一种加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种加工设备。
【背景技术】
[0002]PVC(Poly Vinyl Chloride，聚氯乙稀)材料与木材、钢铁等材料相比，具有高弹性、耐寒强度高、耐磨、光洁度好等优点，并且，由于其具有化学稳定性高、电气绝缘性能优良、较高的机械强度和较好的耐蚀性等特质，PVC材料广泛应用于化学工业、电气与电子工业、制造工业等领域。
[0003]目前，PVC材料弯曲主要靠人工先计算出弯曲展开尺寸，再根据该材料的弯曲及变形系数，设计出专用模具。PVC材料经加热后将模具与其固定并保压一段时间，然后取出弯曲后的零件，经反复试验最后确定展开尺寸、模具尺寸、加热、保压时间，最后加工出合格的PVC弯曲零件。由此可见，现有技术存在对PVC材料进行折弯加工时，加工效率低，质量不易控制的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例提供一种加工设备，用于解决现有技术存在对PVC材料进行折弯加工时，加工效率低，质量不易控制的技术问题。
[0005]本实用新型实施例供了一种加工设备，包括:
[0006]工作台；
[0007]固定柱，设置在所述工作台上；
[0008]上弯曲模，套设在所述固定柱上，所述上弯曲模包括凸起端，所述凸起端的顶端呈预设角度；
[0009]加热器件，设置在所述凸起端内，所述加热器件用于对所述凸起端加热；
[0010]下弯曲模，设置在所述工作台上与所述上弯曲模对应的第一位置处，所述下弯曲模设置有与所述凸起端匹配的凹槽，在所述上弯曲模沿所述固定柱朝向所述下弯曲模移动时，所述凸起端可移动至所述凹槽内；
[0011]其中，在所述下弯曲模的表面上放置聚氯乙烯板材时，所述凸起端通过所述加热器件加热至预设温度时，通过将所述上弯曲模沿所述固定柱朝所述下弯曲模移动，使所述凸起端将所述聚氯乙烯板材压至所述下弯曲模的所述凹槽内，且所述聚氯乙烯板材在接触所述凸起端后，所述加热器件通过所述凸起端对所述聚氯乙烯板材加热，以使所述聚氯乙烯板材弯折成所述预设角度。
[0012]可选的，所述加热器件具体为温度可调的电热管。
[0013]可选的，所述凸起端还设置有温度传感器，用于检测所述凸起端的温度。
[0014]可选的，所述加工设备还包括第一传动结构，与所述上弯曲模连接，用于控制所述上弯曲模沿所述固定柱移动。
[0015]可选的，所述加工设备还包括第二传动结构，设置在所述工作台上，所述工作台上还开设有定位孔，所述第二传动结构用于在加工所述聚氯乙烯板材时，控制所述聚氯乙烯板材基于所述定位孔在所述下弯曲模上移动。
[0016]可选的，所述凸起端由具有导热性的金属材料制成。
[0017]可选的，所述加工设备还包括隔热层，设置在所述下弯曲模与所述工作台间。
[0018]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果:
[0019]由于在本申请实施例中的加工设备中，设计了上弯曲模，套设在所述固定柱上，所述上弯曲模包括凸起端，所述凸起端的顶端呈预设角度;加热器件，设置在所述凸起端内，所述加热器件用于对所述凸起端加热；下弯曲模，设置在所述工作台上与所述上弯曲模对应的第一位置处，所述下弯曲模设置有与所述凸起端匹配的凹槽，在所述上弯曲模沿所述固定柱朝向所述下弯曲模移动时，所述凸起端可移动至所述凹槽内。这样，在加工PVC板材时，将PVC板材放置于下弯曲膜表面，上弯曲模的凸起端通过加热器件加热至预设温度时，通过将所述上弯曲模沿所述固定柱朝所述下弯曲模移动，使所述凸起端将所述聚氯乙烯板材压至所述下弯曲模的所述凹槽内，且所述PVC板材在接触所述凸起端后，所述加热器件通过所述凸起端对所述PVC板材加热，以使所述聚氯乙烯板材弯折成所述预设角度。通过自动温控将上弯曲模凸起端加热至预设温度，进而可通过设置凸起端为预设角度，即可控制PVC板材自动弯曲成形，不需要丰富经验的专业人员也能加工出合格的产品。所以，能有效解决现有技术存在对PVC材料进行折弯加工时，加工效率低，质量不易控制的技术问题，实现加工方式简单、加工效率高、加工质量好的技术效果。
[0020]由于在本申请实施例中，加工设备还包括:所述凸起端还设置有温度传感器，用于检测所述凸起端的温度。这样，可以便于加工人员在加工时实时获知上弯曲模的温度后，适时调整加热器件的加热温度，使上弯曲模调整至与PVC板材适配的温度，进而保证了 PVC板材弯曲的准确性，实现了加工效果好的技术效果。
[0021 ]由于在本申请实施例中，加工设备还包括:第一传动结构，与所述上弯曲模连接，用于控制所述上弯曲模沿所述固定柱移动。这样，在对PVC板材进行加工时，加工人员无需手动地移动上弯曲模，大量减少了加工人员的工作量，实现了智能机械加工的技术效果。
