专利名称：一种晶间腐蚀试验装置的制作方法
技术领域：
涉及领域本实用新型涉及一种试验装置，特别是一种晶间腐蚀试验装置。
背景技术：
传统的“硫酸-硫酸铜”晶间腐蚀试验用装置为三升带回流冷凝器的锥形烧瓶。由于锥形瓶的口小，这种装置在试验时非常不方便操作。再加上锥形瓶越向上直径越小，因此样品的装料量受到较大限制，造成工作效率低，不利于工作量较大的材料检验。
实用新型目的本实用新型的目的在于提供一种晶间腐蚀试验装置，解决装料量受限及工作效率低等问题，以替代传统的试验用装置。
实用新型方案一种晶间腐蚀试验装置由电加热套、温度传感器、压力传感器、平面盖板、截口烧杯、橡胶塞环和回流冷凝管等组成，截口烧杯置于电加热套中，平面盖板置于截口烧杯上，平面盖板与截口烧杯接触面的环形槽内嵌有密封圈，回流冷凝管与平面盖板中心孔中的橡胶塞环插接固定，温度传感器和压力传感器分别插接于平面盖板中心孔的两侧。回流冷凝管使溶液蒸汽冷凝并流回截口烧杯；温度传感器用以采集加热温度信号以便实现温度自动控制；压力传感器可以监测容器内的气体压力。
所述的截口烧杯是一圆柱形的烧杯，它的上口是平齐的，因此可以与平面盖板形成很好的密封性。
装置工作时，电热套通电加热，使截口烧杯中的溶液、试验样品和铜屑升温，从而实现对试验样品的腐蚀。在装样和取样时，将平面盖板连同固定在它上面的回流冷凝管、温度传感器和压力传感器一同取下，然后将截口烧杯取出，便可以通过宽敞的杯口装样和取样。
本实用新型由于采用广口的截口烧杯，不但在装样和取样时快捷且容易操作，而且增大了容器体积，因此可以增加装样量，提高工作效率。将回流冷凝器的上端开口封闭时，压力监测的功能使本实用新型可以实现高于一个大气压力下的腐蚀试验工作。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述
图1一种晶间腐蚀试验装置结构示意图。
1.电热套2.截口烧杯3.密封圈4.平面盖板5.压力传感器6.回流冷凝管7.橡胶塞8.温度传感器。
实施例一种晶间腐蚀试验装置由电加热套1、温度传感器8、压力传感器5、平面盖板4、截口烧杯2、密封圈3、橡胶塞环7和回流冷凝管6等组成，截口烧杯2置于电加热套1中，平面盖板4置于截口烧杯2上，平面盖板4与截口烧杯2接触面的环形槽内嵌有密封圈3，回流冷凝管6与平面盖板4中心孔中的橡胶塞环7插接固定，温度传感器6和压力传感器5分别插接于平面盖板4中心孔的两侧。本装置工作时，电热套1通电加热，使截口烧杯2中的溶液、试验样品和铜屑升温，从而实现对试验样品的腐蚀。在装样和取样时，将平面盖板4连同固定在它上面的回流冷凝管6、温度传感器8和压力传感器5一同取下，然后将截口烧杯2取出，便可以通过宽敞的杯口装样和取样。回流冷凝管6可以使溶液蒸汽冷凝并流回截口烧杯2中；温度传感器8的头部浸没于溶液的液面下，用来采集溶液的温度信号以便实现温度自动控制；当回流冷凝管6的上端封闭时，压力传感器5可以监测截口烧杯2内的气体压力变化。
权利要求1.一种晶间腐蚀试验装置由电加热套(1)、温度传感器(8)、压力传感器(5)、平面盖板(4)、截口烧杯(2)、密封圈(3)、橡胶塞环(7)和回流冷凝管(6)等组成，其特征在于截口烧杯(2)置于电加热套(1)中，平面盖板(4)置于截口烧杯(2)上，平面盖板(4)与截口烧杯(2)接触面的环形槽内嵌有密封圈(3)，回流冷凝管(6)与平面盖板(4)中心孔中的橡胶塞环(7)插接固定，温度传感器(6)和压力传感器(5)分别插接于平面盖板(4)中心孔的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种晶间腐蚀试验装置，其特征在于所述的一种晶间腐蚀试验装置的截口烧杯(2)的杯口为广口。
专利摘要一种晶间腐蚀试验装置由电加热套(1)、平面盖板(4)、截口烧杯(2)等组成，截口烧杯(2)置于电加热套(1)中，平面盖板(4)置于截口烧杯(2)上，回流冷凝管(6)与平面盖板(4)中心孔中的橡胶塞环(7)插接固定，温度传感器(6)和压力传感器(5)分别插接于平面盖板(4)中心孔的两侧。电热套(1)通电加热，使截口烧杯(2)中的溶液、试验样品和铜屑升温；在装样和取样时，将平面盖板(4)连同固定在它上面的回流冷凝管(6)、温度传感器(8)和压力传感器(5)一同取下，将截口烧杯(2)取出，便可以通过宽敞的杯口装样和取样。本装置取样快捷且容易操作，工作效率高。
文档编号G01N17/00GK2914069SQ20062012452
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者张丽霞 申请人:航天科工防御技术研究试验中心