMD压料成型模，包括顶出弹簧、顶针、顶针板、底板、下固公板、内托、凹模、内孔凸模、上固公板和面板，顶出弹簧抵止于顶针板下方，顶针板固定有顶针，底板位于顶针板上方，下固公板位于底板上方，下固公板设置固定内孔凸模的通槽，下固公板上方设置凹模，凹模内设置内托，顶针穿过底板以及下固公板，凹模上方设置压料板，压料板上方设置上固公板，上固公板设置固定凸模的通槽，凹模和压料板设置容置所述凸模、内托的通槽，面板位于上固公板上方，上固公板和压料板间设置弹起装置。本发明生产效率高，提高产品成品率和产品质量，从而大幅度降低了产品的生产成本。
【专利说明】—种I MD压料成型模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成型模，具体的说，涉及一种拉伸效果好、生产效率高的MD压料成型模。
【背景技术】
[0002]IMD的中文名称:模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称:In-MoldDecoration, IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
[0003]传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，頂D技术就是在这个基础上应运而生。由于(MD)之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
[0004]早期模具结构简单，塑胶制品多为手工脱模，其生产效率低下、成本较高，随着社会对塑胶产品的需求越来越大，手工脱模已经无法满足现在工业化生产的需要。
[0005]而且，现有的模具开模的同时，内脱会被同时顶出，导致成型弧度大的(拉伸高度超过6mm)产品会因为内脱的顶出力而周围起皱,最终产品的拉伸高度超过6mm便无法生产。
【发明内容】
[0006]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种IMD压料成型模，其生产效率高，得到的产品一致性好，次品率低。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种MD压料成型模，包 括顶出弹簧、顶针、顶针板、底板、下固公板、内托、凹模、压料板、内孔凸模、凸模、上固公板和面板，所述顶出弹簧抵止于所述顶针板下方，所述顶针板固定有所述顶针，所述底板位于所述顶针板上方，所述下固公板位于所述底板上方，所述下固公板设置固定所述内孔凸模的通槽，所述下固公板上方设置所述凹模，所述凹模内设置内托，所述顶针穿过所述底板和下固公板，所述凹模上方设置压料板，所述压料板上方设置上固公板，所述上固公板设置固定所述凸模的通槽，所述凹模和压料板设置容置所述凸模、内托的通槽，所述面板位于所述上固公板上方，所述上固公板和所述压料板间设置弹起
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[0009]进一步，所述顶针板和所述底板之间设置插板。
[0010]进一步，所述顶针板下方、顶出弹簧内设置一螺杆，所述螺杆穿过所述顶针板、固接于所述底板。
[0011]进一步，所述顶出弹簧底部设置垫块，所述垫块固接所述螺杆。
[0012]进一步，所述插板为U形插板。
[0013]进一步，所述顶针板两侧设有垫板，所述垫板对应所述U形插板设有容置槽。[0014]进一步，所述弹起装置包括限位螺钉，所述限位螺钉上端固接于所述上固公板，所述限位螺钉上套接弹簧。
[0015]进一步，所述面板设置向下的冲针，所述冲针穿过所述凸模。
[0016]进一步，所述面板固接向下的导柱，所述导柱穿过所述上固公板、压料板、凹模以及下固公板。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0018]本发明生产效率高，提高产品成品率和产品质量，从而大幅度降低了产品的生产成本。
[0019]插板起到限位作用，顶针不会顶到内托，内托不会随着开模的同时而顶出，保证了成型出来的片材不会因为内托的顶出力而在周围产生起皱，增加了插板后，产品的拉伸高度从之如的只能拉伸6mm, —下提闻到最闻可拉伸40mm,并且大幅度提闻了广品的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中:
[0021 ]图1是本发明的立体结构图；
[0022]图2是本发明的仰视图；
[0023]图3是图2的A-A向剖视图；
[0024]图4是本发明的分解结构图。
[0025]图中:
[0026]I——垫块； 2——顶出弹簧；
[0027]3——顶针； 4——顶针板；
[0028]5——底板； 6——下固公板；
[0029]7——内托； 8——凹模；
[0030]9——内孔凸模；10——凸模；
