一种简易的不锈钢板材自动装夹剪板机的制作方法

本发明涉及一种用于不锈钢板材剪切的简易剪板机。

背景技术：

剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括送料平台、剪切装置和收料平台，剪切装置包括机架以及在机架上沿板材传送方向依次设置的剪切刀、按压装置和挡板。待剪切的板材放置在送料平台，由人工或者送料装置将其推至剪切刀处剪切，板材被送到剪切刀处时，首先会被挡板抵设住，然后按压装置将板材压紧，然后剪切刀进行剪切，剪切后的板材由出料口出来落到收料平台上。由于剪切刀在工作的时候很危险，人如果不小心将肢体伸入到剪切刀位置，则后果不堪设想。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种简易的不锈钢板材自动装夹剪板机，对不锈钢板材自动装夹，无需人工操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种简易的不锈钢板材自动装夹剪板机，包括机架以及机架下方的工作台，还包括可沿机架上下滑动的刀架以及安装在刀架上的刀头；刀架上方设置有与刀架平行的转轴，转轴上固定有偏心轮；所述偏心轮通过与之铰接的连杆与刀架连接；所述连杆与刀架之间也为铰接；所述转轴上套有传动齿轮；还包括与传动齿轮啮合的驱动齿轮；所述工作台前部侧面开有孔，孔内设置有可伸缩的活塞杆；所述活塞杆前端设置有挡板；所述工作台位于刀头后方设置有挡块；还包括一根用于驱动挡板前后运动的驱动杆，所述驱动杆一端与驱动齿轮铰接，另一端与挡板铰接。

作为一种优选，所述孔为水平设置的两个，并分别设置有活塞杆。设置两根水平的活塞杆，使得挡板更加稳固。

作为一种改进，所述挡块可前后滑动，并利用螺栓定位。通过调整挡块的位置用于裁剪不同规格的不锈钢板材。

作为一种改进，所述驱动杆与驱动齿轮非圆心部位连接。驱动齿轮起到偏心轮的作用，通过旋转带动活塞杆伸缩，使得刀头裁剪不锈钢板材的同时，挡板和挡块将板材夹紧。

作为一种改进，所述驱动齿轮由电机带动。

作为一种改进，所述驱动杆长度可调节。用于适应不同规格的不锈钢板材，增强设备的实用性。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的剪板机，利用齿轮传动，避免通常采用的皮带传动而产生的打滑现象。并且在裁剪的同时，对板材进行自动夹紧，无需人工干预，避免工人在装夹工程中被刀头误伤。

附图说明

图1 为本发明的正视图。

图2为本发明的左视图。

图中标记：1机架、2工作台、3刀架、4刀头、5偏心轮、6连杆、7转轴、8传动齿轮、9驱动齿轮、10驱动杆、11挡板、12挡块、13活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，本发明包括机架1以及机架1下方的工作台2，还包括可沿机架1上下滑动的刀架3以及安装在刀架3上的刀头4；刀架3上方设置有与刀架3平行的转轴7，转轴7上固定有偏心轮5；所述偏心轮5通过与之铰接的连杆6与刀架3连接；所述连杆6与刀架3之间也为铰接；所述转轴7上套有传动齿轮8；还包括与传动齿轮8啮合的驱动齿轮9；所述驱动齿轮9由电机带动。所述工作台2前部侧面开有孔，孔内设置有可伸缩的活塞杆13；所述孔最好为水平设置的两个，并分别设置有活塞杆13。所述活塞杆13前端设置有挡板11；所述工作台2位于刀头4后方设置有挡块12；所述挡块12可前后滑动，并利用螺栓定位。还包括一根用于驱动挡板11前后运动的驱动杆10，所述驱动杆10一端与驱动齿轮9铰接，另一端与挡板11铰接。所述驱动杆10与驱动齿轮9非圆心部位连接，并且所述驱动杆10长度可调节。

工作的时候，根据需要裁剪的板材的规格，调整好挡块12的位置以及驱动杆10的长度。然后将板材放置在工作台2上，驱动齿轮9带动传动齿轮8，使得刀头下4落进行裁剪。同时，驱动齿轮9上的驱动杆10带动挡板11运动，利用挡块12和挡板11在刀头4接触到板材的瞬间进行夹紧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。