一种制作通孔结构的模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及模具结构领域，特别涉及一种制作通孔结构的模具。
【背景技术】
[0002]塑模过程中，由于工艺的波动，注塑溢入模具合模线或脱模销等间隙处，在分型面上形成飞边。如图1所示为传统的一种制作通孔结构的模具，包括定模4，与定模4相配合的动模5，塑件6浇注成型在定模4与动模5之间，定模5设置有凸轴51，使塑件6在成型时形成有通孔61。在凸轴51与定模4之间的间隙处形成有飞边62，飞边62在通孔61沿径向向内分部，影响塑件6的配合使用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作通孔结构的模具，避免飞边会在通孔口沿径向向内分部。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种制作通孔结构的模具，包括定模，及与所述定模相配合的动模，所述定模上设置有凹槽，所述凹槽底部开设有盲孔，所述动模上设置有与所述盲孔相配合的凸轴。
[0006]进一步地，所述凹槽深度为L3，所述盲孔深度为L2，所述凸轴长度为LI，且满足LI〉L3，L1〈L2+L3。
[0007]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的一种制作通孔结构的模具，通过在定模上设置与凸轴相配合的盲孔，使得所制作带通孔结构的塑件的通孔内壁光滑，提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0008]图1示出了传统的一种制作通孔结构的模具的部分剖视图；
[0009]图2示出了本实用新型一种制作通孔结构的模具的剖视图；
[0010]图3示出了本实用新型一种制作通孔结构的模具工作时的剖视图；
[0011]图4示出了图3中A的局部放大图；
[0012]图5示出了实施例二中制作通孔结构的模具的结构示意图；
[0013]其中，I为定模，11为凹槽，12为盲孔，13为卡槽，2为动模，21为凸轴，22为凸起，3为塑件，31为通孔，32为飞边，4为定模，5为动模，51为凸轴，6为塑件，61为通孔，62为飞边。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]实施例一
[0016]如图2所示，一种制作通孔结构的模具，用于制作塑件3，包括定模I，及与定模I相配合的动模2。定模I上设置有凹槽11，及开设在凹槽11底部的盲孔12。动模2设置有与盲孔12相配合的凸轴21。凸轴21的宽度与盲孔12的宽度相同。凹槽11深度为L3，盲孔12深度为L2，凸轴 21 长度为 LI，其中，L1>L3，L1〈L2+L3。
[0017]如图3-4所示，将定模I与动模2闭合，塑件3浇注成型于凹槽11内。塑件3在成型时形成有通孔31，在凸轴21与盲孔12之间的间隙处形成有飞边32，飞边32在通孔31 口沿径向向外分部，不影响塑件3与其他配件的配合使用。
[0018]实施例二
[0019]如图5所示，相对于实施例一，本实施例中，定模I在凹槽11的侧壁的顶端开设有卡槽13，动模2在对应的位置设置有与卡槽13相匹配的凸起22。将动模2与定模I闭合后，通过卡槽13与凸起22的配合使得动模2与定模I相对固定，防止动模2与定模I在浇注过程中发生相对移动。
[0020]本实用新型的一种制作通孔结构的模具所制作的带通孔塑件的内壁光滑，提高了产品的合格率。
[0021]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制作通孔结构的模具，其特征在于:包括定模(I)，及与定模(I)相配合的动模(2)，定模(I)上设置有凹槽(11)，凹槽(11)底部开设有盲孔(12)，动模(2)设置有与盲孔(12)相配合的凸轴(21)。2.根据权利要求1所述的一种制作通孔结构的模具，其特征在于:凹槽(11)深度为L3，盲孔(12)深度为L2，凸轴(21)长度为LI，且满足L1>L3，L1〈L2+L3。
【专利摘要】一种制作通孔结构的模具，包括定模，及与所述定模相配合的动模，所述定模上设置有凹槽，所述凹槽底部开设有盲孔，所述动模上设置有与所述盲孔相配合的凸轴。本实用新型的一种制作通孔结构的模具，制作的带通孔塑件所形成的飞边在通孔内壁光滑，不影响塑件通孔的配合使用，提高了产品的合格率。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN205326150
【申请号】CN201620021667
【发明人】柳兆龙
【申请人】江苏新科电器有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月11日