专利名称：双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法的制作方法
技术领域：
本发明属于双相不锈钢晶间腐蚀敏感性评价技术领域，具体涉及一种用于双相不
锈钢晶间腐蚀敏感性的双环电化学动电位再活化评价法。
背景技术：
双相不锈钢(Duplex Stainless Steel，简写为DSS)兼具奥氏体和铁素体不锈钢的优点，有良好的耐腐蚀和机械性能，因此在石油、化工、合成纤维以及石油提炼和输运等腐蚀性工业生产中得到广泛的应用[S. Bernhardsson, in-Proceedings of theConference Duplex Stainless steel' s91， Bea皿e， Les editions d印hysique， 1991，卯.185.]。然而，不适当的热处理和焊接工艺会使双相不锈钢析出大量o相、氮化物、和碳化物等二次相，这些二次相的出现会对其晶间腐蚀敏感性造成很大影响。o相析出尤为快且析出相尺寸大，严重影响材料的腐蚀性能[J. 0. Nilsson， Mater. Sci. Technol.，8(1992)685. ;N. Lopez， M. Cid， M. Puiggali， Corros. Sci. ，41 (1999) 1615. ;M. E. Wilms,V. J. Gadgil， J. M. Krougmen， F. P. I jsseling， Corros. Sci. ， 36 (1994) 871.]。因此需要研究o相的含量与热处理时间的关系，并寻找一种可以评价o相对材料抗腐蚀性能影响程度的标准。 不锈钢在生产过程中，可能会由于生产工艺控制不严格导致敏化现象。在奥氏体不锈钢是否敏化的评价一般采用的是GB 4334. 1《不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》，但是这种方法仅仅针对奥氏体不锈钢，对于双相不锈钢并不适用。双相不锈钢是较奥氏体不锈钢来说更新的不锈钢种，兼具奥氏体和铁素体不锈钢的优点，有良好的耐腐蚀和机械性能，但是目前没有准确的双相不锈钢的敏化问题的检验方法。 以往的DL-EPR测试体系主要针对在单一奥氏体不锈钢开发，一般采用的主要介质是含有硫氰酸根离子的稀酸溶液。现阶段并没有针对双相不锈钢的检测方法
发明内容
本发明的目的是为了解决双相不锈钢敏化敏感性问题的检测，提供一种双相不锈钢晶间腐蚀敏感性的双环电化学动电位再活化评价法，该方法工艺简单，经济环保。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下
—种双环电化学动电位再活化评价法，包括以下步骤 1)试样预处理将待测双相不锈钢试样打磨，然后经机械抛光并除油处理；
2)电化学评价溶液的制备在室温条件下配制的硫酸和盐酸的混合溶液；
3)电化学评价体系的建立在步骤2)制备的评价溶液中建立由辅助电极、参比电极、工作电极构成的标准三电极体系； 4)DL-EPR测试用电化学工作站控制电位扫描，从自腐蚀电位开始，以一定的速率作阳极极化电位扫描，扫到钝化电位4Q0mV后，以同样的扫描速率作反方向扫描至自腐蚀电位，从而测定活化电流la和再活化电流Ir ; 5)晶间腐蚀敏感性判断用比值Ra二 Ir/IaX100X来判断试样晶间腐蚀敏感性。
上述的步骤(1)中打磨是用180 1500型号砂纸将双相不锈钢试样表面抛光，使该双相不锈钢试样表面的粗糙度与所述砂纸的粗糙度一致。 上述的步骤(2)的评价溶液中的硫酸溶液浓度为1 3mol/L，盐酸溶液浓度为
0. 1 2mol/L，优选硫酸溶液浓度为2mol/L，盐酸溶液浓度为lmol/L。 上述的步骤(3)中辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为试样。步骤(3)电化学评价体系是本领域的技术人员常用的技术。另外，本发明。步骤(3)电化学评价体系还对试样连接导线经环氧树脂镶嵌绝缘处理，不锈钢与环氧树脂之间缝隙用硅胶封孔防止缝隙腐蚀。试样在试验前用去离子水清洗。 上述的步骤(4)中阳极极化电位扫描速率为0. 5 5mv/s，优选1. 66mv/s ;钝化电位是正向扫描时最大阳极电流时的电位，如400mV，自腐蚀电位是反向扫描时最大阳极电流时的电位。 上述的步骤(4)中DL-EPR测试电化学评价溶液的温度为20 40°C ，优选30°C 。
