一种方管模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作异形绝缘材料的专用生产设备，尤其是关于一种卷制方形绝缘管用的方管模具。
【背景技术】
[0002]方形绝缘管广泛用于变压器行业中非晶合金等节能变压器绝缘产品中，属高端新型变压器所使用的绝缘材料，是我公司近年来研发的一种新型产品，要求模具品种多，工期短，一客户一设计，具体做法是将玻纤布经过胶槽直接卷制在方形模具上一次成型，经过80度?200度高温烘烤后，整修即可。
[0003]传统模具的制作工艺是:1、选择厚度为16mm的Q235钢板，2、根据尺寸要求，用半自动气割下四个规定尺寸的钢板，3、取其中两个相同尺寸的钢板，用铣床在钢板两端打破口，
4、四个钢板方形设置，且打破口的两个钢板相对设置，在打破口处满焊方法连接相邻两个钢板，边焊边校正，然后打磨焊口，5、用铣床进行精加工，6、用磨床进行锥度加工，7、焊接堵头和托头，打磨焊点。传统模具的加工工艺繁琐，生产周期长，一般要7天左右，成本高，费用一般在4000元以上，制作出的模具不仅太重，操作不方便，而且是一次性产品，造成浪费。后改用木头材质，虽然工期有所缩短，成本也降到1000元左右，但在卷制过程中，高温烘焙会造成模具碳化，无法继续使用，而且很难满足模具四个圆弧角为半径2mm以下的精度要求，影响产品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的主要目的是公开一种制作简单、成本低廉的方管模具，缩短模具的制作周期，提高模具的品质。
[0005]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:一种方管模具，包括依次相接形成方管状的四个钢板，相邻的两个钢板通过设置在方管内部的直角固定板焊接固定，相对设置的两个钢板通过横向设置在方管内的加强撑板焊接固定，方管模具的四个角是半径2mm以下的圆弧角。
[0006]所述四个钢板包括两个第一钢板和两个长度小于第一钢板的第二钢板，所述加强撑板连接两个第一钢板。
[0007]所述方管模具还包括设在两端并与其截面尺寸相同的两个堵头、以及分别焊接在两个堵头中心的两个托头。
[0008]所述加强撑板由两个相同的槽型板组成，该两个槽型板拼合在一起形成工形的截面或间隔一定距离设置。所述加强撑板由一个连接板和焊接在该连接板两端的两个支板组成工形，并连接所述相对设置的两个钢板中部。
[0009]所述四个钢板为2mm?4mm厚的Q235冷钢板。
[0010]优选的，所述四个钢板为2.5mm厚的Q235冷钢板。
[0011 ]所述直角固定板和加强撑板为2mm?4mm厚的Q235冷钢板。
[0012]优选的，所述直角固定板和加强撑板为2.5mm厚的Q235冷钢板。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]1、结构简单实用，用直角固定板焊接固定依次相接形成方管状的四个钢板，用加强撑板对内部进行有效加强，更好的保证了模具的平整度和稳定性，操作轻便不变形，连接部位采用点焊焊接，制作周期短，只需0.5天，成本低廉，约300元?400元；
[0015]2、根据圆弧角的要求，依靠剪板机与折弯机设备的精度，在下料时将钢板的四个角按模具锥度直接剪下来，做出半径为2mm以下的圆弧角；
[0016]3、优选厚度是2mm?4mm的Q235冷钢板，平面度和粗糙度均能达到模具精度的要求；
[00? 7] 4、本实用新型方管模具的公差在土 0.5mm?土 I.0mm之间，脱模锥度在土 0.5mm?±1.0mm之间，公差无误，质量有保证。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的外部结构示意图。
[0019]图2?图4是图1沿A-A的四个实施例的截面图。
[0020]1:钢板，11:第一钢板，12:第二钢板，2:直角固定板，3:加强撑板，31:槽型板，32:连接板，33:支板，4:堵头，5:托头。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的方管模具用于卷制方形绝缘管，可制作出方管模具，该方管模具优选厚度是2mm?4mm的Q235材质冷钢板，平面度和粗糙度均能达到模具精度的要求。
[0022]参考图1和图2，本实用新型的方管模具包括依次相接形成方管状的四个钢板1，相邻的两个钢板I通过设置在方管内部的直角固定板2焊接固定，相对设置的两个钢板I通过横向设置在方管内的加强撑板3焊接固定，方管模具的四个角是半径2mm以下的圆弧角。
[0023]优选的，所述四个钢板I包括两个第一钢板11和两个第二钢板12，第一钢板11的长度大于第二钢板12，所述加强撑板3位于两个第一钢板12的中部。
