一种面条机用搅拌器及立式面条机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种面条机用搅拌器，属于食品加工装置领域，解决了搅拌齿结构不合理影响和面效率的问题，解决该问题的技术方案主要包括搅拌轴和至少一个搅拌齿，搅拌轴的下端设有连接轴，搅拌齿的根部固定于搅拌轴的外周侧面，搅拌齿从根部到端部沿弧线延伸，搅拌齿设有上搅拌面，上搅拌面相对搅拌齿的旋转平面形成第一扭角为θ1。本实用新型主要用于立式面条机。另外，本实用新型还提供一种立式面条机，设有上述搅拌器，促进和面及挤面的效率和效果。
【专利说明】
一种面条机用搅拌器及立式面条机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种面条机用搅拌器及立式面条机。
【背景技术】
[0002]现有的立式面条机中，包括机座、搅拌杯和挤面筒，挤面筒位于搅拌杯的底部一侧，搅拌器竖立安装在搅拌杯中，搅拌器上设有搅拌齿，一般设置上下两个搅拌齿，机座中的电机带动搅拌器水平旋转，搅拌齿带动面粉与水上下翻动，达到搅拌和面的目的。搅拌齿直接与面团接触，因此搅拌齿的结构设计影响到和面的效率，如果结构设计不合理，容易造成面絮局部成大团或者局部出现小型面疙瘩的情况，即和面不均匀。由于面条机在挤面过程中，搅拌器会反转将搅拌杯中的面团推入挤面筒中，因此也关系到搅拌齿的结构设计是否合理，如果不合理，会导致和好的面团无法推入挤面筒，结果不能正常出面，影响用户体验。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种面条机用搅拌器，优化搅拌齿的结构设计，促进和面效率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种面条机用搅拌器，包括搅拌轴和至少一个搅拌齿，搅拌轴的下端设有连接轴，搅拌齿的根部固定于搅拌轴的外周侧面，搅拌齿从根部到端部沿弧线延伸，搅拌齿设有上搅拌面，上搅拌面相对搅拌齿的旋转平面形成第一扭角为Θ1。
[0005]进一步的，所述搅拌齿具有下搅拌面，下搅拌面相对搅拌齿的旋转平面形成第二扭角为Θ2，Θ2从搅拌齿的根部到端部逐渐变小。
[0006]进一步的，所述Θ2>Θ1，Θ1在搅拌齿的根部的角度为30°?50°，Θ2在搅拌齿的根部的角度为45°?60°。
[0007]进一步的，所述搅拌齿根部的表面与搅拌轴的外侧面通过圆角过渡，圆角的半径不小于5mm。
[0008]进一步的，所述搅拌齿的宽度从根部到端部逐渐变小。
[0009]进一步的，所述搅拌齿的厚度从根部到端部逐渐变小。
[0010]进一步的，所述搅拌轴下端的端面与连接轴的外周侧面连接。
[0011 ]进一步的，所述搅拌齿设有两个，两个搅拌齿在搅拌轴的轴向上错位分布，两个搅拌齿关于搅拌轴的轴线中心对称。
[0012]本实用新型还提供一种立式面条机，包括机座和搅拌杯，机座中设有电机，搅拌杯中竖立设有搅拌器，电机带动搅拌器工作，搅拌器为上述任一技术方案所述的搅拌器。
[0013]进一步的，所述搅拌杯的内底面设有安装孔，安装孔中设有轴密封圈，轴密封圈将安装孔覆盖，连接轴穿过轴密封圈过盈配合并与电机的输出轴传动连接。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0015]1、由于搅拌器旋转时，搅拌齿从根部到端部的线速度逐渐变大，因此越靠近根部，线速度越小，需要上搅拌面的倾斜程度越大，让面絮更容易从上搅拌面上掉落，降低面絮在上搅拌面残留的几率，同时倾斜程度越大，上搅拌面能够提供促使面絮向上运动和水平运动的分力，能够促进面絮的翻转，形成水平和竖直组合的立体式和面方式，面絮混合更加均匀，提高和面的效率，和面效果更好，而越靠近搅拌齿的端部，线速度越大，可以利用搅拌齿切割大块的面絮，将大块的面絮分割成更多的小块的面絮，面絮混合更加均匀，同样也是提高和面的效率。还有就是从整个搅拌齿的角度看，上搅拌面对面絮的综合作用是将面絮从搅拌轴向外推动的，因此面絮在翻转的同时会逐渐从根部向端部运动，从而在和面过程从小块面絮形成大块面絮后又被搅拌齿的端部切割形成小块面絮，也是使面絮混合更加均匀，提高和面的效率，和面效果更好；
[0016]2、由于搅拌齿在挤面阶段会反转，此时需要搅拌齿对和好的面团产生向下的推力，面团在搅拌杯旋转的同时会被挤入挤面筒中，类似上搅拌面，下搅拌面会对面团产生水平方向及向下的分力，使面团在搅拌杯中旋转运动的同时将面团推入挤面筒，促进挤面效率；