将本发明所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法用于评价2205双相不锈钢晶间腐蚀敏感性。 本发明采用硫酸(H2S04)和盐酸(HC1)的混合溶液作为评价溶液，能很好的解决钝化电位和自腐蚀电位技术难题，可根据双相不锈钢的具体个样，将钝化电位和自腐蚀电位很好的分开，从而达到有效而且精确地判断双相不锈钢晶间腐蚀性强弱的功效，同时根据双相不锈钢特性而建立的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，获得双相不锈钢晶间腐蚀敏感性判据，该方法工艺简单、灵敏度高、稳定性好、可操作性强，而且经济环保。
图1是标准2205双相不锈钢不同敏化程度的SEM图(a)无敏化试样、(b) 800°C敏化处理5h、 (c)80(TC敏化处理4h、 (d)80(TC敏化处理llh ; 图2是不同敏化程度的2205测试材料的DL-EPR测试结果(a)无敏化材质、(b)轻微敏化材质、(c)严重敏化材质； 图3是不同敏化程度的2205测试材料的DL-EPR测试后的形貌结果(a)无敏化材质、(b)轻微敏化材质、(c)严重敏化材质、(d)严重敏化材质。
具体实施例方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合
附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 本发明提供一种双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，包括以下步骤 1)试样预处理将待测双相不锈钢试样先经砂纸逐级打磨，然后经机械抛光至
1. 5iim并除油处理；
2)电化学评价溶液的制备在室温条件下配制硫酸和盐酸的混合溶液，该混合溶 液中硫酸溶液浓度为1 3mol/L，盐酸溶液浓度为0. 1 2mol/L，优选硫酸溶液浓度为 2mol/L，盐酸溶液浓度为lmol/L ; 3)电化学评价体系的建立在步骤2)制备的评价溶液中建立由辅助电极、参比电 极、工作电极构成的标准三电极体系，其中，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工 作电极为试样，评价溶液的温度为20 4(TC，优选30°C ; 4)DL-EPR测试用电化学工作站控制电位扫描，从自腐蚀电位开始，以一定的速 率作阳极极化电位扫描，扫到钝化电位400mV后，以同样的扫描速率作反方向扫描至自腐 蚀电位，从而测定活化电流Ia和再活化电流Ir，其中，阳极极化电位扫描速率为0. 5 5mv/s，优选1. 66mv/s ;活化电流Ia是正向扫描时最大阳极电流，再活化电流Ir是反向扫 描时最大阳极电流； 5)晶间腐蚀敏感性判断用比值Ra二 Ir/IaX100X来判断试样晶间腐蚀敏感性。
上述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法第4)步骤 DL-EPR测试中，首先是从自腐蚀电位开始，以一定的速率作阳极极化电位扫描，扫到钝化电 位400mV后，有自动以同样的扫描速率作反方向扫描至自腐蚀电位，在正向扫描过程中，会 出现一个最大阳极电流即是活化电流Ia，在反向扫描过程中，也会出现一个最大阳极电流 即是再活化电流Ir，从该发明方法设计到具体实验操作中，活化电流Ia与再活化电流Ir并 不重合，从而有效的保证了本发明方法的可靠性、稳定性和高灵敏度。 本发明所述的双环电化学动电位再活化评价法用于评价2205双相不锈钢晶间腐 蚀敏感性。 —术语的定义 双环电化学动电位再活化法(DL-EPR):是一种定量的快速检测不锈钢敏化的电 化学测试方法，可用于工业现场检验材料的晶间腐蚀敏感性。其原理是利用不锈钢的钝 化_再活化特性与钝化膜中的主体合金元素的含量及膜的特性相关这一特点，研究不锈钢 的敏化行为。钝态下，钝化膜的状态在很大程度上依赖于固溶体中Cr、Mo的含量。因此，特 定介质中施加外电位，可以在不锈钢表面形成一层完整钝化膜。