一种连续进料撕毛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于属于纺织机械技术领域，具体涉及一种连续进料撕毛机。
【背景技术】
[0002]在纺织、印染企业，在加工开始阶段，纤维、棉花、布料等纤维原料大都需要拆包、开毛，去除其中杂质，得到细小的原料，但是现有的撕毛机，有的没有设置便于上棉的输送辊装置，进料断断续续，会导致工作效率降低；即使有输送辊装置，由于原料呈块状，进料时有时滚落一大团，有时滚落很少，在滚落一大团时撕毛机无法完全撕扯开，最后出来的原料还是结成小块，不蓬松，无法满足下道工序加工要求，生产效率较低，往往需要反复多次开毛才能满足纤维松散度的要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种连续进料撕毛机，进料连续有序，撕毛效果好，生产出来物料蓬松、细小、柔软，结构简单，使用方便，安全性高，设备负担小，生产效率尚ο
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种连续进料撕毛机，其特征在于:包括输送辊装置与机箱，所述输送辊装置包括支架、主动辊与从动辊，所述支架上设有进料口，主动辊与从动辊设置在进料口下方，所述主动辊与从动辊外圈包有皮带，主动轮连接电机一，皮带右侧上方设有物料出口，皮带上方设有至少一排限位钉，限位钉最下端设有直角钩，所述限位钉右侧设有倾斜限位板，所述限位板的低端连接物料出口上边缘，限位板的高端与限位钉高度相同，所述机箱设置在输送辊装置右侧，机箱右侧设有电机二，所述电机二连接机箱内竖直的旋转盘，所述旋转盘中心与物料出口高度相同，旋转盘左侧设有可调节平板，所述平板左侧设有弯钩，所述机箱上方设有往下的风嘴，所述机箱下方设有出料管。
[0005]作为本发明的一种改进，所述皮带上方设有两排限位钉。
[0006]作为本发明的一种改进，后排限位钉长于前排限位钉，限位板的高端与后排限位钉高度相同。
[0007]作为本发明的一种改进，所述两排限位钉之间设有喷嘴。
[0008]作为本发明的一种改进，所述旋转盘与平板之间设有等高垫片。
[0009]作为本发明的一种改进，所述机箱上方设有两排风嘴。
[0010]作为本发明的一种改进，所述限位板的最高端设有斜向上的导流板。
[0011]作为本发明的一种改进，所述出料管内设有吸风机。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明所述的一种连续进料撕毛机，进料过程中先撕扯一次，压缩物料进料高度，进料连续有序，撕毛效果好，生产出来物料蓬松、细小、柔软，结构简单，使用方便，安全性高，设备负担小，生产效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]附图标记列表:
1、支架，2、主动辊，3、从动辊，4、进料口，5、皮带，6、电机一，7、物料出口，8、限位钉，9、直角钩，10、限位板，11、机箱，12、电机二，13、旋转盘，14、平板，15、弯钩，16、风嘴，17、出料管，18、喷嘴，19、等高垫片，20、导流板，21、吸风机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图所示，本发明所述的一种连续进料撕毛机，包括输送辊装置与机箱11，所述输送辊装置包括支架1、主动辊2与从动辊3，所述支架1上设有进料口 4，主动辊2与从动辊3设置在进料口 4下方，所述主动辊2与从动辊3外圈包有皮带5，主动轮连接电机一 6，皮带5右侧上方设有物料出口 7，皮带5上方设有至少一排限位钉8，限位钉8最下端设有直角钩9，所述限位钉8右侧设有倾斜限位板10，所述限位板10的低端连接物料出口 7上边缘，限位板10的高端与限位钉8高度相同，所述机箱11设置在输送辊装置右侧，机箱11右侧设有电机二 12，所述电机二 12连接机箱内竖直的旋转盘13，所述旋转盘13中心与物料出口 7高度相同，旋转盘13左侧设有可调节平板14，所述平板14左侧设有弯钩15，所述机箱11上方设有往下的风嘴16，所述机箱11下方设有出料管17。
