自动折边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆柱电池封装整形技术领域，尤其涉及一种自动完成铝塑膜折边的折边机。
【背景技术】
[0002]圆柱电池是目前多种电池类型中相当重要的一种，根据电池规格的不同，圆柱电池可以被应用于玩具、照明工具及电子烟等领域。在圆柱电池的生产过程中，需要使用铝塑膜来对电解质及正负极材料进行包覆，包覆完成后进行抽气封口及切边工序，这时圆柱电池的侧面及极耳端还残留有多余的铝塑膜，需要将这些多余的铝塑膜折压或整形使其紧贴到圆柱电池的周壁及底壁上，以使封装后的电池平整、密封。现有技术中对圆柱电池多余铝塑膜的压边折边多是依靠手工操作来完成的，过程费时费力，效率低下。也有采用机器整形的，但是现有的整形装置大多结构复杂，加工、维护成本较高。
[0003]因此，需要提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边的结构简单的折边机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边的结构简单的折边机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动折边机，包括机座、立架、定位座、两夹紧气缸、两夹紧件、第一下压气缸、下压件、第二下压气缸及两折边片。所述定位座固定于所述机座并具有容纳电池的定位槽，两所述夹紧件分别位于所述定位座的两侧且每一所述夹紧件具有与电池的周壁形状对应并朝向所述定位座的第一弧面，所述夹紧气缸固定于所述机座，两所述夹紧气缸分别驱使两所述夹紧件靠近或远离所述定位座。所述立架固定于所述机座上，所述第一下压气缸与第二下压气缸分别固定于所述立架，所述下压件与所述第一下压气缸连接并位于所述定位槽上方，两所述折边片与所述第二下压气缸连接并位于所述定位座的另外两侧的上方。
[0006]与现有技术相比，本实用新型所述自动折边机设置了所述定位座来放置电池并利用所述第一下压气缸驱使所述下压件下压来将电池固定于所述定位槽内。然后两所述夹紧气缸驱使两所述夹紧件靠近所述定位座，所述夹紧件的所述第一弧面顶到电池的周壁上后，电池周壁处的多余铝塑膜被贴到了电池周壁上。最后所述第二下压气缸驱使位于所述定位座另外两侧的两所述折边片下降，所述折边片将电池底壁处的多余铝塑膜弯折使其靠近电池的底壁，有利于后续包装的进行。所述自动折边机结构简单，并能够自动对圆柱电池多余铝塑膜进行折边压边，有利于提高封装整形的生产效率。
[0007]较佳地，所述下压件的底部具有与电池的周壁形状对应的第二弧面。通过在所述下压件设置所述第二弧面，所述下压件能够与电池接触得更加紧密，有利于维持电池的稳固。
[0008]较佳地，所述自动折边机还包括位于所述定位座两侧的两驱动件，两所述驱动件分别与两所述夹紧气缸的活塞杆固定，每一所述夹紧件固定于一所述驱动件之上。
[0009]较佳地，所述立架上上下滑动地穿设有两第一导杆，两所述第一导杆的下端固定有第一固定件，所述第一固定件与所述第一下压气缸的活塞杆固定，所述下压件固定于所述第一固定件的底部。
[0010]较佳地，所述立架上上下滑动地穿设有两第二导杆，两所述第二导杆的下端固定有第二固定件，所述第二固定件与所述第二下压气缸的活塞杆固定，两所述折边片分别固定于所述第二固定件的两端。
[0011 ]较佳地，所述自动折边机还包括上升气缸、两上推件及两折边辊，两所述上推件分别位于所述定位座的两侧，每一所述折边辊枢接在一所述上推件上且所述折边辊可与所述定位槽上的电池滚动接触，所述上升气缸驱使两所述上推件上下移动。所述上升气缸推动所述上推件往上滑动，使所述折边辊与电池发生滚动接触，能够将电池周壁处的多余铝塑膜先向上弯折一下，使所述夹紧件的夹紧能够更有效地将铝塑膜贴到电池周壁上。
[0012]具体地，所述上升气缸的活塞杆上固定一上推板，两所述上推件的下端分别固定于所述上推板。
【附图说明】
[0013]图1是圆柱电池未折边前的立体图。
[0014]图2是本实用新型自动折边机的立体图。
[0015]图3是本实用新型自动折边机的侧视图。
[0016]图4是本实用新型自动折边机的部分爆炸图。
[0017]图5是图4中间位置部分元件的爆炸图。
[0018]图6是图4上端位置部分元件的爆炸图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
[0020]本实施例提供一种自动折边机，用于对图1中所示的电池a进行自动化折边压边操作，电池a的周壁处具有铝塑膜长边al，而两底壁处具有铝塑膜短边a2。自动折边机的目的是将铝塑膜长边al折压贴靠到电池a周壁上，并将铝塑膜短边a2弯折。
[0021]结合图2至图6，自动折边机包括机座、立架11、定位座2、两夹紧气缸30、两驱动件41、两夹紧件42、上升气缸31、两上推件51、两折边辊52、第一下压气缸32、下压件6、第二下压气缸33及两折边片7。
[0022]机座包括机壳12及位于机壳12内的底板13与两侧板14，机壳12由几个板件组合而成长方体结构，且机壳12的顶部开口。底板13的两端分别固定有固定板15并通过固定板15固定到机壳12顶部，两侧板14分别位于底板13的两侧并固定到机壳12顶部。两固定板15的上端之间固定一横杆件16，定位座2固定在横杆件16上并凸出于机壳12之外，且定位座2具有开口朝上的定位槽20，定位槽20的底面为弧形从而可以容纳电池a。
[0023]上升气缸31固定在底板13底部，上升气缸31的活塞杆向上穿过底板13后与一大致水平设置的上推板53固定，上推板53位于横杆件16下方，两上推件51固定在上推板53的两端并大致呈竖直设置。两上推件51位于横杆件16与定位座2的两侧。每一折边辊52枢接在一上推件51上，上升气缸31的活塞杆顶出时驱使上推