本发明涉及一种复合板的制造方法，具体涉及一种耐火复合板的制造方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，家庭装修、办公装修对各类板材的需求量和质量要求越来越高，现有很多复合板防火等级较低，还通常含有氯离子，氯离子的存在，在湿度大的使用环境中容易反卤、腐蚀、破坏其他装修材料，影响美观，且强度差，吸水率过高，使用寿命短，成本也较高，因此应当针对这些问题对耐火复合板进行进一步的研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐火复合板的制造方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐火复合板的制造方法，包括芯层，将芯层的原料混合后热压定型，再在其上下依次覆上热熔胶、耐火层，放入热辊压机中固化得到成品；所述芯层由以下重量份的原料制成：HIPS 15-20份，粉煤灰8-15份，含酰亚胺型改性酚醛树脂4-8份，海泡石纤维7-10份，铝矾土12-16份，环丙烷羧酸0.5-0.8份，尿素1-2份，醋酸甲酯0.8-2.2份，芳烃油2-4份；耐火层由以下重量份的原料制成：瓷土矿15-20份，钙基膨润土4-7份，Y型聚丙烯纤维硅灰3-4份，海藻酸钠1-2份，聚芳基乙炔树脂22-28份，硫酸钙晶须8-12份，改性剂3-4份，聚酰胺蜡微粉10-14份，水15-20份；
其中，所述改性剂按重量百分比计包括以下原料：亚麻仁酸13-18%，钛酸乙丁酯2-3%，苯甲酰胺2-5%，氯化石蜡28-38%，葵儿酸钠18-22%，亚磷酸二正丁酯7-15%，过氧化二苯甲酰10-15%。
作为对上述方案的进一步改进，所述芯层热压定型的温度为225-240℃，热压时间为60-120分钟，热压压力范围是20-60kg/cm³。
作为对上述方案的进一步改进，在芯层热压开始前10-15分钟，热压压力范围为20-30kg/cm³。
作为对上述方案的进一步改进，所述热辊压机制备成品时辊压温度为100-115℃，辊压压力为2-4kg/c㎡，辊压速度为0.8m/min。
作为对上述方案的进一步改进，所述热熔胶为PO热熔胶。
作为对上述方案的进一步改进，所述耐火层的厚度为40-80mm。
本发明相比现有技术具有以下优点：采用本发明中制备方法所得产品整体不燃，可耐受1000℃高温，能到到防火A1级不燃，强度高，环保，密度不高于1.6g/cm³，使用寿命达到30年以上，在使用过程中不生锈、不发霉、不返卤，适用范围广，可应用在住宅、商业建筑，航空器和水运工具的组成结构和阻燃部分。
具体实施方式
实施例1
一种耐火复合板的制造方法，包括芯层，将芯层的原料混合后热压定型，再在其上下依次覆上热熔胶、耐火层，放入热辊压机中固化得到成品；所述芯层由以下重量份的原料制成：HIPS 15份，粉煤灰15份，含酰亚胺型改性酚醛树脂4份，海泡石纤维8份，铝矾土12份，环丙烷羧酸0.8份，尿素2份，醋酸甲酯2.2份，芳烃油2份；耐火层由以下重量份的原料制成：瓷土矿15份，钙基膨润土7份，Y型聚丙烯纤维硅灰3份，海藻酸钠2份，聚芳基乙炔树脂26份，硫酸钙晶须8份，改性剂3份，聚酰胺蜡微粉14份，水18份；
其中，所述改性剂按重量百分比计包括以下原料：亚麻仁酸15%，钛酸乙丁酯3%，苯甲酰胺4%，氯化石蜡35%，葵儿酸钠18%，亚磷酸二正丁酯12%，过氧化二苯甲酰13%。
其中，所述芯层热压定型的温度为240℃，热压时间为80分钟，热压压力范围是40kg/cm³；在芯层热压开始前15分钟，热压压力范围为30kg/cm³。
其中，所述热辊压机制备成品时辊压温度为110℃，辊压压力为4kg/c㎡，辊压速度为0.8m/min。
其中，所述耐火层的厚度为40mm。
实施例2
一种耐火复合板的制造方法，包括芯层，将芯层的原料混合后热压定型，再在其上下依次覆上热熔胶、耐火层，放入热辊压机中固化得到成品；所述芯层由以下重量份的原料制成：HIPS18份，粉煤灰10份，含酰亚胺型改性酚醛树脂6份，海泡石纤维8份，铝矾土14份，环丙烷羧酸0.6份，尿素2份，醋酸甲酯1.6份，芳烃油3份；耐火层由以下重量份的原料制成：瓷土矿18份，钙基膨润土6份，Y型聚丙烯纤维硅灰3份，海藻酸钠2份，聚芳基乙炔树脂24份，硫酸钙晶须10份，改性剂3份，聚酰胺蜡微粉12份，水18份；
其中，所述改性剂按重量百分比计包括以下原料：亚麻仁酸15%，钛酸乙丁酯2%，苯甲酰胺5%，氯化石蜡34%，葵儿酸钠20%，亚磷酸二正丁酯10%，过氧化二苯甲酰12%。
作为对上述方案的进一步改进，所述耐火层的厚度为80mm。
实施例3
一种耐火复合板的制造方法，包括芯层，将芯层的原料混合后热压定型，再在其上下依次覆上热熔胶、耐火层，放入热辊压机中固化得到成品；所述芯层由以下重量份的原料制成：HIPS 20份，粉煤灰8份，含酰亚胺型改性酚醛树脂8份，海泡石纤维7份，铝矾土16份，环丙烷羧酸0.5份，尿素1份，醋酸甲酯0.8份，芳烃油2份；耐火层由以下重量份的原料制成：瓷土矿20份，钙基膨润土5份，Y型聚丙烯纤维硅灰4份，海藻酸钠2份，聚芳基乙炔树脂22份，硫酸钙晶须8份，改性剂3份，聚酰胺蜡微粉14份，水15份；
其中，所述改性剂按重量百分比计包括以下原料：亚麻仁酸18%，钛酸乙丁酯2%，苯甲酰胺2%，氯化石蜡26%，葵儿酸钠22%，亚磷酸二正丁酯14%，过氧化二苯甲酰10%。
作为对上述方案的进一步改进，所述耐火层的厚度为60mm。
为了验证按照本发明中方法制得的复合板的综合性能，对其相关性能进行检测，得到以下数据：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中制得复合板综合性能较好，其中耐火性达到了A1级，增加了其适用范围。