专利名称：自动冲切料头射出成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型提供关于加工机的结构，尤指一种可于料件射出成型后，直接完成冲 切料头作业的自动冲切料头射出成型模具。
背景技术：
对于产品质产、精度要求较高的塑胶料件中，其往往在后续的脱模痕迹、去除料 头、毛口处理上，需要花费相当多的时间进行冲切料头的二次加工，并且进行后续的精修与 整边。请参阅图1和图2所示，为具有管状开口的料件示意图，去除料头示意图，在产制 管状开口的料件90时，其模具设计时会在开口孔位91内壁处预留一供后续切除用的料头 92 (又称盘状胶口)，该料头92供后续切除之用，其设置于孔位91内的目的在于避免料头 92切除后的残胶与结合线产生在产品外观上。因此于料件90产制后，必须再进行二次定位与二次加工以冲除料头92，也造成料 件90产制相当耗费时间与人力，且当二次定位偏移或二次加工精度失准时，又很容易产生 开口中心偏移、或斜口的不良品。其次，目前产业上所运用的双色射出成型机，为能于同一料件上射出成型双色料 件者，其包含了模具自动切换与模具切换后快速精准定位的技术手段；有鉴于此，创作人针 对如何能改善传统去除料头相当耗费时间与人力的问题进行研究，并进参考了双色射出成 型机模具自动切换与模具切换后快速精准定位的技术，进而构思出一种能于料件脱模前即 直接完成冲切料头作业的自动冲切料头射出成型模具。
发明内容本实用新型的主要目的，在提供一种自动冲切料头射出成型模具，以使所产制的 料件于脱模前，直接完成冲切料头的作业，以节省人力成本、提升产业效率，并且提升料件 的生产品质。为达上述目的，本实用新型自动冲切料头射出成型模具，包含一设置在模具上方 的母模组件、一设置在模具下方可进行旋转而与母模组件对应后进行料件射出成型的公模 组件，该料件为圆管状，其料头呈盘状胶口状；模具上方设有一于公模组件旋转至定位后与 所述料件对应的冲切组件，公模组件具有一可进行上下滑动的滑动式公模仁构件、至少一 可进行上下推顶的料头顶针，且模具下方设置一推动该公模仁构件进行举升以使料件上升 而受冲切组件冲断料件的料头的第一顶出板，以及一推动该料头顶针进行举升以使所述料 头脱离该公模组件的第二顶出板。第二顶出板设于第一顶出板的上方，且第一顶出板与第 二顶出板之间预留有一间距，模具下方设有一先举顶第一顶出板使其上升所述间距后连带 举顶第二顶出板的举升单元。冲切组件下方设有一冲座压板，且该冲座压板下方设有一用以止档于冲座压板底 面与公模仁构件顶面之间以防止料件变形的垫块。公模组件进一步包含一设于该公模仁构件周边与公模仁构件的边沿采斜度配合的下模板，藉以使得公模仁构件于升降时更为顺 畅、稳固。所述自动冲切料头射出成型模具，还可进一步包含一设于模具上对应于料件成型 位置的取件装置，以对所产制的料件进行自动化的快速取件，以利料头脱离作业的进行。实施时，本实用新型所述的自动冲切料头射出成型模具，包含一刀具，所述冲座压 板向上滑移时该刀具呈固定不移动状态。实施时，公模组件进一步包含一设于该公模仁构件周边与公模仁构件的边沿采斜 度配合的下模板。实施时，所述料件为圆管状，其料头呈盘状胶口状。相较于现有技术，本实用新型的射出成型作业与冲切料头作业为自动化的连贯作 业，可大幅提升产制速度、降低人力成本，并且还能避免二次加工时对位偏移而影响料件生 产品质的问题，进而提升产品的稳定度与精确度。
图1具有管状开口的料件示意图；图2具有管状开口的料件去除料头示意图；图3本实用新型最佳实施例的侧视示意图；图4本实用新型最佳实施例的前视示意图；图5本实用新型最佳实施例的料件产生示意图(一)；图6本实用新型最佳实施例的料件产生示意图(二)；图7本实用新型最佳实施例的料件产生示意图(三)；图8本实用新型最佳实施例的料件产生示意图(四)；图9本实用新型最佳实施例的料件产生示意图(五)·’图10本实用新型最佳实施例的料件产生示意图(六)。附图标记说明90_料件；91-孔位；92-料头；10-模具；20-母模组件；30-料件； 31-料头；40-公模组件；41-公模仁构件；42-料头顶针；43-第一顶出板；44-第二顶出板； 45-下模板；50-冲切组件；51-冲座压板；52-垫块；53-刀具；60-举升单元；70-取件装置。
具体实施方式