[0017]3、Θ2>Θ1，这样可以让搅拌齿在挤面阶段时迎着面团的一侧能够形成切割刃，因为面团难于进入挤压筒内，搅拌齿形成切割刃，能够将大块面团切割成小块面团，而小块面团易于进入挤压筒内，确保挤面效率；
[0018]4、搅拌齿根部的表面与搅拌轴的外侧面通过圆角过渡，能够让搅拌齿的根部不易积面。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型实施例一的结构示意图(一)；
[0021 ]图2为本实用新型实施例一的俯视图；
[0022]图3为图2的左视图；
[0023]图4为本实用新型实施例一的主视图；
[0024]图4Α为图4中A处的截面示意图；
[0025]图4Β为图4中B处的截面示意图；
[0026]图4C为图4中C处的截面示意图；
[0027]图4D为图4中D处的截面示意图；
[0028]图5为本实用新型实施例一的仰视图；
[0029]图6为本实用新型实施例一的结构示意图(二)；
[0030]图7为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0031]图8为图7中I处的放大图。
【具体实施方式】
[0032]实施例一:
[0033]本实用新型首先提供一种面条机用搅拌器I，如图1、图2和图3所示，包括搅拌轴11和两个搅拌齿12，两个搅拌齿12在在搅拌轴11的轴向上错位分布，两个搅拌齿12关于搅拌轴11的轴线中心对称，搅拌齿12的数量可以是一个或三个或更多，根据需要增减。搅拌轴11的下端设有连接轴13，搅拌齿12的两端分别为根部121和端部122，搅拌齿12的根部121固定于搅拌轴11的外周侧面，搅拌齿12从根部121到端部122沿弧线延伸，搅拌齿12设有上搅拌面1201，上搅拌面1201是指搅拌齿12在搅拌阶段对面絮产生作用的表面，为了清楚展示上搅拌面1201，在图1和图2中都画出了上搅拌面1201的边界，实际产品中若采用圆滑过渡，则不会出现明显边界，上搅拌面1201相对搅拌齿12的旋转平面形成第一扭角为Θ1，Θ1从搅拌齿12的根部121到端部122逐渐变小。
[0034]从图2中看，搅拌器I在和面时逆时针旋转，因此上搅拌面1201是迎着面絮旋转，在和面过程中，上搅拌面1201会对面絮产生作用力。由于搅拌器I旋转时，搅拌齿12从根部121到端部122的线速度逐渐变大，因此越靠近根部121，线速度越小，需要上搅拌面1201的倾斜程度越大，让面絮更容易从上搅拌面1201上掉落，降低面絮在上搅拌面1201残留的几率，同时倾斜程度越大，上搅拌面1201能够提供促使面絮向上运动和水平运动的分力，能够促进面絮的翻转，形成水平和竖直组合的立体式和面方式，面絮混合更加均匀，提高和面的效率，和面效果更好，而越靠近搅拌齿12的端部122，线速度越大，可以利用搅拌齿12切割大块的面絮，将大块的面絮分割成更多的小块的面絮，面絮混合更加均匀，同样也是提高和面的效率。还有就是从整个搅拌齿12的角度看，上搅拌面1201对面絮的综合作用是将面絮从搅拌轴11向外推动的，因此面絮在翻转的同时会逐渐从根部121向端部122运动，从而在和面过程从小块面絮形成大块面絮后又被搅拌齿12的端部122切割形成小块面絮，也是使面絮混合更加均匀，提高和面的效率，和面效果更好。
[0035]上搅拌面1201可以选择是由直线形成的曲面，即搅拌齿12经过与搅拌轴11同心的圆环截面后，上搅拌面1201表现为一条线段;或者上搅拌面1201可以选择是弧线形成的曲面，即搅拌齿12经过与搅拌轴11同心的圆环截面后，上搅拌面1201表现为一条弧线。当上搅拌面1201是由直线形成的曲面时，则Θ1就是上搅拌面1201经过与搅拌轴11同心的圆环截面后得到的线段与搅拌齿12的旋转平面之间的夹角，这个可以容易理解。当上搅拌面1201是由弧线形成的曲面时，为了便于理解，本实施例以此来说明。
