一种大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，包括主轴，主轴的上部装设有上轴承传动系统，下部装设有下轴承传动系统，上轴承传动系统包括上轴承座，上轴承座的上部空腔内装设有一个推力调心滚子轴承，上轴承座的下部空腔内装设有一个上调心滚子轴承；下轴承传动系统包括设有一个空腔的下轴承座，下轴承座的空腔内装设有一个下调心滚子轴承。本实用新型的轴承传动系统可承担较大的轴向力和较大的径向力，能在主轴、外壳出现挠曲时，实现自动调节径向和轴向负荷，从而减少轴承的损坏几率，减少因设备维修耽误生产造成的经济损失，增加其使用寿命，且能提高轴承的传动精度，提高立式螺旋搅拌磨机的磨矿效率，降低生产过程成本。
【专利说明】
一种大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿物加工领域的超细磨设备技术领域，特别涉及大型立式螺旋搅拌磨机传动轴承系统。
【背景技术】
[0002]由于微细粒矿物正逐渐成为主要处理对象，导致处理矿石的最终磨矿细度逐渐减小。为了实现其中的有用矿物与脉石矿物充分分离/分选，大多需细磨/超细磨至P80 25μπι甚至更细，才能实现矿物充分解离。立式螺旋搅拌磨机作为高效的细磨/超细磨设备，广泛应用于金属选厂的三段细磨或粗精再磨作业中。而轴承传动系统作为立式螺旋搅拌磨矿机的传动关键部件，过去一直采用的是一对深沟球轴承(角接触球轴承)配合使用。在磨机运行过程中，轴承需承受较大的轴向力，当轴向力过大，超过轴承的承受范围时会引起轴承损坏，导致轴承传动精度降低，使用寿命缩短，从而影响立式螺旋搅拌磨机的磨矿效率和作业时间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能增加轴承使用寿命、提高轴承传动精度的用于大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]—种大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，包括主轴，所述主轴的上部装设有上轴承传动系统，下部装设有下轴承传动系统，所述上轴承传动系统包括设有上下两个空腔的上轴承座，所述上轴承座的上部空腔内装设有一个推力调心滚子轴承，上轴承座的下部空腔内装设有一个上调心滚子轴承;所述下轴承传动系统包括设有一个空腔的下轴承座，所述下轴承座的空腔内装设有一个下调心滚子轴承。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进:
[0007]优选的，所述上轴承座的两端分别通过螺栓联接有第一上端盖和第一下端盖，所述推力调心滚子轴承的内圈通过设于主轴上并穿过第一上端盖的上轴套定位，所述上调心滚子轴承的外圈外端通过第一下端盖定位。
[0008]优选的，所述第一上端盖与上轴套之间设有第一上密封圈，所述第一上密封圈置于第一上端盖的卡槽内，所述第一下端盖与主轴之间设有第一下密封圈，所述第一下密封圈置于第一下端盖的卡槽内。
[0009]优选的，所述下轴承座的两端分别通过螺栓联接有第二上端盖和第二下端盖，所述下调心滚子轴承的外圈两端分别通过所述第二上端盖和第二下端盖定位，下调心滚子轴承的内圈通过设于主轴上并穿过第二下端盖的下轴套定位。
[0010]优选的，所述第二上端盖与主轴之间设有第二上密封圈，所述第二上密封圈置于第二上端盖的卡槽内，所述第二下端盖与所述下轴套之间设有第二下密封圈，所述第二下密封圈置于第二下端盖的卡槽内。
[0011]优选的，所述主轴与推力调心滚子轴承、上调心滚子轴承和下调心滚子轴承的内圈之间均为过盈配合。
[0012]优选的，所述上轴承座和下轴承座的外周均设有外凸的法兰边，所述法兰边上设有安装孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，通过在传递扭矩的主轴上部和下部分别装设轴承传动系统，结构简单，设计方便，便于轴承与主轴的安装拆卸。其中的推力调心滚子轴承可以承担较大的轴向力，而使用调心滚子轴承可以承担较大的径向力，因此可在主轴、外壳出现挠曲时，实现自动调节径向和轴向负荷，从而减少轴承的损坏几率，减少因设备维修耽误生产造成的经济损失，增加其使用寿命，且能提高轴承的传动精度，提高立式螺旋搅拌磨机的磨矿效率，降低生产过程成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图例说明:
