剪板机自动送料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪板机自动送料装置，包括车体，所述车体的底部设有滑动轮，所述滑动轮的下方设有轨道，所述轨道的末端设有行程开关，所述车体的顶部设有推送板，所述推送板的前端设有用于推送板材的挡杆，所述推送板与车体之间设有高度调节装置，所述车体上还设有用于带动车体在轨道上移动的动力装置。本实用新型结构合理，能自动实现送料，安全可靠，能减少人工操作，能降低工作人员劳动强度。
【专利说明】
剪板机自动送料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液压闸式剪板机辅助工具，具体涉及一种剪板机自动送料装置。
【背景技术】
[0002]目前，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。具体使用时，将板材放置在托举辊上，通过两个工作人员将板材向剪板机方向推送，剪板机根据所需尺寸进行剪切，这样两人推送700斤左右的板材，费时费力，增加了劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能自动实现送料，安全可靠，能减少人工操作，能降低工作人员劳动强度的剪板机自动送料装置。
[0004]其技术方案是:剪板机自动送料装置，包括车体，所述车体的底部设有滑动轮，所述滑动轮的下方设有轨道，所述轨道的末端设有行程开关，所述车体的顶部设有推送板，所述推送板的前端设有用于推送板材的挡杆，所述推送板与车体之间设有高度调节装置，所述车体上还设有用于带动车体在轨道上移动的动力装置。
[0005]所述动力装置为正反转电机。
[0006]所述高度调节装置为设置在车体和推送板之间的气缸。
[0007]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构合理，能自动实现称重检测，能降低工作人员劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1.车体;2.滑动轮;3.轨道;4.行程开关;5.推送板;6.挡杆;7.高度调节装置;8.动力装置。
【具体实施方式】
[0011 ]参照图1，剪板机自动送料装置，包括车体I，在车体I的底部设有滑动轮2，滑动轮2的下方设有轨道3，工作时，滑动轮2带动车体I在轨道3上移动。轨道3的末端设有行程开关4，通过行程开关4控制车体I的位置。
[0012]在车体I的顶部设有推送板5，在推送板5的前端设有用于推送板材的挡杆6，挡杆6可以为挡块或其他能推动板材的结构，通过推送板5带动挡杆6可以将板材向前推动。
[0013]在推送板5与车体I之间设有高度调节装置7，高度调节装置7为设置在车体I和推送板5之间的气缸。通过气缸，可根据板材所在的高度进行调节，使用简单方便。
[0014]在车体I上还设有用于带动车体I在轨道3上移动的动力装置8。通过动力装置8通过控制器控制车体I的移动速度和距离。
[0015]所述动力装置8为正反转电机。通过电机正反转能实现车体I的前进和后退。
[0016]工作时，根据需要剪切的板材尺寸通过可编程控制器对送料时间进行控制，工作人员将板材放置在托举辊上后，启动正反转电机带动车体I在轨道3上移动，使其转动一定时间后停止送料，正反转电机向相反方向转动，带动车体I后退一定距离，剪板机剪裁板材，这样重复进行，即可将整块板材剪切至所需的尺寸，当剪切完成后，车体I后退，轨道末端的行程开关4检测到车体I后，控制车体I停止即可。
[0017]本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.剪板机自动送料装置，其特征在于:包括车体，所述车体的底部设有滑动轮，所述滑动轮的下方设有轨道，所述轨道的末端设有行程开关，所述车体的顶部设有推送板，所述推送板的前端设有用于推送板材的挡杆，所述推送板与车体之间设有高度调节装置，所述车体上还设有用于带动车体在轨道上移动的动力装置。2.根据权利要求1所述的剪板机自动送料装置，其特征在于:所述动力装置为正反转电机。3.根据权利要求2所述的剪板机自动送料装置，其特征在于:所述高度调节装置为设置在车体和推送板之间的气缸。
【文档编号】B21D43/02GK205660228SQ201620516609
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】王猛, 戴书明
【申请人】山东恒达冲压有限公司