双作用推料离心机及推料底座装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据独立权利要求1和12的前序部分的双作用推料离心机(double-act1n pusher centrifuge)和用于双作用推料离心机的推料底座装置。
【背景技术】
[0002]在大多数变化的实施例中的离心机是普遍的，并且在潮湿物质或潮湿物质混合物的除湿的大多数变化的领域中使用。因此，非连续地操作的离心机(诸如刮刀离心机)例如优选地用来干燥非常纯的制药产品，而连续地操作的推料离心机具体是在大量的固体液体混合物将连续地分离时有利地使用。在此方面，取决于需求，可使用单级或多级推料离心机以及所谓的双作用推料离心机。
[0003]在不同的名称类别类型的推料离心机中，固体液体混合物(例如，悬浮液或者湿盐或盐混合物)通过入流管经由混合物分送器供应至构造为滤筛(filter screen)的快速旋转的筛鼓(screen drum)，以便液相由于离心力的作用而由滤筛分离，而固体饼(cake)沉积在鼓壁处的内部中。在此方面，大致盘形的推料底座装置布置在旋转的鼓中；其同步地沿着旋转，并且在筛鼓中在轴向方向上以特定幅度振荡，使得干燥的固体饼的一部分推出筛鼓的端部。在推料底座装置的相反移动时，邻近推料底座装置的鼓的区域被释放，并且其然后可再次装载新混合物。
[0004]在此方面，双作用推料离心机具有相对于单级或多级推料离心机的优点，在于新鲜混合物可引入其中来用于除湿的空的空间(empty space)在轴向驱除移动期间出现(arise)在推料底座装置的后侧上，推料底座装置在一个方向上做出轴向驱除移动来排出(expel)固体饼。混合物可因此通过将混合物给送到推料底座装置的相应相对侧的适当逆转来连续地弓I入筛鼓中。
[0005]因此，例如，EP 0 068 095 A2教导了一种具有在推料底座装置处开启的中心通路的双作用推料离心机，其边缘用作控制边缘，以便必要地取决于推料底座的位置来使分别到推料底座装置的前侧或后侧上的来自空间固定的径向进料的混合物逆转。在此方面，必需的是两个鼓半部在推料底座装置的前方和后方装入相同量的混合物。因此，径向进料的轴向位置必须非常精确地设置，其中位置必须以复杂的方式经由两个混合物流的测量来实验地定位。
[0006]根据EP 0 068 095 A2的离心机的缺点是明显的:带有研磨产品，入口管的几何形状上的变化从长远观点来看可导致混合物非平衡分布。另外，进料的混合物的数量上的自然波动导致混合物在推料底座装置的前方和后方区域中的非均匀分布。原则上，在径向进料的出口处的混合物流的增加的限制可明显地防止此类数量波动。然而，为了足够的限制，必须出现所需的入流高度(inflow height)。并且另一方面，在减小的出口开口情况下，出现了混合物积累的风险，并且最终还出现了堵塞的风险。
[0007]这些缺点已经在不久前清楚地认识到。因此，由EP 0 635 309 A1提出了一种双作用推料离心机，其具有在推料底座装置的外环区域中的两侧处的多个轴向通路开口，轴向通路开口连接了推料底座装置前方和后方的区域，能够在各个情况下从推料底座装置的中心经由推料底座装置内的相关联的径向进料开口来给送，并且将两侧处的混合物均在轴向方向上逆着推料底座装置的驱除移动来传导其至该鼓侧，推料底座装置因此在该鼓侧上移离固体饼。
[0008]为了更好地理解本发明，以下将简要描述根据EP 0 635 309 A1的发明，其在实践中明确地证明为非常成功地用于消除上述问题，但像随后发现的那样同样地仍具有改进的潜力，这由本发明利用。
[0009]为了更好地将本发明与根据图la到图1d的现有技术区分开，涉及根据EP 0 635309 A1的已知解决方案的特征的图la到图1d的参考标号设有长划(dash)，而涉及根据本发明的实施例的接下来的图2到7的参考标号则没有长划。
