一种多工位晶间腐蚀试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料金相试验的腐蚀试验领域，尤其涉及一种多工位晶间腐蚀试验装置。
【背景技术】
[0002]现有的晶间腐蚀试验装置采用加热器、装有腐蚀液的密封容器、安设在密封容器上端的回流冷凝器及温控系统和冷却管路组成，主要针对一种样品单工位装置，不能满足多批量不同样品的晶间腐蚀试验要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的单一工位装置不能满足多批量不同样品的晶间腐蚀试验要求提供一种同时完成多批量不同品种的晶间腐蚀试验的、试验时间精确控制的、全过程自动化的多工位晶间腐蚀试验装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种多工位晶间腐蚀试验装置，该试验装置包括交流电源、总电磁阀、总冷却进水管、总回流管、压力控制单元及至少两个工位试验单元，所述压力控制单元与所述总电磁阀相连接，每个所述工位试验单元均包括玻璃烧瓶及电气控制部分，所述玻璃烧瓶的上端安装带橡皮塞的回流冷凝器，所述回流冷凝器为中空结构，所述回流冷凝器上分别安装分冷却进水管及分回流管，每个所述分冷却进水管均连接到总冷却进水管上，每个所述分回流管均连接到总回流管上，所述分冷却进水管上安装有分电磁阀；所述电气控制部分包括温度控制调节仪、电加热器、固态继电器、温度传感器及液位测量传感器，所述玻璃烧瓶放置在所述电加热器上，所述温度传感器与所述液位测量传感器均穿过中空的回流冷凝器放置在玻璃烧瓶内的溶液中，所述温度传感器与所述液位测量传感器均连接在所述温度控制调节仪上，所述温度控制调节仪与所述固态继电器直流端相连接，所述固态继电器的交流端与交流电源、电加热器、主接触器的常开触点均串联。
[0005]所述温度控制调节仪上还连接一计时器。
[0006]本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:由电磁阀、压力控制单元管路组成的冷却管路统一供循环水，依次流经各工位冷凝器；试验样品溶液达到沸点这一设定温度，触发计时器开始计时，到达预定试验要求时间自动切断各工位加热回路，停止加热。本装置操作简便，实现控温过程准确稳定，无需工作人员值守。多工位的试验装置，实现了不同样品的晶间腐蚀试验，而且各个工位之间互不干扰。
[0007]每个工位的控制电路与计时器相接，可以实现试验时间的精确控制。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型多工位晶间腐蚀试验装置的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型多工位晶间腐蚀试验装置的电路原理图。
[0010]图中标注为:1、电加热器；2、玻璃烧瓶；3、温度传感器；4、温度控制调节仪；5、液位测量传感器；6、回流冷凝器；71、总冷却进水管；72、分冷却进水管；81、总回流管；82、分回流管；91、总电磁阀；92、分电磁阀；10、橡皮塞；11、紧急停止开关；12、总电源开关；13、固态继电器；14、计时器；15、压力控制单元；16、主接触器；17、启动开关；18、分工位电源开关。
【具体实施方式】
[0011]一种多工位晶间腐蚀试验装置，如图1、2所示，该试验装置包括交流电源、总电磁阀91、总冷却进水管71、总回流管81、压力控制单元15及至少两个工位试验单元，所述压力控制单元与所述总电磁阀相连接，所述压力控制单元根据管路压力设定压力下限值，控制总电磁阀，当循环水管路水压低于在管路上的压力控制单元设定水压下限值时，不能满足冷却要求，切断整个加热回路，防止出现玻璃烧瓶爆裂。
[0012]每个所述工位试验单元均包括玻璃烧瓶2及电气控制部分，所述玻璃烧瓶的上端安装带橡皮塞10的回流冷凝器6，所述回流冷凝器为中空结构，所述回流冷凝器上分别安装分冷却进水管72及分回流管82，每个所述分冷却进水管均连接到总冷却进水管上，每个所述分回流管均连接到总回流管上，所述分冷却进水管上安装有分电磁阀92 ;所述电气控制部分包括总电源开关12、启动开关17、紧急停止开关11、主接触器16、分工位电源开关