然而敏化状态的不锈钢因 部分区域贫铬(Cr)，不能形成完整的钝化膜。所以，外电位回扫到再是不锈钢表面活化时， 钝化膜缺陷位置将优先溶解，表征出来是电化学测试的测试电流增高。如此，便可以定量检 测不锈钢的敏化程度。通常，以往的DL-EPR测试体系主要针对在单一奥氏体不锈钢。然 而双相不锈钢具有奥氏体+铁素体两相，需要开发出新的测试体系，包括评价介质、评价步 骤、测定参数等。 敏化是指使一种或几种物质在一定的外界作用下(如添加敏化剂或者是改变加 工工艺等)，反应感度增加的过程。如不锈钢在450 80(TC温度区间停留一段时间或缓慢 冷却，从而导致晶界析出以Cr23C6为主的铬的碳化物的过程。敏化使晶界附近区域的铬含 量降低，耐蚀性下降，在使用过程中发生晶间腐蚀的敏感性增大。
二标准双相不锈钢析出o相观察 测试用充分固溶态的标准2205双相不锈钢试样尺寸为10mmX 10mmX 3mm，主要成 分如表1。为获得不同的含量的析出相，在80(TC下高纯N2保护进行敏化5min，4h， llh处 理。在80(TC下，o相的含量比其它二次相的含量高很多，因此在这个温度下研究不锈钢的
5晶间腐蚀敏感性，主要考虑o相的影响，其它的因素可以忽略。
表1.标准2205双相不锈钢试样部分成分(单位wt. % )
cMnPSiSCrNiNMo
0. 031. 50. 250. 50. 28225. 50. 183. 2 如图1 ，未敏化处理图1 (a)和800°C敏化处理5min图1 (b)的组织中只有两相，铁 素体(黑色)和奥氏体(白色)，而敏化4h图1(c)和llh图l(d)中出现了析出相，图中最 亮的部位即为o相，而且从图中很明显的看出o相分布在铁素体中，这也证明了敏化处理 后体素体会分解，另外也可以看出o相的含量会随着敏化时间的增加而增加。
三工艺参数的确定
1、扫描速率的确定 溶液温度T = 25°C，溶液介质为2Mol/L H2S04+lMol/L HC1，扫描速率分别为 0. 5mV/s， 1. 66mV/s， 2. 5mV/s， 5mV/s进行测试。结果表明，扫描速率对于经过敏化处理的不 锈钢的再活化率Ra的影响非常大。电位扫描过快不同的析出相含量之间的Ra区分不明显； 而扫描速率越低，Ra越能表现出来差异化，见表2。这说明扫描速率越低，DL-EPR测试精度 越好。但是速率越低测试耗费时间越长，因此优选1. 66mV/s电位扫描速率。
2、评价溶液温度的选取 在溶液介质为2Mol/L H2S04+lMol/L HC1，扫描速率为1. 66mV/s的条件下，分别采
用20°C 、25°C 、30°C 、40°C四个溶液温度对试样进行评价，结果表明体系温度越高越容易区
分双相不锈钢的晶间腐蚀敏感性，见表2。同样出于对测试精度和测试条件操作性的考虑优
选3(TC进行评价。 3、HCL浓度的选择 溶液温度T = 30°C ，扫描速率为1. 66mV/s， H2S04的浓度固定为2Mol/L， HC1的浓 度在O. lMol/L、0. 5Mol/L、2Mol/L时，晶间腐蚀敏感性判据Ra值的差异性不明显，结果见表 2，所以采用的溶液为2Mol/L H2S04+lMol/L HC1。
4、试样表面粗糙度的影响 对样品表面采用4种处理，水砂纸打磨到180#、1000#、1500#，抛光到1. 5iim。所 得结果表明试样表面粗糙度对Ra值影响不大，见表2，这表明EPR测试对试样的表面处理要 求不高。其中，前述的"180#、 1000#、 1500#"是指砂纸型号，本技术领域一般用砂纸型号来 表示样品的粗糙度，也即是分别用180#、1000#、1500#的砂纸打磨双相不锈钢试样表面，将 该试样表面抛光，使该双相不锈钢试样表面的粗糙度与所述砂纸的粗糙度一致。本实施例 优选用1500#砂纸将试样表面打磨抛光。 表2各种测试因素的选区具体原则见下面晶间腐蚀敏感性判据Ra特征表
0.51.662,55
Ra区分性+++-—
溶液温度，°C20253040
Ra区分性-+++++
HCL浓度，Mol/L0.10.512
Ra区分性——++—
砂纸粒度号180#1000#1500#1.5(im