[0010]分别根据图la和图lb的已知的双作用推料离心机1’ (参照图la和图lb更详细地以截面示出了图la的推料底座装置5’)包括筛鼓6’，其在一侧处经由壳体G’中的轴承24’支承。在壳体G’的中部区域中，提供了滤液壳体4’，已经离心分离出的液体39’收集在该滤液壳体4’中，而固体饼14’、15’由在各个情况下沿鼓护套表面由轴向地振荡的推料底座装置5’来朝外部推入对应的固体壳体3’中。在轴承侧，用于后固体饼14’的多个出口开口 22’设在筛鼓中。推料底座装置5’自身经由销26’和推料毂25’连接到活塞杆23’上，活塞杆23’继而又可轴向移动地支承在筛鼓6’的轮轴9’中，以在围绕旋转轴线10’旋转期间利用筛鼓6’来执行轴向振荡移动，振荡移动在推料底座装置5’的外周处从推料底座装置5’传递至固体饼14’、15’。壳体1’由壳体盖2’封闭。进料单元11’以用于混合物17’的管的形式来设在壳体盖2’处，其在出口处同轴地由支承管20’刺穿，其中支承管20’支承着使混合物17’在径向方向上偏转的偏转器33’。支承管20’穿过推料底座装置5’中的中心开口 34’到达筛鼓6’的后空间，并且使得有可能将冲洗液体或清洗液体经由一个或多个向内设置的管19’来引入后空间中。
[0011]环空间18’由置于推料底座设备5’的前侧上的盖29’产生，并且多个径向进料开口 13’分别从此环空间18’汇合到轴向通路开口 12’中，轴向通路开口 12’布置在滤饼14’、15’的区域中的推料底座装置5’的外环区域51’中。在操作状态中，混合物17’在向前拉的盖边沿与实际推料底座之间的区域中径向地引入，并且经由壁处的摩擦来进一步加速进入环空间18’中，如从图lc可见，在环空间18’中，弯道(chicane)以凹穴28’的形式布置以使混合物在凹穴28’中加速至外周速度。相应的径向进料开口 13’在盖29’与凹穴28’之间切出，并且混合物17’移动穿过它们进入相应的轴向通路开口 12’，轴向通路开口12’连接筛鼓6’的前空间和后空间。
[0012]在操作状态中，混合物17’试图在从通路开口 12’的出口处轴向地在两个方向上且在外周方向U’上分布自身，其中沉积的滤饼14’站在驱除移动27’的方向的侧面上的路径上，而可引入新混合物17’的空的空间16’在相对侧处出现。
[0013]占据了根据图1d的整个环间隙区段30’的轴向通路开口 12’参照图lc和图1d在某种意义上更精确地详细示出，其示出了从根据图lc的方向I上的推料底座装置5’的平面视图，其中盖29’除去。在此方面，凹穴28’设为在旋转方向32’上向前，以实现在环间隙横截面30’中更均匀的入流。盖29’在切口 31’处由肩部支承在实际推料底座中，肩部同时形成在凹穴28’的区域中的用于径向进料开口 13’的边界。
[0014]尽管一开始描述的问题已经由根据这里描述的EP 0 635 309 A1的已知双作用推料离心机来在很大程度上弥补，但仍存在需要改进的某些问题。
[0015]由于盖29’在其作为入流盘的功能中总是到达通路开口 12’上方的凹穴28’中，故非常高的加速力施加到混合物17’上，这具有在通路开口 12’中的对应高磨损的结果，并且还可具有在产品自身上的有害效应。混合物17’因此在非常短的时间中加速至筛鼓6’的全外周速度。特别是在敏感物质的情况下，这可尤其导致颗粒破裂，即，例如，分布在供应至离心机的悬浮液中的固体颗粒在突然加速过程时以非受控方式破裂成更小的块，例如，如果颗粒的微粒尺寸在最终产品中起作用，则这可对产生的固体饼的品质具有负面影响。
【发明内容】
[0016]因此，本发明的目的在于提供一种改进的双重作用推料离心机或一种用于双重作用推料离心机的改进的推料底座设备，伴随着待除湿的混合物的突然加速的之前描述的问题可利用该改进的双重作用推料离心机或用于双重作用推料离心机的改进的推料底座设备而显著地减少，或者或多或少地完全避免。
[0017]满足这些目的的本发明的主题的特征在于独立权利要求1和12的特征。
[0018]相应的从属权利要求涉及本发明的特别有利的实施例。
[0019]因此，本发明涉及一种用于将混合物分离成固体饼并且分离成液体的双作用推料离心机，其双作用推料离心机包含筛鼓，其可围绕旋转轴线旋转，并且其中推料底座装置布置成可沿旋转轴线来回移动，使得在操作状态中固体饼可借助于推料底座装置的外环区域来在筛鼓中交替地位移。在此方面，多个轴向通路开口设在推料底座装置的外环区域中，它们连接筛鼓的前区域和后区域，其中提供