[0036]而结合图4、图4Α、图4Β、图4C和图4D来看，可以清楚看到上搅拌面1201的变化规律。A位置处于搅拌齿12的根部121，上搅拌面1201与A位置的截面形成的交线是向上凸的弧线al，此时Θ1是指al下端点的切线与搅拌齿12的旋转平面之间的夹角，Θ1=45°，可以选择是30°?50°，例如30°、40°或50°等等，角度过大，会增加阻力，增加电机负荷，角度过小，则搅拌时推力变小，影响和面效率。B位置相对更靠近搅拌齿12的根部121，上搅拌面1201与B位置的截面形成的交线是向上凸的弧线bl，此时Θ1是指bl下端点的切线与搅拌齿12的旋转平面之间的夹角，Θ1=32°，可以选择是20°?40°，例如20°、30°或40°等等。C位置相对更靠近搅拌齿12的端部122，上搅拌面1201与C位置的截面形成的交线是向上凸的弧线Cl，此时Θ1是指Cl下端点的切线与搅拌齿12的旋转平面之间的夹角，Θ1 = 14°，可以选择是8°?20°，例如10°、15°或20°等等。D位置处于搅拌齿12的端部122，上搅拌面1201与D位置的截面形成的交线是向上凸的弧线dl，01是指dl下端点的切线与搅拌齿12的旋转平面之间的夹角，Θ1=2°，可以选择是1°?6°，例如1°、3°或5°等等。
[0037]由于搅拌齿12在挤面阶段会反转，即沿图2中的顺时针旋转，此时需要搅拌齿12对和好的面团产生向下的推力，面团在搅拌杯旋转的同时会被挤入挤面筒中，因此搅拌齿12具有下搅拌面1202，下搅拌面1202是指搅拌齿12在挤面阶段对面絮产生作用的表面，为了清楚展示下搅拌面1202，在图5中画出了下搅拌面1202的边界，实际产品中若采用圆滑过渡，则不会出现明显边界。为了让面团能够更快更有效地进入挤面筒，下搅拌面1202相对搅拌齿12的旋转平面形成第二扭角为Θ2，Θ2从搅拌齿12的根部121到端部122逐渐变小。类似上搅拌面1201，下搅拌面1202会对面团产生水平方向及向下的分力，使面团在搅拌杯中旋转运动的同时将面团推入挤面筒，促进挤面效率。
[0038]而下搅拌面1202的变化规律也可以结合图4、图4Α、图4Β、图4C和图4D来看。在本实施例中，下搅拌面1202也采用由弧线形成的曲面。A位置处于搅拌齿12的根部121，下搅拌面1202与A位置的截面形成的交线是向下凸的弧线a2，此时Θ2是指a2下端点的切线与搅拌齿12的旋转平面之间的夹角，92=50°，可以选择是40°?60°，例如40°、45°或60°等等，角度过大，影响搅拌齿根部的强度，角度过小，则挤面时推力变小，影响出面效率。B位置相对更靠近搅拌齿12的根部121，下搅拌面1202与B位置的截面形成的交线是向下凸的弧线b2，此时Θ2是指b2下端点的切线与搅拌齿12的旋转平面之间的夹角，Θ2=35°，可以选择是30°?45°，例如30°、40°或45°等等。C位置相对更靠近搅拌齿12的端部122，下搅拌面1202与C位置的截面形成的交线是向下凸的弧线c2，此时Θ2是指c2下端点的切线与搅拌齿12的旋转平面之间的夹角，Θ2=21°，可以选择是15°?30°，例如15°、20°或30°等等。D位置处于搅拌齿12的端部122，下搅拌面1202与D位置的截面形成的交线是向下凸的弧线d2，02是指d2下端点的切线与搅拌齿12的旋转平面之间的夹角，Θ2=8°，可以选择是4°?12°，例如4°、10°或12°等等。可以发现，在A、B、C及D位置，始终有Θ2>Θ1，事实上在同一个环形截面上，都有Θ2>Θ1，这样可以让搅拌齿12在挤面阶段时迎着面团的一侧能够形成切割刃，因为面团难于进入挤压筒内，搅拌齿12形成切割刃，能够将大块面团切割成小块面团，而小块面团易于进入挤压筒内，确保挤面效率。此外下搅拌面1202也可以采用由直线形成的曲面。
[0039]搅拌齿12根部121的表面与搅拌轴11的外侧面通过圆角1210过渡，能够让搅拌齿12的根部121不易积面，圆角1210也能防止搅拌齿的根部应力集中，加强搅拌齿与搅拌轴连接的强度，圆角1210的半径不小于5mm，圆角半径过大，会增加根部的尺寸，也会增加表面积，增加积面的几率。而搅拌齿12的宽度从根部121到端部122逐渐变小。从图5中可见，Wl大于W2，而且中间是逐渐变化，宽度越小，搅拌齿12与面絮、面团之间的阻力就会越小，因此宽度越小，让搅拌齿12的端部122能够有更好的切割效果，提高和面及出面的效率。另外，搅拌齿12的厚度从根部121到端部122逐渐变小，例如本实施例中，搅拌齿12的根部121的厚度为8mm，可以选择6?12mm，搅拌齿12的端部122的厚度仅为4mm，可以选择2?5mm，可以让线速度越快的部位受到的阻力越小，不仅能够降低电机的负荷，而且切割效果更好，促进和面及出面的效率。