Ra区分性++++++++ 注Ra区分性说明，很差厂，差；+ ，好；++，很好 因此采用DL-EPR评价2205双相不锈钢晶间腐蚀敏感性推荐采用的溶液介质为2M H2S04+1M HC1，扫描速率为1. 66mV/s，溶液温度为30°C 。 以往针对在单一奥氏体不锈钢而设计的DL-EPR测试体系，该体系采用的主要介 质是含有硫氰酸根离子的稀酸溶液。由于该测试体系不是以建立双环电化学动电位再活 化评价法为理念，因此该方法不需涉及到钝化电位和自腐蚀电位技术难题，如果用现有的 DL-EPR测试体系来测试双相不锈钢的腐蚀敏感性时，钝化电位和自腐蚀电位的电位图是两 条完全重合的平滑直线图，也就无法测试双相不锈钢的腐蚀敏感性。而本发明方法是根据 双相不锈钢具有的特性，选用硫酸(H2S04)和盐酸(HC1)的混合溶液作为评价溶液，再将标 准三电极体系，即辅铂片助电极，饱和甘汞参比电极，试样工作电极按现有技术方法插入评 价溶液中，能很好的解决钝化电位和自腐蚀电位技术难题，能根据双相不锈钢的具体各样， 将钝化电位和自腐蚀电位很好的分开，从而达到有效而且精确地判断双相不锈钢晶间腐蚀 性强弱。 上述400mV的钝化电位是不锈钢的本质属性，在作阳极极化电位扫描以及作反方 向扫描至自腐蚀电位时该钝化电位数值均保持不变。 上述的判断双相不锈钢晶间腐蚀性强弱是根据Ra = Ir/IaX 100%来判断，当再 活化率Ra的数值越高时，晶间腐蚀敏感性也就越强。当Ra < 0. 5%，晶间腐蚀敏感性很小， 可以忽略，如实施例3中图2 (a)所示；0. 5%《Ra < 5% ，双相不锈钢略有晶间腐蚀倾向，如 实施例4中图2(b)所示；5%《Ra，双相不锈钢的晶间腐蚀敏感性大，如实施例5中图2(c) 所示。 实施例1 采用双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法对敏化后的 2205双相不锈钢进行晶间腐蚀敏感性评价，包括步骤为 1)试样预处理将待测双相不锈钢试样先经砂纸逐级打磨至180#，然后经机械抛 光至1.5iim并除油处理； 2)电化学评价溶液的制备在室温条件下配制硫酸溶液和盐酸溶液，该硫酸溶液 浓度为lmol/L，盐酸溶液浓度为0. lmol/L ; 3)电化学评价体系的建立在步骤2)制备的评价溶液中建立由辅助电极、参比电 极、工作电极构成的标准三电极体系，其中，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工
7作电极为试样，评价溶液的温度为20°C ; 4)DL-EPR测试用电化学工作站控制电位扫描，从自腐蚀电位开始，以一定的速 率作阳极极化电位扫描，扫到钝化电位400mV后，以同样的扫描速率作反方向扫描至自腐 蚀电位，从而测定活化电流la和再活化电流Ir，其中，阳极极化电位扫描速率为0. 5mv/s ;
5)晶间腐蚀敏感性判断用比值Ra二 Ir/IaX100X来判断试样晶间腐蚀敏感性。
实施例2 采用双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法对敏化后的 2205双相不锈钢进行晶间腐蚀敏感性评价，包括步骤为 1)试样预处理将待测双相不锈钢试样先经砂纸逐级打磨至1500#，然后经机械 抛光至3iim并除油处理； 2)电化学评价溶液的制备在室温条件下配制硫酸溶液和盐酸溶液，该硫酸溶液 浓度为3mol/L，盐酸溶液浓度为2mol/L ; 3)电化学评价体系的建立在步骤2)制备的评价溶液中建立由辅助电极、参比电 极、工作电极构成的标准三电极体系，其中，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工 作电极为试样，评价溶液的温度为40°C ; 4)DL-EPR测试用电化学工作站控制电位扫描，从自腐蚀电位开始，以一定的速 率作阳极极化电位扫描，扫到钝化电位400mV后，以同样的扫描速率作反方向扫描至自腐 蚀电位，从而测定活化电流Ia和再活化电流Ir，其中，阳极极化电位扫描速率为5mv/s ;
5)晶间腐蚀敏感性判断用比值Ra二 Ir/IaX100X来判断试样晶间腐蚀敏感性。
