专利名称：不锈钢晶间腐蚀试样折弯机的制作方法
技术领域：
本发明主要解决不锈钢材料在物理性能检测中的需要，将80mm X20mmX 3-5mm不锈钢试样折弯180度的国标要求(GB/T4334.5-2000 不锈钢硫酸---硫酸铜腐蚀试验方法)。
本发明具体涉及不锈钢晶间腐蚀试样的物理制样、取样过程，主 要用于不锈钢的物理性能检测用的试样的制作设备。
背景技术：
到目前为止，没有专门用于不锈钢晶间腐蚀试样折弯的设备，在 进行GB/T4334.5-2000不锈钢硫酸--硫酸铜腐蚀试验时，大多采用 方法一
先将80mraX20mmX3-5mm不锈钢试样的一端固定在台钳上并夹 紧，持手锤击打试样弯曲至90度；然后将弯曲的试样取出后利用普 通压力试验机再次将试样压弯至180度左右。
此方法的缺点1、根据国标GB/T4334.5-2000中要求压弯试 样时须放置有压头，且压头直径为5mm。用此方法压弯试样时易造 成试样压弯面大小不一和压弯面损伤，致使检测数据失真造成质量误 判。2、工作效率较低且检测人员劳动强度较大。
方法二利用自制的简易工具先将80mmX20mmX3-5mm不锈钢试样的一 端在上下钳口夹具中固定夹紧；然后利用固定杠杆人力压弯不锈钢试
样的另一端，直至将试样弯曲至180度；最后松开夹具，取出试样。
此方法虽然可以得到满足"GB/T4334.5-2000不锈钢硫酸---硫酸 铜腐蚀试验标准"中的不锈钢试样的取样要求，但是中间需人工操作 的环节较多，同样存在工作效率较低且检测人员劳动强度较大的不 足。
发明内容
本发明的目的是提供在不锈钢晶间腐蚀试样的物理性能检测时 专门用于折弯的设备。
实现本发明的技术方案是包括折弯机构、接料机构、液压系统，
接料机构设置在折弯机构的下端，其特征是折弯机构连接液压系统， 液压系统由液压油缸连接液压站构成，折弯机构包括底座、固定压头、 活动压头，底座上固定设置固定压头，固定压头为呈"凸"字形件， 活动压头为呈">"形件，活动压头连接压头臂，压头臂连接液压油 缸。
所述的固定压头为呈"凸"字形金属件，活动压头为呈"〉"形
金属件；
所述的压头臂为铰链四杆菱形机构。
将不锈钢晶间腐蚀试样放在试样底座的固定压头与活动压头之 间，活动压头在液压系统的作用下，将不锈钢试样紧紧锁死，液压统继续提供动力，推动活动压头向前移动，直到试样弯曲，此时完成 试样的折弯过程。由于试样的折弯过程未超材料的屈服强度，待折弯 作用力消除后，试样会发生微小的变形恢复，利用试样这一微小的变 形恢复过程、和自重可使折弯的试样与压头脱离，试样掉落在接料机 构，完成试样的折弯全过程。本发明解决了不锈钢晶间腐蚀试样物理 性能检测时没有专用折弯设备的问题，使用本发明折弯不锈钢晶间腐 蚀试样，不仅工作效率较高，而且检测人员劳动强度较小。
图1是本发明实施例的主视图(局部剖视)。 图2是图1的俯视图。
图3是本发明实施例中底座的主视图(相对图1放大)。
图4是图3的俯视图。
图5是本发明实施例中固定压头的主视图(相对图1放大)。
图6是图5的俯视图。
图7是图5的右视图。
图8是本发明实施例的液压系统原理图。
图9是本发明实施例的电路图。
图中l.支架 2.固定压头 3.活动压头 4.压头臂 5.液压油缸 6.控制柜 7.电动机 8.液压站 9.电磁换向阀 10.液位计 ll.节流阀 12.压力表 13.电线 14.配电盒 15.管路 16.接料盒17.落料滑梯 18.落料口 19.空气滤清器
20.联轴器 21.溢流阀 22.压力表开关 23.油泵
24.滤油器 25.压力继电器 26.底座 27.油箱
QF1 、 QF2 —空气开关 KM1 、 KM2 —接触器
KA1、 KA2、 KA3—中间继电器 KT一时间继电器
1SB、 2SB、 3SB、 4SB、 5SB、 6SB—按钮 1XD—指示灯
SK1—转换开关 FR1—具有延时动作的限流保护器件
具体实施例方式
