专利名称：整板成型模板的制作方法
技术领域：
本实用新型属作业运输的化学或物理方法及设备技术领域，具有涉及催化 剂、陶瓷、食品等行业中粉体物料挤出成型的配套设备。
技术背景目前，催化剂、陶瓷、食品等行业中挤条成型的成型设备是模芯直接用不锈 钢孔板，而在生产产品过程中，因物料含酸碱，给挤条成型模板选材带来困难，模头既要耐腐蚀，又要耐磨损。模板一般采用1Crl8Ni9Ti类合金制造，而这类 合金均不耐磨。有时磨蚀、腐蚀交替进行。在大规模生产中，使用寿命短。因 此用这类材质做模板，无法确保产品的几何尺寸和产品的规整度。中国专利00221651.5公开了一种组合式陶瓷挤出成型模头，它主要包括 陶瓷模套、合金模座、陶瓷模芯、合金芯架和合金模托，陶瓷模套装配在模座 孔内，陶瓷模芯装配在芯架孔内，芯架装配在模座的支架上，模座装配在模托 上。这种模头每次只能成型一根成品，效率很低，可以用于实验室研究使用， 但并不适用进行大规模产业化生产。 发明内容本实用新型的目的是提供一种制造简单、拆装简单、使用寿命长、产品规 整度好、适用于进行大规模产业化生产的整板成型模板。本实用新型的发明目的是这样实现的包括一个可与模座、合金芯架配合 使用的整板模板、 一个带N组芯孔的整板模芯，整板模芯装于整板模板内。所说的一个带N组芯孔的整板模芯，其中N》1;每组芯孔有M个芯孔构 成，其中M^2。所说的一个带N组芯孔的整板模芯，其芯孔可根据不同要求设计为不同形状。本实用新型的整板模板和整板模芯其材质可为陶瓷材料，也可以为工程塑 料或其它材料。本实用新型与现有技术的挤条成型设备中模座和合金芯架配合使用，整板 模板装配在模座内，整板模芯装配在整板模板内，合金芯架装配在模座的支架上。工作时，粉体物料在机械挤压下，通过整板模芯与合金芯架之间的空隙进 料，从整板模芯中挤出成型。与现有技术相比，采用本实用新型的结构，挤出的产品几何尺寸内外径几 乎没有误差，产品规整度好。采用陶瓷材料，具有较高的耐磨，耐腐蚀，模板 可连续生产半年左右。本实用新型制作简单，拆装容易，使用寿命长、适用于 进行大规模产业化生产，可广泛应用于催化剂、陶瓷、食品等行业中粉体物料 挤出成型。
以下结合附图及实施例对本实用新型加以详细描述。
图1为本实用新型装配结构示意图。图2为本实用新型中整板模板结构示意图。 图3为本实用新型中整板模芯的侧视图。 图4为本实用新型中整板模芯的俯视图。
具体实施方式
图1中，带N组芯孔3的整板模芯2装于整板模板1内，其中N为1;每 组芯孔有M个芯孔3组成，其中M为8，构成一整板成型模板。整板成型模 板与现有技术的挤条成型设备中模座和合金芯架配合使用。合金芯架装配在模 座的支架上。整板成型模板装配在模座内，图2中，整板模板1中有可用于装配整板模芯的卡槽。图3中，整板模芯2带有一组8个芯孔3,整板模芯2下端有可与整板模 板的卡槽相卡的台阶。图4中，整板模芯2带有一组8个芯孔3。
权利要求1、一种整板成型模板，其特征在于包括一个可与模座、合金芯架配合使用的整板模板(1)、一个带N组芯孔(3)的整板模芯(2)，整板模芯(2)装于整板模板(1)内。
2、 根据权利要求1所述的整板成型模板，其特征在于所说的一个带N 组芯孔(3)的整板模芯(2)，其中N》1;每组芯孔有M个芯孔构成，其中M>2。
3、 根据权利要求1所述的整板成型模板，其特征在于整板模板(1)中有可用于装配整板模芯(2)的卡槽，整板模芯(2)下端有可与整板模板(1) 的卡槽相卡的台阶。
专利摘要一种整板成型模板，包括一个可与模座、合金芯架配合使用的整板模板、一个带N组芯孔的整板模芯，整板模芯装于整板模板内。所说的一个带N组芯孔的整板模芯，其中N≥1；每组芯孔有M个芯孔构成，其中M≥2。本实用新型与现有技术的挤条成型设备中模座和合金芯架配合使用，解决了现有技术在大规模生产中，使用寿命短、工作效率低的不足。采用本实用新型，挤出的产品几何尺寸内外径几乎没有误差，产品规整度好；另外采用陶瓷材料，具有较高的耐磨，耐腐蚀，模板可连续生产半年左右；本实用新型制作简单，拆装容易，使用寿命长、适用于进行大规模产业化生产。
文档编号B30B11/22GK201040428SQ20072008523
公开日2008年3月26日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者余少发 申请人:襄樊市精信催化剂有限责任公司