实施例3 采用双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法对无敏化后的 2205双相不锈钢进行晶间腐蚀敏感性评价，包括步骤为 1)试样预处理将待测双相不锈钢试样先经砂纸逐级打磨至1500#，然后经机械 抛光至2iim并除油处理； 2)电化学评价溶液的制备在室温条件下配制硫酸溶液和盐酸溶液，硫酸溶液浓 度为2mol/L，盐酸溶液浓度为lmol/L ; 3)电化学评价体系的建立在步骤2)制备的评价溶液中建立由辅助电极、参比电 极、工作电极构成的标准三电极体系，其中，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工 作电极为试样，评价溶液的温度为30°C ; 4)DL-EPR测试用电化学工作站控制电位扫描，从自腐蚀电位开始，以一定的速 率作阳极极化电位扫描，扫到钝化电位400mV后，以同样的扫描速率作反方向扫描至自腐 蚀电位，从而测定活化电流Ia和再活化电流Ir，其中，阳极极化电位扫描速率为1. 66mv/
S 5 5)晶间腐蚀敏感性判断用比值Ra二 Ir/IaX100X来判断试样晶间腐蚀敏感性。
无敏化的2205双相不锈钢材质进行DL-EPR测试，其结果得到的曲线如图2 (a)。 测的的Ir非常小，因此材质的晶间腐蚀敏感性因子Ra = Ir/IaX 100非常小，这表征该材 料的晶间腐蚀敏感性弱。图3(a)为测试后的表面形貌。
实施例4 采用双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法对轻微敏化后
8的2205双相不锈钢进行晶间腐蚀敏感性评价，包括步骤为 1)试样预处理将待测双相不锈钢试样先经砂纸逐级打磨至1500#，然后经机械 抛光至1 y m并除油处理； 2)电化学评价溶液的制备在室温条件下配制硫酸溶液和盐酸溶液，硫酸溶液浓 度为2mol/L，盐酸溶液浓度为lmol/L ; 3)电化学评价体系的建立在步骤2)制备的评价溶液中建立由辅助电极、参比电 极、工作电极构成的标准三电极体系，其中，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工 作电极为试样，评价溶液的温度为30°C ; 4)DL-EPR测试用电化学工作站控制电位扫描，从自腐蚀电位开始，以一定的速 率作阳极极化电位扫描，扫到钝化电位400mV后，以同样的扫描速率作反方向扫描至自腐 蚀电位，从而测定活化电流Ia和再活化电流Ir，其中，阳极极化电位扫描速率为1.66mv/
S 5 5)晶间腐蚀敏感性判断用比值Ra二 Ir/IaX100X来判断试样晶间腐蚀敏感性。
轻微敏化的2205双相不锈钢材质进行DL-EPR测试，其结果得到的曲线如图2 (b)。 测的的Ir较小，因此材质的晶间腐蚀敏感性因子Ra = Ir/IaX100较小，计算得到约为 1.84%。这表征该材料略有的晶间腐蚀敏感性。图3(b)为测试后的表面形貌。
实施例5 采用双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法对严重敏化后 的2205双相不锈钢进行晶间腐蚀敏感性评价，包括步骤为 1)试样预处理将待测双相不锈钢试样先经砂纸逐级打磨至1500#，然后经机械 抛光至1.5iim并除油处理； 2)电化学评价溶液的制备在室温条件下配制硫酸溶液和盐酸溶液，硫酸溶液浓 度为2mol/L，盐酸溶液浓度为lmol/L ; 3)电化学评价体系的建立在步骤2)制备的评价溶液中建立由辅助电极、参比电 极、工作电极构成的标准三电极体系，其中，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工 作电极为试样，评价溶液的温度为30°C ; 4)DL-EPR测试用电化学工作站控制电位扫描，从自腐蚀电位开始，以一定的速 率作阳极极化电位扫描，扫到钝化电位400mV后，以同样的扫描速率作反方向扫描至自腐 蚀电位，从而测定活化电流Ia和再活化电流Ir，其中，阳极极化电位扫描速率为1. 66mv/
S 5 5)晶间腐蚀敏感性判断用比值Ra二 Ir/IaX100X来判断试样晶间腐蚀敏感性。
