聚氨酯硬泡复合板工序的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种聚氨酯硬泡复合板工序，准备聚氨酯原料，注入发泡机进行预热，同时对层压机模具进行组装并进行预热，达到加工条件后，向其注入两种聚氨酯原料，经过熟化后再开模取出产品，表面涂模防水底漆，经过7天陈化后进行切割，切割后进行表面喷涂，最后经过检验包装入库。使用本工序生产的聚氨酯硬泡复板板材密度均匀，防火性能强，具有克服材料尺寸稳定性误差的特性。
【专利说明】聚氨酯硬泡复合板工序
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产制造领域，特别是一种聚氨酯硬泡复合板工序。
【背景技术】
[0002]本发明涉及生产制造领域，聚氨酯在外墙保温行业的应用多为现场喷涂，而这种工艺的缺点是厚度不容易控制，而且很难达到防火要求，并且在现场施工时产品的废料很多，同时产品的密度难于控制，受外界条件影响极为严重。而聚氨酯材料要达到最佳的保温效果，密度最好在35公斤/立左右。正是在这样的背景下，出现了聚氨酯板材的生产需求，聚氨酯板材不但容易控制密度，而且减少材料的浪费，同时可以通过添加阻燃剂、表面覆盖等方式实现防火要求，规模的生产也可以节约产品成本。但要生产聚氨酯板材，首先要解决原料问题，传统的喷涂料，启发速度很快，加工不了板材。
【发明内容】
[0003]为了解决现有板材密度不均匀，防火性能不足，材料尺寸稳定性误差大的不足，本发明提供一种聚氨酯硬泡复合板工序，其具体工序如下:准备聚氨酯原料，注入发泡机进行预热，同时对层压机模具进行组装并进行预热，达到加工条件后，向其注入两种聚氨酯原料，经过熟化后再开模取出产品，表面涂模防水底漆，经过7天陈化后进行切割，切割后进行表面喷涂，最后经过检验包装入库。
[0004]有益效果:使用本工序生产的聚氨酯硬泡复合板板材密度均匀，防火性能强，具有克服材料尺寸稳定性误差的特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1是聚氨酯硬泡复合板工序流程图
【具体实施方式】
[0006]实施例1
本工序实用的新材料配方，有效增加了乳白时间和拉丝时间,这样可以使加工的板材密度均匀，从而有效的保证了产品质量，同时我们还研制了阻燃配方，使板材的氧指数达到30以上，真正达到了 BI产品标准。在生产工艺上，我们采用了复合硅酸钙板，这样不仅有效的提高防火性能，而且便于实现装饰一体化，同时，还可以克服材料尺寸稳定性误差引起的表面变化，这一点是软饰面复合板无法比拟的优势。由于聚氨酯发生的是非常复杂的化学变化，反应过程受到影响的因素颇多，我们成功的摸索出了包括原料配比、模具温度、原料温度、环境温度、注料方式、静化及及陈化方式及时间、切割方式等一整套成熟的工艺条件及方法，使我们的生产达到最佳的生产状态。我们还采用在硅钙板表面刷涂防水底漆，其余表面喷涂防火砂浆的生产工艺。同时在硅钙板表面，我们还预留了抗强剪射钉沉孔，使产品在高层建筑和重装饰面建筑上应用更加安全可靠。
【权利要求】
1.本发明提供一种聚氨酯硬泡复合板工序，其特征是:准备聚氨酯原料，注入发泡机进行预热，同时对层压机模具进行组装并进行预热，达到加工条件后，向其注入两种聚氨酯原料，经过熟化后再开模取出产品，表面涂模防水底漆，经过7天陈化后进行切割，切割后进行表面喷涂，最后经过检验包装入库。
【文档编号】B29D7/00GK103786353SQ201210433855
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月5日 优先权日:2012年11月5日
【发明者】吴贵斌 申请人:大连翼兴节能科技股份有限公司