卧式磨矿机的料筒和卧式磨矿机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及矿石破碎领域，具体地，涉及一种卧式磨矿机的料筒和卧式磨矿机。
【背景技术】
[0002]在铁矿山的选矿工艺中，经过一级破碎(粗破)后的铁矿石(粒径大约在0-300mm)需要通过半自磨机进行二级破碎，从而得到粒径符合要求的铁矿石(粒径大约为0-3mm)。
[0003]现有的半自磨机包括能够绕其轴线旋转的料筒和分别位于料筒两端的进料口和出料口，料筒的内壁上设置有衬板，衬板上设置有提升条，随着料筒的旋转，提升条能够将矿石提升至一定高度，依靠势能冲击，对矿石进行破碎。在矿石经过料筒的过程中，不断重复破碎，直至半自磨机排矿口将其排出。
[0004]然而，矿石经过料筒的过程中，是通过不断地从给料口给料的方式将料筒中的矿石朝向出料口推进。在这种情况下，从出料口排出的矿石难免掺杂粒径较大、不符合要求的矿石，需要重复将其投入半自磨机中再加工。
[0005]因此，现有的半自磨机的矿石破碎效率和生产效率较为低下。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种卧式磨矿机的料筒，该卧式磨矿机的料筒能够提高矿石的破碎效率和生产效率。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种卧式磨矿机的料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部以及分别位于该回转部沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件和第二提升件，所述第一提升件具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面，所述第二提升件具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面。
[0008]优选地，所述第一推料面为平面，所述第一推料面与所述料筒的轴线方向之间的夹角α的范围为:0°<α<45° ;并且/或者，
[0009]所述第二推料面为平面，所述第二推料面(20)与所述料筒的轴线方向之间的夹角β的范围为:0°<α<45°。
[0010]优选地，所述第一提升件包括用于安装的第一衬板部和从该第一衬板部突出的第一突起，该第一突起在所述第一衬板部上从对应于所述进料口的一端延伸到对应于所述出料口的一端，并且所述第一突起的侧面形成为所述第一推料面;所述第二提升件包括用于安装的第二衬板部和从该第二衬板部突出的第二突起，该第二突起在所述第二衬板部上从对应于所述进料口的一端延伸到对应于所述出料口的一端，并且所述第二突起的侧面形成为所述第二推料面;其中，所述第一突起相对于所述第一衬板部的突出高度大于所述第二突起相对于所述第二衬板部的突出高度。
[0011]优选地，所述第一突起包括两个侧面，该两个侧面关于所述第一突起的突出方向对称;所述第二突起包括两个侧面，该两个侧面关于所述第二突起的突出方向对称，以使得所述料筒在所述卧式磨矿机正向旋转和反向旋转时均能够使用；其中，当所述卧式磨矿机反向旋转时，所述进料口和所述出料口交换位置。
[0012]优选地，所述提升件沿所述料筒的轴线方向成排地布置在整个所述回转部的内壁上。
[0013]优选地，每一排所述提升件均包括多个所述第一提升件和多个所述第二提升件。
[0014]优选地，在同一排所述提升件中，所述第一提升件与所述第二提升件交替布置。
[0015]优选地，在任意相邻的两排所述提升件中，在对应的位置上分别为所述第一提升件和第二提升件。
[0016]优选地，所述提升件布置为偶数排。
[0017]在上述技术方案的基础上，本发明还提供一种卧式磨矿机，其中，所述卧式磨矿机为半自磨机并包括本发明提供的卧式磨矿机的料筒，所述料筒内设置有多个具有不同直径的钢球;或者，所述卧式磨矿机为自磨机并包括本发明提供的卧式磨矿机的料筒。
[0018]通过上述技术方案，通过设置第一提升件和第二提升件，能够在料筒内对矿石进行分级，通过第一提升件能够将大粒径矿石被推向进料口以重复加工(破碎)，在此过程中获得小粒径矿石，通过第二提升件能够将小粒径矿石快速推向出料口，从而使得符合要求的矿石加速从料筒中排出，提高了矿石的破碎效率和生产效率，同时还能够提高出料矿石的合格率。本发明提供的卧式磨矿机包括本发明提供的料筒，因此同样具有上述优点。