严重敏化的2205双相不锈钢材质进行DL-EPR测试，其结果得到的曲线如图2 (c)。 测的的Ir很大，因此材质的晶间腐蚀敏感性因子Ra = Ir/IaX 100%也很大，计算得到约为 21.21%。这表征该材料的晶间腐蚀敏感性强。图3(c)和(d)为测试后的表面形貌。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，包括以下步骤1)试样预处理将待测双相不锈钢试样打磨，然后经机械抛光并除油处理；2)电化学评价溶液的制备在室温条件下配制硫酸和盐酸的混合溶液；3)电化学评价体系的建立在步骤2)制备的评价溶液中建立由辅助电极、参比电极、工作电极构成的标准三电极体系；4)DL-EPR测试用电化学工作站控制电位扫描，从自腐蚀电位开始，以一定的速率作阳极极化电位扫描，扫到钝化电位400mV后，以同样的扫描速率作反方向扫描至自腐蚀电位，从而测定活化电流Ia和再活化电流Ir；5)晶间腐蚀敏感性判断用比值Ra＝Ir/Ia×100％来判断试样晶间腐蚀敏感性。
2. 根据权利要求1所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，其特征在于所述的步骤(2)的评价溶液中硫酸溶液浓度为1 3mol/L，盐酸溶液浓度为0. 1 2mol/L。
3. 根据权利要求2所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，其特征在于所述的步骤(2)的评价溶液中硫酸溶液浓度为2mol/L，盐酸溶液浓度为lmol/L。
4. 根据权利要求1所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，其特征在于所述的步骤(1)中打磨是用180 1500型号砂纸将双相不锈钢试样表面抛光，使该双相不锈钢试样表面的粗糙度与所述砂纸的粗糙度一致。
5. 根据权利要求1所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，其特征在于所述的步骤(3)中辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为试样。
6. 根据权利要求1所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，其特征在于所述的步骤(4)中阳极极化电位扫描速率为0. 5 5mv/s。
7. 根据权利要求6所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，其特征在于所述的步骤(4)中阳极极化电位扫描速率为1.66mv/s。
8. 根据权利要求1所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，其特征在于所述的步骤(4)中DL-EPR测试电化学评价溶液的温度为20 40°C。
9. 根据权利要求1所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，其特征在于所述的步骤(4)中DL-EPR测试电化学评价溶液的温度为30°C。
10. 权利要求1至9任一所述的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法在评价双相不锈钢晶间腐蚀敏感性中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，包括步骤为1)试样预处理；2)电化学评价溶液的制备；3)电化学评价体系的建立；4)DL-EPR测试；5)晶间腐蚀敏感性判断。本发明采用硫酸和盐酸的混合溶液作为评价溶液，能很好的解决钝化电位和自腐蚀电位技术难题，能根据双相不锈钢的具体各样，将钝化电位和自腐蚀电位很好的分开，从而达到有效而且精确地判断双相不锈钢晶间腐蚀性强弱，同时根据双相不锈钢特性而建立的双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法，以此获得双相不锈钢晶间腐蚀敏感性判据，该方法工艺简单、灵敏度高、稳定性好、可操作性强，而且经济环保。
文档编号G01N17/02GK101762454SQ201010107108
公开日2010年6月30日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者周明杰, 孙道明, 许勇 申请人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司