[0022]由于在本申请实施例中，加工设备还包括:第二传动结构，设置在所述工作台上，所述工作台上还开设有定位孔，所述第二传动结构用于在加工所述聚氯乙烯板材时，控制所述聚氯乙烯板材基于所述定位孔在所述下弯曲模上移动。这样，在对PVC板材进行加工时，加工人员无需手动地移动PVC板材，大量减少了加工人员的工作量，实现了智能机械加工的技术效果。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术方案中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0024]图1为本申请实施例中加工设备的结构示意图；
[0025]图2A为本申请实施例中加工设备的上弯曲模30的侧视图；
[0026]图2B为本申请实施例中加工设备的上弯曲模30的平视图；
[0027]图3A为本申请实施例中利用加工设备加工PVC板材时的示意图；
[0028]图3B为本申请实施例中利用加工设备加工PVC板材后的示意图。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型实施例提供一种加工设备，用于解决现有技术中的加工设备存在由于分配比过高造成无法实现或者加工误差大的技术问题。
[0030]为解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种加工设备，总体思路如下:
[0031]一种加工设备，包括:
[0032]工作台；
[0033]固定柱，设置在所述工作台上；
[0034]上弯曲模，套设在所述固定柱上，所述上弯曲模包括凸起端，所述凸起端的顶端呈预设角度；
[0035]加热器件，设置在所述凸起端内，所述加热器件用于对所述凸起端加热；
[0036]下弯曲模，设置在所述工作台上与所述上弯曲模对应的第一位置处，所述下弯曲模设置有与所述凸起端匹配的凹槽，在所述上弯曲模沿所述固定柱朝向所述下弯曲模移动时，所述凸起端可移动至所述凹槽内；
[0037]其中，在所述下弯曲模的表面上放置聚氯乙烯板材时，所述凸起端通过所述加热器件加热至预设温度时，通过将所述上弯曲模沿所述固定柱朝所述下弯曲模移动，使所述凸起端将所述聚氯乙烯板材压至所述下弯曲模的所述凹槽内，且所述聚氯乙烯板材在接触所述凸起端后，所述加热器件通过所述凸起端对所述聚氯乙烯板材加热，以使所述聚氯乙烯板材弯折成所述预设角度。
[0038]由于在本申请实施例中的加工设备中，设计了上弯曲模，套设在所述固定柱上，所述上弯曲模包括凸起端，所述凸起端的顶端呈预设角度;加热器件，设置在所述凸起端内，所述加热器件用于对所述凸起端加热；下弯曲模，设置在所述工作台上与所述上弯曲模对应的第一位置处，所述下弯曲模设置有与所述凸起端匹配的凹槽，在所述上弯曲模沿所述固定柱朝向所述下弯曲模移动时，所述凸起端可移动至所述凹槽内。这样，在加工PVC板材时，将PVC板材放置于下弯曲膜表面，上弯曲模的凸起端通过加热器件加热至预设温度时，通过将所述上弯曲模沿所述固定柱朝所述下弯曲模移动，使所述凸起端将所述聚氯乙烯板材压至所述下弯曲模的所述凹槽内，且所述PVC板材在接触所述凸起端后，所述加热器件通过所述凸起端对所述PVC板材加热，以使所述聚氯乙烯板材弯折成所述预设角度。通过自动温控将上弯曲模凸起端加热至预设温度，进而可通过设置凸起端为预设角度，即可控制PVC板材自动弯曲成形，不需要丰富经验的专业人员也能加工出合格的产品。所以，能有效解决现有技术存在对PVC材料进行折弯加工时，加工效率低，质量不易控制的技术问题，实现加工方式简单、加工效率高、加工质量好的技术效果。
[0039]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0040]实施例
[0041]请参考图1，本实用新型实施例提供一种加工设备，包括:
[0042]工作台10;
[0043]固定柱20，设置在所述工作台10上；
[0044]上弯曲模30，套设在所述固定柱20上，所述上弯曲模包括凸起端31，所述凸起端的顶端呈预设角度；
[0045]加热器件，设置在所述凸起端31内，所述加热器件用于对所述凸起端31加热；
[0046]下弯曲模40，设置在所述工作台10上与所述上弯曲模30对应的第一位置处，所述下弯曲模40设置有与所述凸起端匹配的凹槽41，在所述上弯曲模30沿所述固定柱20朝向所述下弯曲模40移动时，所述凸起端31可移动至所述凹槽41内；
[0047]其中，在所述下弯曲模40的表面上放置聚氯乙烯板材时，所述凸起端31通过所述加热器件加热至预设温度时，通过将所述上弯曲模30沿所述固定柱20朝所述下弯曲模40移动，使所述凸起端31将所述聚氯乙烯板材压至所述下弯曲模40的所述凹槽41内，且所述聚氯乙烯板材在接触所述凸起端31后，所述加热器件通过所述凸起端31对所述聚氯乙烯板材加热，以使所述聚氯乙烯板材弯折成所述预设角度；
[0048]其中，所述加热器件具体为温度可调的电热管；所述凸起端31的还设置有温度传感器，用于检测所述凸起端31的温度;所述凸起端31由具有导热性的金属材料制成，所述加工设备还包括隔热层，设置在所述下弯曲模40与所述工作台10间。
[0049]具体的，在本实施例中，