实施例图l、图2、图3、图4所示，本实施例包括折弯机构、接 料机构、液压系统、控制柜6，接料机构设置在折弯机构的下端，折 弯机构设置在支架1上，折弯机构连接液压系统，液压系统通过电线 连接配电盒14和控制柜6，液压系统由液压油缸5连接液压站8构 成，液压站8包括电动机7、油箱27、油泵23,电动机7通过联轴 器20与油泵23连接，油箱27通过滤油器24连接油泵23，油泵23 连接电磁换向阀9，电磁换向阀9连接节流阀11，电磁换向阀9上 设置溢流阀21;接料机构由落料滑梯17和接料盒16构成，落料滑 梯17下面设置接料盒16，接料盒16为无盖的矩形箱体，落料滑梯 17倾斜设置在支架1上并与支架1的顶面固定在一起，支架1的顶 面设置落料口 18，落料口 18落下的试样通过落料滑梯17进入接料 盒16中；折弯机构由底座26、固定压头2、活动压头3、压头臂4 构成，底座26固定在支架1的顶端，底座26上设置落料口 18，底座26上固定设置固定压头2，固定压头2为呈"凸"字形金属件(设 置方式如图l、图2)，活动压头3为呈">"形金属件(设置方式如 图l、图2)，活动压头3通过销连接压头臂4，压头臂4为铰链四杆 菱形机构，压头臂4通过轴连接液压油缸5,液压油缸5通过管路15 连接液压站8，液压站8包括电动机7、油箱27、油泵23，电动机7 通过联轴器20与油泵23连接，油箱27通过进油过滤器24连接油泵 23，油泵23连接电磁换向阀9，电磁换向阀9连接双向节流阀11， 双向节流阀11上设置压力继电器25，电磁换向阀9上设置溢流阀21 ， 溢流阀21通过压力表开关22设置压力表12。油箱27上设置液位计 10，空气过滤器19设置在油箱27的顶部。
本实施例的支架1的周围用钢板包裹成柜体。
液压系统技术参数额定工作压力P- 8Mpa，最大流量Q = 5.8L/min,电动机功率N= 1. lKw，液压油缸行程80-120mm。
本实施例中的设备型号及其规格是滤油器24采用WU-63X 80-J;空气过滤器19采用QUQ1-20X2.5;联轴器20采用ML1;溢流阀 21采用YF-B10H;压力表开关22采用KF-L8/14E;油泵23采用 CBN-F204;电动机7采用Y90S-4-B5;液位计10采用YWZ-150T;压 力表采用Y-100(0-10MPA);节流阀11采用MSW-01-Y;电磁换向阀9 采用DG4V-3-8C-N-240;液压油缸5采用DG-J0C-EL(180-120);压力 继电器25HED40P/100; QF1采用DZ108-3.2A; QF2采用DZ47-5/1P; KM1、 KM1均采用CLX 2-0910; KA1、 KA2、 KA3均采用HH54P;SKI采用LA/3-11 X2; 1SB、2SB、3SB、4SB、5SB、6SB均采用LA/3-11; 1XD采用A016-22; KT采用HHS3S-A。
说明1、本发日月的具体实施方式
不局限于上述实施例，可 根据实际需要设置不同的实施例。
2、 本发日月的电气元件、液压元件均为市场上购买的常规元 件，故省略其形状、结构及连接关系的描述。
3、 上述实施例的液压系统中的油路均通过管路连接；液压系统 与电气元器件及其控制柜的连接均通过导线连接。
权利要求
1、不锈钢晶间腐蚀试样折弯机，包括折弯机构、接料机构、液压系统，接料机构设置在折弯机构的下端，其特征是折弯机构连接液压系统，液压系统由液压油缸连接液压站构成，折弯机构包括底座、固定压头、活动压头，底座上固定设置固定压头，固定压头为呈“凸”字形件，活动压头为呈“>”形件，活动压头连接压头臂，压头臂连接液压油缸。
2、 根据权利要求1所述的不锈钢晶间腐蚀试样折弯机，其特征 是所述的固定压头为呈"凸"字形金属件，活动压头为呈"> "形 的金属件。
3、 根据权利要求l所述的不锈钢晶间腐蚀试样折弯机，其特征 是所述的压头臂为铰链四杆菱形机构。
4、 根据权利要求1所述的不锈钢晶间腐蚀试样折弯机，其特征 是所述的液压站包括电动机、油箱、油泵，电动机通过联轴器与油泵 连接，油箱通过过滤器连接油泵，油泵连接换向阀，换向阀连接节流 阔，换向阀上设置溢流阀。
全文摘要
本发明具体涉及不锈钢晶间腐蚀试样折弯机，用于不锈钢晶间腐蚀试样的物理性能检测，它包括折弯机构、接料机构、液压系统，接料机构设置在折弯机构的下端，其特征是折弯机构连接液压系统，液压系统由液压油缸连接液压站构成，折弯机构包括底座、固定压头、活动压头，底座上固定设置固定压头，固定压头为呈“凸”字形件，活动压头为呈“＞”形件，活动压头连接压头臂，压头臂连接液压油缸。本发明解决了不锈钢晶间腐蚀试样的物理性能检测时没有专用折弯设备的问题。
文档编号G01N3/02GK101532932SQ200810079460
公开日2009年9月16日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者伟 王, 薛文玲 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司