[0019]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0021]图1是根据本发明的优选实施方式的卧式磨矿机的料筒的设置有提升件的回转部的不意图；
[0022]图2是根据本发明的优选实施方式的卧式磨矿机的料筒上设置的第一提升件的示意图；
[0023]图3是图2中所示的第一提升件的剖视图；
[0024]图4是根据本发明的优选实施方式的卧式磨矿机的料筒上设置的第二提升件的示意图；
[0025]图5是图4中所示的第二提升件的剖视图。
[0026]附图标记说明
[0027]I第一提升件；10第一推料面；11第一衬板部；12第一突起;2第二提升件;20第二推料面;21第二衬板部;22第二突起;30回转部。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0030]本发明提供一种卧式磨矿机的料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部30以及分别位于该回转部30沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部30的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件I和第二提升件2，所述第一提升件I具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面10，所述第二提升件2具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面20。
[0031]通过设置第一提升件I和第二提升件2，能够实现的是，在料筒内对大粒径物料(如矿石)和小粒径物料进行分级的同时，还能够通过第一提升件I将大粒径物料推向进料口(可以参考图1中A所在的一侧)，由此，能够延长粒径不符合要求的物料在料筒中的加工时间和破碎次数，使得大粒径物料重复破碎直至获得符合要求的小粒径物料，并且，通过第二提升件2能够将小粒径物料推向出料口(可以参考图1中B所在的一侧)，使得符合要求的物料尽快从料筒中排出，以为待加工的物料腾出空间。因此，本发明提供的料筒一方面能够提高排出物料的合格率，提高破碎效率，另一方面还能够增大排出物料的产量，提高生产效率。
[0032]下面将参考图1至图5详细描述本发明的【具体实施方式】。
[0033]在本发明提供的【具体实施方式】中，可以有多种合适的方式设置第一提升件I和第二提升件2，以实现对具有不同粒径的物料进行分级，同时还能够提高物料的输送速度(包括将大粒径物料推向进料口和将小粒径物料推向出料口)。例如，第一提升件I可以是在回转部30的内壁上排列成螺旋状曲线的多根沿料筒的径向方向伸长的杆，相邻的杆之间具有一定的间距，该间距使得较大粒径的物料不能通过，而较小粒径的物料能够通过。在这种情况下，连续的杆连成第一推料面10。第二提升件2可以为与第一提升件I布置相同的板件，板件的表面形成第二推料面20。杆的伸长长度小于板件的伸长长度。在这种情况下，即能够实现对物料的分级，也能够提高物料的输送速度。
[0034]在本发明提供的优选实施方式中，在能够实现对大粒径物料和小粒径物料分级的基础上，所述第一推料面10可以为平面，第二推料面20也可以为平面。但在本发明提供的其他实施方式中，第一推料面10和第二推料面20也可以为曲面。
[0035]在本发明提供的优选实施方式中，为了对物料施加朝向进料口的推力，第一推料面10可以相对于料筒的轴线方向倾斜，所述第一推料面10与所述料筒的轴线方向之间的夹角α的范围可以为:0° <α < 45。。
[0036]同理，为了对物料施加朝向出料口的推力，第二推料面10也可以相对于料筒的轴线方向倾斜，所述第二推料面20与所述料筒的轴线方向之间的夹角β的范围可以为:0°<α
<45°。
[0037]在本发明提供的【具体实施方式】中，第一提升件I和第二提升件2分别可以具有多种合适的结构。例如，具有倾斜面(该倾斜面为上述推料面)的楔形块。优选地，参考图2和图3，所述第一提升件I包括用于安装的第一衬板部11(例如，第一衬板部11上可以形成有螺栓孔，通过螺栓将第一提升件I连接到料筒的回转部30上)。为了设置第一推料面10，第一提升件I还包括从第一衬板部11突出的第一突起12，第一突起12在所述第一衬板部11上从对应于所述进料口的一端延伸到对应于所述出料口的一端，并且所述第一突起12的侧面形成为所述第一推料面10。此外，第一衬板部11的上下边缘可以平行于料筒的轴线方向。
[0038]优选地，参考图4和图5，所述第二提升件