[0017]本发明所述的一种连续进料撕毛机，工作时先将拆包后成饼的棉花等物料放进进料口 4，皮带5将物料带动向物料出口 7方向移动，在物料出口 7外侧物料落入机箱11内撕毛，在进料过程中，皮带5上方设有成排的限位钉8，如果进料时有一大团物料移动时，成排的限位钉8将超高的物料上方全部勾住，皮带5继续将大团物料带动向物料出口 7方向移动，大团物料上下受力相反，从直角钩9处产生撕扯，低于直角钩9高度的物料受力往前移动，高于直角钩9高度的物料撕扯下来落在皮带上继续下一次循环，通过成排的限位钉8位置的物料移动到倾斜限位板10下方，由于限位板10的高端与限位钉8高度相同，因此物料全部从限位板10下方移往物料出口 7，在进入机箱11的瞬间，就被旋转的弯钩15撕扯成一缕一缕的，形成蓬松，柔软的物料，被扯碎的物料在风嘴16吹出的气流加上重力共同作用下，快速通往出料管17，提高了效率，而且气流压制，不让粉尘回程，防尘效果好，本发明进料过程中先撕扯一次，压缩物料进料高度，进料连续有序，撕毛效果好，生产出来物料蓬松、细小、柔软，结构简单，使用方便，安全性高，设备负担小，生产效率高。
[0018]本发明将所述皮带5上方设有两排限位钉8，确保高于直角钩9高度的物料全部被撕扯下来，使物料有序移往物料出口 7。
[0019]为了使物料更加有序移往物料出口 7，本发明将后排限位钉设置为长于前排限位钉，限位板10的高端与后排限位钉8高度相同，确保无漏网的物料块。
[0020]本发明所述两排限位钉8之间设有喷嘴，在进料时喷出适量的合毛油，减少原料纤维损伤，提高纺纱性能。
[0021]本发明在所述旋转盘13与平板14之间设有若干等高垫片，可以调节弯钩15到物料出口 7之间的距离，确保撕毛效果。
[0022]本发明所述机箱11上方设有两排风嘴16，便于物料快速通往出料管17。
[0023]本发明所述限位板的最高端设有斜向上的导流板，使物料有序移往物料出口 7。
[0024]本发明所述出料管内设有吸风机，物料快速通往出料管17，生产效率提高。
[0025]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种连续进料撕毛机，其特征在于:包括输送辊装置与机箱，所述输送辊装置包括支架、主动辊与从动辊，所述支架上设有进料口，主动辊与从动辊设置在进料口下方，所述主动辊与从动辊外圈包有皮带，主动轮连接电机一，皮带右侧上方设有物料出口，皮带上方设有至少一排限位钉，限位钉最下端设有直角钩，所述限位钉右侧设有倾斜限位板，所述限位板的低端连接物料出口上边缘，限位板的高端与限位钉高度相同，所述机箱设置在输送辊装置右侧，机箱右侧设有电机二，所述电机二连接机箱内竖直的旋转盘，所述旋转盘中心与物料出口高度相同，旋转盘左侧设有可调节平板，所述平板左侧设有弯钩，所述机箱上方设有往下的风嘴，所述机箱下方设有出料管。2.根据权利要求1所述的一种连续进料撕毛机，其特征在于:所述皮带上方设有两排限位钉。3.根据权利要求2所述的一种连续进料撕毛机，其特征在于:后排限位钉长于前排限位钉，限位板的高端与后排限位钉高度相同。4.根据权利要求1所述的一种连续进料撕毛机，其特征在于:所述两排限位钉之间设有喷嘴。5.根据权利要求1所述的一种连续进料撕毛机，其特征在于:所述旋转盘与平板之间设有等尚垫片。6.根据权利要求1所述的一种连续进料撕毛机，其特征在于:所述机箱上方设有两排风嘴。7.根据权利要求1所述的一种连续进料撕毛机，其特征在于:所述限位板的最高端设有斜向上的导流板。8.根据权利要求1所述的一种连续进料撕毛机，其特征在于:所述出料管内设有吸风机。
【专利摘要】本发明公开了一种连续进料撕毛机，包括输送辊装置与机箱，所述输送辊装置包括支架、主动辊与从动辊，所述支架上设有进料口，主动辊与从动辊外圈包有皮带，主动轮连接电机一，皮带右侧上方设有物料出口，皮带上方设有至少一排限位钉，限位钉最下端设有直角钩，限位钉右侧设有倾斜限位板，机箱设置在输送辊装置右侧，机箱右侧设有电机二，电机二连接机箱内竖直的旋转盘，旋转盘左侧设有可调节平板，所述平板左侧设有弯钩，机箱上方设有往下的风嘴，所述机箱下方设有出料管，本发明在进料过程中先撕扯一次，压缩物料进料高度，进料连续有序，撕毛效果好，生产出来物料蓬松、细小、柔软，结构简单，使用方便，安全性高，设备负担小，生产效率高。
【IPC分类】D01G9/02, D01G9/16
【公开号】CN105386160
【申请号】CN201510951010
【发明人】张超
【申请人】张超
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月19日