[0024]如图3?图4，所述加强撑板3由两个相同的槽型板31组成，该两个槽型板31拼合在一起形成工形的截面，设置在两个钢板11的中部(图4)，或间隔一定距离设置(图3)。
[0025]或者，如图2，所述加强撑板3由一个连接板32和焊接在该连接板32两端的两个支板33组成工形，并连接所述相对设置的两个钢板11中部。
[0026]所述四个钢板I为2mm?4mm厚的Q235冷钢板，优选厚度是2.5mm。所述直角固定板和加强撑板也为2mm?4mm厚的Q235冷钢板，优选厚度也是2.5mm。
[0027]如图1，在方管模具的两端分别焊接有堵头4，堵头4与方管模具的截面尺寸相同，两个堵头4中心分别焊接有托头5，两个托头5的中心轴线与方管模具的中心轴线重合，便于使用。
[0028]方管模具的制作工艺是:
[0029]步骤1、用剪板机剪出规定尺寸的四个钢板1、四个固定板、两个撑板；
[0030]步骤2、用折弯机将四个固定板分别折弯成直角固定板2，将两个撑板分别折弯成槽型板31，点焊两个槽型板31的接触面使之成为工形的加强撑板3，
[0031]步骤3、将四个钢板I依次相接形成方管状并通过四个直角固定板2焊接，边点焊边校正，直角固定板2位于方管内部，再将加强撑板3焊接在相对设置的两个钢板I中部，对两个钢板I起固定支撑的作用；
[0032]步骤4、修正方管的四个角，使其为半径2mm以下的圆弧角；
[0033]步骤5、在方管模具两端分别焊接堵头4，两个托头5分别焊接在两个堵头4中心，托头5的中心轴线与方管模具的中心轴线重合，打磨焊点。
[0034]所述钢板I与直角固定板2，钢板I与加强撑板3的焊接方法，以及将强撑板3的焊接方法均为点焊。
[0035]需要说明的是，组成加强撑板3的两个槽型板31的接触面可以不用点焊在一起，例如，可以贴紧放置成工形并焊接好与钢板接触的面即可(如图4)，也可以间隔一定距离设置(如图3)，只要能对方管模具内部起到稳定的支撑加强作用即可。另外，加强撑板3也可是一个连接板32和两个支板33组成，将两个支板33的中部分别焊接在连接板32的两端组成工形的加强撑板(如图2)，然后焊接在相对设置的两个钢板中部。
[0036]本实用新型方管模具能满足四个圆弧角半径为2mm以下的结构要求，与传统模具相比，该方管模具优选厚度是2mm?4mm的Q235材质冷钢板，结构简单实用，用直角固定板焊接固定四个钢板，用加强撑板对内部进行有效加强，更好的保证了模具的平整度和稳定性，操作轻便不变形，连接部采用点焊焊接，在保证质量的同时，大大缩短了制作周期，降低了制作成本。
【主权项】
1.一种方管模具，其特征在于，包括依次相接形成方管状的四个钢板(I)，相邻的两个钢板(I)通过设置在方管内部的直角固定板(2)焊接固定，相对设置的两个钢板(I)通过横向设置在方管内的加强撑板(3)焊接固定，方管模具的四个角是半径2mm以下的圆弧角。2.根据权利要求1所述的一种方管模具，其特征在于，所述四个钢板(I)包括两个第一钢板(11)和两个长度小于第一钢板(11)的第二钢板(12)，所述加强撑板(3)连接两个第一钢板(11)。3.根据权利要求1所述的一种方管模具，其特征在于，所述方管模具还包括设在两端并与其截面尺寸相同的两个堵头(4)、以及分别焊接在两个堵头(4)中心的两个托头(5)。4.根据权利要求1所述的一种方管模具，其特征在于，所述加强撑板(3)由两个相同的槽型板(31)组成，该两个槽型板(31)拼合在一起形成工形的截面或间隔一定距离设置。5.根据权利要求1所述的一种方管模具，其特征在于，所述加强撑板(3)由一个连接板(32)和焊接在该连接板(32)两端的两个支板(33)组成工形，并连接所述相对设置的两个钢板(I)中部。6.根据权利要求1所述的一种方管模具，其特征在于，所述四个钢板(I)为2mm?4mm厚的Q235冷钢板。7.根据权利要求1所述的一种方管模具，其特征在于，所述四个钢板(I)为2.5mm厚的Q235冷钢板。8.根据权利要求1所述的一种方管模具，其特征在于，所述直角固定板(2)和加强撑板(3)为2mm?4mm厚的Q235冷钢板。9.根据权利要求1所述的一种方管模具，其特征在于，所述直角固定板(2)和加强撑板(3)为2.5mm厚的Q235冷钢板。
【专利摘要】一种方管模具，包括依次相接形成方管状的四个钢板，相邻的两个钢板通过设置在方管内部的直角固定板焊接固定，相对设置的两个钢板通过横向设置在方管内的加强撑板焊接固定，方管模具的四个角是半径2mm以下的圆弧角。本实用新型结构简单实用，用直角固定板焊接固定四个钢板，用加强撑板对内部进行有效加强，可以做出半径为2mm以下的圆弧角，制作周期短，成本低廉，质量有保证。
【IPC分类】B29C53/82, B29C33/38
【公开号】CN205167534
【申请号】CN201520936377
【发明人】杨胜华, 张红垒, 袁小平, 盖皓, 刘韶军
【申请人】许绝电工股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月23日