本发明涉及一种机械零件矫正方法，属于是对机械零件产生的塑性变形进行矫正的方法。
背景技术：
矿山机械配件在使用过程中的零件，变形是不可避免的，因此，在矿山机械大修时不能只检查配合面的磨损情况，对于相互位置精度也必须认真检查和修复。尤其对第一次大修矿山机械的变形情况要注意检查、修复，因为零件在内应力作用下的变形，通常在12—20个月内完成。
机械零件在长期使用条件下，会产生一定的塑性变形，这些塑性变形一般直接导致整个机械零件的报废，所以塑性变形对设备带来的损害非常大，而且也使整个机械设备的维修保养成本相当高。
经过统计和试验发现，有些塑性变形是可以通过人力进行复原的，这样就可以让机械零件重新投入使用，而这样复原的成本往往比购买一个新的零件的成本要低很多，特别是对一些大批量使用的零件，这些复原和矫正就显得非常有必要。
技术实现要素：
为了解决机械零件塑性变形进行矫正和复原的问题，本发明提供一种机械零件矫正方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
机械零件矫正方法，包括：
首先检查零件塑性变形的方向，并检查塑性变形的大小；
然后确定塑性变形的应力因素；
然后对零件的变形部位进行局部高频加热，直至零件的局部产生晶相结构变化，然后对变形部位进行施加外部应力；
所述外部应力根据根据应力因素进行确定；
所述外形应力采用曲面结构并且采用多点施力复原，针对变形位置最大的部位，施加的外部应力也最大，然后根据变形的大小逐步缩小应力，当外部变形不太明显时，只围绕变形部位的中心对变形部位的一半施加外部应力，然后在外部应力的作用下，会有部分变形复原至初始状态，此时要逐步缩小外部应力的施加面积；
然后逐渐减少高频加热的温度，一般采用阶梯式降温，直至降温至室温为止；
对于零件复原后仍有残缺或磨损的部位，采用局部舒缓的方式进行找平；
然后再对找平的部位进行高频加热，然后重复阶梯式降温至室温；
最后再次检测零件是否有应力残余，如果有应力残余则再做一次应力消除。
对零件的磨损部位进行修补；修补后的零件如果有新的应力产生，重新将零件置于高温条件下直至应力消除；所述变形应力采用多点施加，并且每个应力点均采用曲面结构。
所述应力因素包括是单次应力、持续应力还是多次应力重复，或者是多次大小不同的应力，并且还包括是应力形成过程中是尖端施力、曲面施力、平面施力还是不规则表面施力。
本发明所述的机械零件矫正方法，是针对零件的塑性变形进行设计，在实施的过程中，需要针对塑性变形的大小、变形的区域以及变形所致的应力因素进行修复，而在修复的过程中采用高频加热，对于变形部位来说，借助外力的作用可以逐步将变形部位恢复至原始形状。
具体实施方式
本发明实施例所述的机械零件矫正方法，包括：
首先检查零件塑性变形的方向，并检查塑性变形的大小；
然后确定塑性变形的应力因素；
然后对零件的变形部位进行局部高频加热，直至零件的局部产生晶相结构变化，然后对变形部位进行施加外部应力；
所述外部应力根据根据应力因素进行确定；
所述外形应力采用曲面结构并且采用多点施力复原，针对变形位置最大的部位，施加的外部应力也最大，然后根据变形的大小逐步缩小应力，当外部变形不太明显时，只围绕变形部位的中心对变形部位的一半施加外部应力，然后在外部应力的作用下，会有部分变形复原至初始状态，此时要逐步缩小外部应力的施加面积；
然后逐渐减少高频加热的温度，一般采用阶梯式降温，直至降温至室温为止；
对于零件复原后仍有残缺或磨损的部位，采用局部舒缓的方式进行找平；
然后再对找平的部位进行高频加热，然后重复阶梯式降温至室温；
最后再次检测零件是否有应力残余，如果有应力残余则再做一次应力消除。
对零件的磨损部位进行修补；修补后的零件如果有新的应力产生，重新将零件置于高温条件下直至应力消除；所述变形应力采用多点施加，并且每个应力点均采用曲面结构；
所述应力因素包括是单次应力、持续应力还是多次应力重复，或者是多次大小不同的应力，并且还包括是应力形成过程中是尖端施力、曲面施力、平面施力还是不规则表面施力。
本发明所述的机械零件矫正方法，是针对零件的塑性变形进行设计，在实施的过程中，需要针对塑性变形的大小、变形的区域以及变形所致的应力因素进行修复，而在修复的过程中采用高频加热，对于变形部位来说，借助外力的作用可以逐步将变形部位恢复至原始形状。