[0017]1、主轴;2、上轴套;3、第一上密封圈；4、第一上端盖;5、上轴承座;6、推力调心滚子轴承;7、上调心滚子轴承;8、第一下密封圈；9、第一下端盖;10、第二上密封圈；11、第二上端盖;12、下轴承座;13、下调心滚子轴承;14、第二下端盖;15、第二下密封圈。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0019]如图1所示，一种本实用新型的大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统实施例，包括用于传递扭矩的主轴I，该主轴I的上部装设有上轴承传动系统，下部装设有下轴承传动系统，上轴承传动系统包括设有上轴承座5，上轴承座5的内部空腔设为上下两个空腔，上轴承座5的上部空腔内装设有一个推力调心滚子轴承6，上轴承座5的下部空腔内装设有一个上调心滚子轴承7;上轴承座5的上下两端分别通过螺栓联接有第一上端盖4和第一下端盖9，推力调心滚子轴承6的内圈通过上轴套2定位，上轴套2设于主轴I上部并穿过第一上端盖4，推力调心滚子轴承6的外圈下端通过主轴I上的台阶定位;上调心滚子轴承7的外圈外端通过第一下端盖9定位，上调心滚子轴承7的内圈通过主轴I上的台阶定位。下轴承传动系统包括设有一个空腔的下轴承座12，下轴承座12的空腔内装设有一个下调心滚子轴承13。下轴承座12的两端分别通过螺栓联接有第二上端盖11和第二下端盖14，下调心滚子轴承13的外圈两端分别通过第二上端盖11和第二下端盖14定位，下调心滚子轴承13的内圈通过下轴套定位，下轴套设于主轴I上并穿过第二下端盖14。本实用新型采用上下轴承座结构，结构简单，设计方便，便于轴承与主轴的安装拆卸;推力调心滚子轴承可以承担较大的轴向力，调心滚子轴承可以承担较大的径向力，也能允许在主轴、外壳出现挠曲时，可以自动调节径向和轴向负荷。因此本实用新型能够有效的提高轴承的使用寿命，减少因设备维修耽误生产造成的经济损失;提高传动系统精度，提高立式螺旋搅拌磨机的磨矿效率，降低生产过程成本。
[0020]本实施例中，第一上端盖4与上轴套2之间设有第一上密封圈3，第一上密封圈3置于第一上端盖4的卡槽内，起到密封轴承润滑油和挡住外来灰尘的作用；第一下端盖9与主轴I之间设有第一下密封圈8，第一下密封圈8置于第一下端盖9的卡槽内，起到密封轴承润滑油的作用。
[0021]本实施例中，第二上端盖11与主轴I之间设有第二上密封圈10，第二上密封圈10置于第二上端盖11的卡槽内，起到密封轴承润滑油和挡住外来灰尘的作用；第二下端盖14与下轴套之间设有第二下密封圈15，第二下密封圈15置于第二下端盖14的卡槽内，起到密封轴承润滑油作用。
[0022]本实施例中，主轴I与推力调心滚子轴承6、上调心滚子轴承7和下调心滚子轴承13的内圈之间均为过盈配合。
[0023]本实施例中，上轴承座5和下轴承座12的外周均设有外凸的法兰边，法兰边上设有用于固定轴承座的安装孔。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，包括主轴，其特征在于:所述主轴的上部装设有上轴承传动系统，下部装设有下轴承传动系统，所述上轴承传动系统包括设有上下两个空腔的上轴承座，所述上轴承座的上部空腔内装设有一个推力调心滚子轴承，上轴承座的下部空腔内装设有一个上调心滚子轴承;所述下轴承传动系统包括设有一个空腔的下轴承座，所述下轴承座的空腔内装设有一个下调心滚子轴承。2.根据权利要求1所述的大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，其特征在于:所述上轴承座的两端分别通过螺栓联接有第一上端盖和第一下端盖，所述推力调心滚子轴承的内圈通过设于主轴上并穿过第一上端盖的上轴套定位，所述上调心滚子轴承的外圈外端通过第一下端盖定位。3.根据权利要求2所述的大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，其特征在于:所述第一上端盖与上轴套之间设有第一上密封圈，所述第一上密封圈置于第一上端盖的卡槽内，所述第一下端盖与主轴之间设有第一下密封圈，所述第一下密封圈置于第一下端盖的卡槽内。4.根据权利要求1所述的大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，其特征在于:所述下轴承座的两端分别通过螺栓联接有第二上端盖和第二下端盖，所述下调心滚子轴承的外圈两端分别通过所述第二上端盖和第二下端盖定位，下调心滚子轴承的内圈通过设于主轴上并穿过第二下端盖的下轴套定位。5.根据权利要求4所述的大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，其特征在于:所述第二上端盖与主轴之间设有第二上密封圈，所述第二上密封圈置于第二上端盖的卡槽内，所述第二下端盖与所述下轴套之间设有第二下密封圈，所述第二下密封圈置于第二下端盖的卡槽内。6.根据权利要求1-5任一项所述的大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，其特征在于:所述主轴与推力调心滚子轴承、上调心滚子轴承和下调心滚子轴承的内圈之间均为过盈配合。7.根据权利要求1-5任一项所述的大型立式螺旋搅拌磨机的轴承传动系统，其特征在于:所述上轴承座和下轴承座的外周均设有外凸的法兰边，所述法兰边上设有安装孔。
【文档编号】F16C35/12GK205618560SQ201620357484
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】张国旺, 赵湘, 石立, 肖骁, 黄礼龙, 龙渊, 李文明, 刘瑜, 谢驰
【申请人】长沙矿冶研究院有限责任公司