[0040]现有的面条机中，搅拌杯的内底面会为了定位搅拌轴11而形成一个凸台，为此搅拌器I会在搅拌轴11下端的端面设置容置凸台的凹腔，在制面完成后，凹腔中会积存面糊，不仅浪费食材，而且增加用户清洗难度。而在本实用新型中，搅拌轴11下端的端面111与连接轴13的外周侧面连接，也就是说，搅拌轴11下端的端面111不会形成凹腔，如图6所示，因此搅拌轴11下端的端面111不会残留面糊、面团等，很大程度上方便了用户的清洗。
[0041]实施例二:
[0042]本实用新型还提供一种立式面条机，如图7所示，包括机座9和搅拌杯8，搅拌杯8安装在机座9上，机座9中设有电机7，搅拌杯8中竖立设有实施例一中提供的搅拌器I，电机7带动搅拌器I工作。如图8所示，在本实施例中，搅拌杯8的内底面设有安装孔81，安装孔81中设有轴密封圈82，轴密封圈82将安装孔81覆盖，连接轴13穿过轴密封圈82过盈配合并与电机7的输出轴71传动连接，可见搅拌杯8的内底面相对平整，凸台是由轴密封圈82覆盖安装孔81后形成的，对应搅拌轴11下端的端面111结构，搅拌轴11下端的端面111与轴密封圈8 2之间虽然形成横向的空隙100，在搅拌器I旋转时，面粉与水的混合过程中，受到重力以及离心力作用，面粉与水形成面糊会从这个间隙100中流出，而不会残留，在形成面絮或面团后，面絮和面团也会受到离心力作用，面絮、面团更加不易进入这个空隙中，所以这个间隙100中很少有物料残留，不仅避免了食材的浪费，而且相比现有技术来说，搅拌器I旋转时受到的阻力也会变小，降低电机7的负荷，另外又方便用户清洗搅拌器I及搅拌杯8。
[0043]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种面条机用搅拌器，包括搅拌轴和至少一个搅拌齿，搅拌轴的下端设有连接轴，搅拌齿的根部固定于搅拌轴的外周侧面，搅拌齿从根部到端部沿弧线延伸，其特征在于:所述搅拌齿设有上搅拌面，上搅拌面相对搅拌齿的旋转平面形成第一扭角Θ1。2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述搅拌齿具有下搅拌面，下搅拌面相对搅拌齿的旋转平面形成第二扭角为Θ2，Θ2从搅拌齿的根部到端部逐渐变小。3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于:所述Θ2>Θ1，Θ1在搅拌齿的根部的角度为30°?50°，Θ2在搅拌齿的根部的角度为45°?60°。4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述搅拌齿根部的表面与搅拌轴的外侧面通过圆角过渡，圆角的半径不小于5_。5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述搅拌齿的宽度从根部到端部逐渐变小。6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述搅拌齿的厚度从根部到端部逐渐变小。7.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述搅拌轴下端的端面与连接轴的外周侧面连接。8.根据权利要求1至7任一所述的搅拌器，其特征在于:所述搅拌齿设有两个，两个搅拌齿在搅拌轴的轴向上错位分布，两个搅拌齿关于搅拌轴的轴线中心对称。9.一种立式面条机，包括机座和搅拌杯，机座中设有电机，搅拌杯中竖立设有搅拌器，电机带动搅拌器工作，其特征在于:所述搅拌器为权利要求1至8任一所述的搅拌器。10.根据权利要求9所述的面条机，其特征在于:所述搅拌杯的内底面设有安装孔，安装孔中设有轴密封圈，轴密封圈将安装孔覆盖，连接轴穿过轴密封圈过盈配合并与电机的输出轴传动连接。
【文档编号】A21C1/02GK205648819SQ201620243916
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月28日 公开号201620243916.4, CN 201620243916, CN 205648819 U, CN 205648819U, CN-U-205648819, CN201620243916, CN201620243916.4, CN205648819 U, CN205648819U
【发明人】王旭宁, 王清伟, 张利新
【申请人】九阳股份有限公司