18、温度控制调节仪5、电加热器1、固态继电器13、温度传感器3及液位测量传感器4，所述的启动开关、紧急停止开关、压力控制单元常闭触点与主接触器的线圈回路串联。主接触器的辅助常开触点并接在启动开关上。所述玻璃烧瓶放置在所述电加热器上，所述温度传感器及所述液位测量传感器，均穿过中空的回流冷凝器，放置在玻璃烧瓶内的溶液中，测量温度信号和液位信号，所述温度传感器与所述液位测量传感器的信号均通过导线连接在所述温度控制调节仪上，所述温度控制调节仪与所述固态继电器直流端相连接，所述固态继电器的交流端与交流电源、电加热器、主接触器的主常开触点均串联。
[0013]所述温度控制调节仪上还连接一计时器14。
[0014]开始试验时，开启总电源开关，打开分工位电源开关，设置温度控制调节仪参数，按启动开关，主接触器开始工作，主常开触点闭合，电加热器开始加热，同时电磁阀开始工作，水开始循环，此时运行指示灯显示绿色。通过温度传感器测量溶液温度及液位测量传感器测量溶液液位，两路信号进入温度控制调节仪，温度控制调节仪输出信号控制固态继电器进而控制电加热器，这样玻璃烧瓶内的溶液温度得到控制，使溶液保持晶间腐蚀试验要求的微沸状态；所述固态继电器的交流端与交流电源、电加热器均串联，液位信号可以测量溶液量变化，即保持晶间腐蚀试验要求的浓度要求，一旦发生溶液泄露，液位变化信号采集入温度控制调节仪，温度控制调节仪立即停止该工位溶液加热电源即交流电源。溶液经加热，到达晶间腐蚀试验要求，温度控制调节仪输出一路信号触发计时器，开始计时，到达预定试验要求时间时，通过控制计时器触点自动切断各工位加热回路，停止加热。
[0015]同时本实施例针对实验过程中的意外情况，作了各种防范措施:
[0016]1、循环水管路水压低:低于在管路上的压力控制单元设定水压下限，不能满足冷却要求，切断整个加热回路，防止出现玻璃烧瓶爆裂；
[0017]2、玻璃烧瓶出现裂纹，溶液液位下降，液位测量回路得到漏液信号，切断单个加热回路，保证整个试验装置安全。
[0018]出现以上情况，定时到报警指示灯显示红色，计时数据自动保留，保证下次试验时间续接。
【主权项】
1.一种多工位晶间腐蚀试验装置，其特征在于:该试验装置包括交流电源、总电磁阀、总冷却进水管、总回流管、压力控制单元及至少两个工位试验单元，所述压力控制单元与所述总电磁阀相连接，每个所述工位试验单元均包括玻璃烧瓶及电气控制部分，所述玻璃烧瓶的上端安装带橡皮塞的回流冷凝器，所述回流冷凝器为中空结构，所述回流冷凝器上分别安装分冷却进水管及分回流管，每个所述分冷却进水管均连接到总冷却进水管上，每个所述分回流管均连接到总回流管上，所述分冷却进水管上安装有分电磁阀；所述电气控制部分包括温度控制调节仪、电加热器、固态继电器、温度传感器及液位测量传感器，所述玻璃烧瓶放置在所述电加热器上，所述温度传感器与所述液位测量传感器均穿过中空的回流冷凝器放置在玻璃烧瓶内的溶液中，所述温度传感器与所述液位测量传感器均连接在所述温度控制调节仪上，所述温度控制调节仪与所述固态继电器直流端相连接，所述固态继电器的交流端与交流电源、电加热器均串联。
2.根据权利要求1所述的一种多工位晶间腐蚀试验装置，其特征在于:所述温度控制调节仪上还连接一计时器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多工位晶间腐蚀试验装置，包括总电磁阀、总冷却进水管、总回流管、压力控制单元及至少两个工位试验单元，所述压力控制单元与所述总电磁阀相连接，每个所述工位试验单元均包括玻璃烧瓶及电气控制部分，所述玻璃烧瓶的上端安装回流冷凝器，回流冷凝器上分别安装分冷却进水管及分回流管，每个所述分冷却进水管均连接到总冷却进水管上，每个所述分回流管均连接到总回流管上，所述分冷却进水管上安装有分电磁阀；所述电气控制部分包括温度控制调节仪、电加热器、固态继电器、温度传感器及液位测量传感器。本实用新型提供了一种同时完成多批量不同品种的晶间腐蚀试验的、试验时间精确控制的、全过程自动化的多工位晶间腐蚀试验装置。
【IPC分类】G01N17-00
【公开号】CN204330549
【申请号】CN201420750787
【发明人】张小锋, 任黎明, 李树增
【申请人】中原特钢股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月4日