[0031]11——上固公板；12——面板；
[0032]13-压料板；14-通槽；
[0033]15-冲针； I6-螺杆；
[0034]17——导柱； 18——限位螺钉；
[0035]19——弹簧； 20——U形插板；
[0036]21——垫板； 22——容置槽；
[0037]23——成型胶；24——产品。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039]如图1至4所示，本发明所述的一种MD压料成型模，包括垫块1、顶出弹簧2、顶针3、顶针板4、底板5、下固公板6、内托7、凹模8、内孔凸模9、凸模10、上固公板11和面板12，顶出弹簧2抵止于顶针板4下方，顶出弹簧2下方固接一垫块1，顶针板4固定有若干顶针3，顶针3用于将内托7从模具中顶出来，底板5位于顶针板4上方，下固公板6位于底板5上方，下固公板6设置固定内孔凸模9的通槽14，内孔凸模9位于该通槽14内，下固公板6上方设置凹模8，凹模8内设置内托7，内托7内设置成型胶23，凸模10和成型胶23之间形成产品24，顶针3穿过底板5、下固公板6以及内托7，凹模8上方设置压料板13，压料板13上方设置上固公板11，上固公板11设置固定凸模10的通槽14，凹模8和压料板13设置容置凸模10、内托7的通槽14，面板12位于上固公板11上方，面板12设置向下的冲针15，冲针15穿过凸模10，上固公板11和压料板13间设置弹起装置。顶针板4下方、顶出弹簧2内设置一螺杆16，螺杆16穿过顶针板4、固接于所述底板5。
[0040]面板12固接向下的导柱17，导柱17穿过上固公板11、压料板13、凹模8以及下固公板6，各个部件运动时，导柱17起到导向的作用。
[0041]弹起装置包括限位螺钉18，限位螺钉18上端固定于上固公板11，限位螺钉18上套接弹簧19，凸模10在弹簧19的作用下向上移动。
[0042]当需要制造拉伸高度高的产品24时，顶针板4和底板5之间插入U形插板20，U形插板20 —端可固定于成型机上，U形插板20使顶针3不会顶到内托7，内托7不会随着开丰旲的同时而顶出，大幅度提闻了广品24的品质。
[0043]顶针板4两侧设有垫板21，垫板21对应U形插板20设有容置槽22，U形插板20露出压料成型模的一端固定于成型机，U形插板20穿过垫板21上的容置槽22置于顶针板4上方。
[0044]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种IMD压料成型模，其特征在于:包括顶出弹簧、顶针、顶针板、底板、下固公板、内托、凹模、压料板、内孔凸模、凸模、上固公板和面板，所述顶出弹簧抵止于所述顶针板下方，所述顶针板固定有所述顶针，所述底板位于所述顶针板上方，所述下固公板位于所述底板上方，所述下固公板设置固定所述内孔凸模的通槽，所述下固公板上方设置所述凹模，所述凹模内设置内托，所述顶针穿过所述底板和下固公板，所述凹模上方设置压料板，所述压料板上方设置上固公板，所述上固公板设置固定所述凸模的通槽，所述凹模和压料板设置容置所述凸模、内托的通槽，所述面板位于所述上固公板上方，所述上固公板和所述压料板间设置弹起装置。
2.根据权利要求1所述的一种IMD压料成型模，其特征在于:所述顶针板和所述底板之间设置插板。
3.根据权利要求2所述的一种IMD压料成型模，其特征在于:所述顶针板下方、顶出弹簧内设置一螺杆，所述螺杆穿过所述顶针板、固接于所述底板。
4.根据权利要求3所述的一种IMD压料成型模，其特征在于:所述顶出弹簧底部设置垫块，所述垫块固接所述螺杆。
5.根据权利要求3所述的一种IMD压料成型模，其特征在于:所述插板为U形插板。
6.根据权利要求5所述的一种MD压料成型模，其特征在于:所述顶针板两侧设有垫板，所述垫板对应所述U形插板设有容置槽。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种IMD压料成型模，其特征在于:所述弹起装置包括限位螺钉，所述限位螺钉上端固接于所述上固公板，所述限位螺钉上套接弹簧。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种IMD压料成型模，其特征在于:所述面板设置向下的冲针，所述冲针穿过所述凸模。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种IMD压料成型模，其特征在于:所述面板固接向下的导柱，所述导柱穿过所述上固公板、压料板、凹模以及下固公板。
【文档编号】B29C45/26GK103786310SQ201210434777
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2012年11月2日
【发明者】吴伟初 申请人:佛山市王土汇铿印刷有限公司