请参阅图3和图4所示，本实用新型最佳实施例的侧视示意图、前视示意图，自动 冲切料头射出成型模具，至少包含一设置在模具10上方的母模组件20、一设置在模具10下 方可进行旋转而与母模组件20对应后进行料件30射出成型的公模组件40，模具10上方设 有一于公模组件40旋转至定位后与所述料件30对应的冲切组件50。公模组件40具有一可进行上下滑动的滑动式公模仁构件41、至少一可进行上下 推顶的料头顶针42，模具10下方设置一推动该公模仁构件41进行举升以使料件30上升的 第一顶出板43、一推动该料头顶针42进行举升以使所述料头30脱离该公模组件第二顶出 板44，公模仁构件41周边设有一与公模仁构件41的边沿采斜度配合的下模板45，以使得 公模仁构件41于升降时更为顺畅、稳固。第二顶出板44设于第一顶出板43的上方，且第一顶出板43与第二顶出板44之间预留有一间距，模具下方设有一先举顶第一顶出板43使其上升所述间距后连带举顶第 二顶出板44的举升单元60。冲切组件50下方设有一冲座压板51，且该冲座压板51下方设有一用以止档于冲 座压板51底面与公模仁构件41顶面之间以防止料件30变形的垫块52。请同时参阅图4及对照图5至图10，其中图5至图10所示是本实用新型最佳实施 例的料件产生示意图(一)至(六)，本实用新型料件30的产制方式，先使公模组件40旋 转至与母模组件20对应的位置进行料件30射出成型(如图5的态样)，该料件30为圆管 状，其料头31呈盘状胶口状；待料件30形成后再使公模组件40旋转至与冲切组件50对应 的位置(如图6的态样)。当举升单元60向上推升时，会先推动第一顶出板43，使第一顶出板43向上位移， 并同时使公模仁构件41向上滑移，于公模仁构件41，冲切组件50的冲座压板51受垫块52 的推顶而随的同步向上滑移，此时冲切组件50的刀具53为固定不移动的状态，令呈盘状胶 口状的料头31被刀具53冲断(如图7的态样)。于盘状胶口状的料头31被刀具53冲断后，可透过一取件装置70对所产制的料件 30自动化的快速取件，而达快速脱模的目的(如图8的态样)。待料件30脱模后(如图9的态样)，举升单元60即可继续向上推升，此时第一顶 出板43与第二顶出板44呈抵触状态，故第一顶出板43与第二顶出板44会同步上升，进而 使料头顶针42向上位移，进而将料头31推出(如图10的态样)，俾利料头31脱离公模组 件40，以使后续射出成型作业得以循环进行，而达自动化快速连续产制料件30的目的。以上实施说明及图式，是举例说明本实用新型的较佳实施例态样，并非以此为限。 与本实用新型近似、相雷同者，均应属本实用新型申请专利范围的范畴。
权利要求1.一种自动冲切料头射出成型模具，包含一设置在模具上方的母模组件和一设置在所 述模具下方进行旋转而与该母模组件对应后进行料件射出成型的公模组件，其特征在于该模具上方设有一于该公模组件旋转至定位后与所述料件对应的冲切组件，且该公模 组件具有一能进行上下滑动的滑动式公模仁构件和至少一能进行上下推顶的料头顶针，且 该模具下方设置一推动该公模仁构件进行举升以使所述料件上升而受冲切组件冲断料件 的料头的第一顶出板，以及一推动该料头顶针进行举升以使所述料头脱离该公模组件的第 二顶出板。
2.如权利要求1所述的自动冲切料头射出成型模具，其特征在于，其进一步包含一设 于该模具上对应于所述料件成型位置的取件装置。
3.如权利要求1所述的自动冲切料头射出成型模具，其特征在于，所述冲切组件下方 设有一冲座压板，且该冲座压板下方设有一用以止档于该冲座压板底面与该公模仁构件顶 面之间以防止料件变形的垫块。
4.如权利要求3所述的自动冲切料头射出成型模具，其特征在于，其包含一刀具，所述 冲座压板向上滑移时该刀具呈固定不移动状态。
5.如权利要求1所述的自动冲切料头射出成型模具，其特征在于，公模组件进一步包 含一设于该公模仁构件周边与公模仁构件的边沿采斜度配合的下模板。
6.如权利要求1所述的自动冲切料头射出成型模具，其特征在于，该第二顶出板设于 该第一顶出板的上方，且该第一顶出板与该第二顶出板之间预留有一间距，该模具下方设 有一先举顶该第一顶出板使其上升所述间距后连带举顶该第二顶出板的举升单元。
7.如权利要求1所述的自动冲切料头射出成型模具，其特征在于，所述料件为圆管状， 其料头呈盘状胶口状。
专利摘要本实用新型提供了一种于料件脱模前，即直接完成冲切料头作业的自动冲切料头射出成型模具，其至少包含一设置在模具上方的母模组件、一设置在模具下方可进行旋转而与母模组件对应后进行料件射出成型的公模组件，模具上方设有一于公模组件旋转至定位后与所述料件对应的冲切组件，藉此不但可节省人力成本而提升产业效率之外，还可避免发生二次加工时对位偏移而影响料件生产品质的问题。
文档编号B29C45/26GK201776879SQ20102025806
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者陈启铭 申请人:谷崧精密工业股份有限公司