一种晶间腐蚀试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种晶间腐蚀试验装置，主要解决现有技术中腐蚀试验装置投入费用高，冷却能耗高，且冷却效果不佳的技术问题，其技术方案是在该腐蚀试验装置的回流冷凝器与水箱之间设置了的循环水冷却装置和过滤装置，循环水冷却装置和过滤装置与综合控制装置连接，综合控制装置的另一端连接有测温计，所述水箱中还设置有浮球液位计，浮球液位计也与综合控制装置相连接；本实用新型设置的过滤装置可确保循环水在进入到回流冷凝器之前过滤掉水中的杂质及重金属离子，防止回流冷凝器形成管垢，保证了回流冷凝器的冷却效果，此外，由于循环水冷却装置设置在回水管路上，循环水冷却装置可用较小的功率即可达到冷却效果，能耗低，试验成本小。
【专利说明】一种晶间腐蚀试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种材料金相腐蚀试验装置，特别涉及一种用于不锈钢材料的晶间腐蚀试验装置。
【背景技术】
[0002]金属晶间腐蚀是指沿着或紧挨着金属晶粒边界发生的腐蚀，是使金属强度、塑性和韧性大大降低的危害性很大的腐蚀类型。晶间腐蚀试验是将金相磨光试样在特定的酸液中进行热蚀或电解浸蚀，而后在显微镜下观察沿晶腐蚀的网状组织和晶间裂纹并进行评定，或作弯曲(90° )，检验表面状态，如光泽、发纹痕迹和裂缝等并进行评定，是检验金属原材料和焊接试板是否满足化工设备生产的首要条件，所以对不锈钢管材质量评价时必须检验其晶间腐蚀性能。
[0003]目前，我国常用的晶间腐蚀试验标准为GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》，按标准规定进行试验时，需要将材料样品放入沸腾的腐蚀溶液中连续热腐蚀2、16、48、120小时，才能完成晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验装置主要由加热器、装有腐蚀液的锥形烧瓶和安装在烧瓶上端的回流冷凝器组成，为提高试验速度和精度，并能自动调温、定时、安全、准确地完成晶间腐蚀试验，中国实用新型专利CN202013529U公开了一种晶间腐蚀试验的自动化控制系统，包括:(I) 一套循环水冷却系统，由储水箱、水泵、冷凝管组成，用于停水时为系统提供冷却水；(2) —套温度加热及控制系统，由自动温控仪表、温度传感器、手动电子调节器、加热器组成，对系统的加热点进行加热及温度控制；(3) —套时间记录及控制系统，由整流充电电池组、内记忆控制电源及开关S、机械行走、红外开关组成，用于记录系统达到设定温度的累计时间，达到累计时间时将信息传递给加热及控制系统，系统停止加热。该实用新型解决了多方面的问题，第一、可以不受停水的制约，只要不停电，水泵就不停的工作，冷却系统就不会由于缺水造成冷凝管温度过高导致危险；第二、一箱水可以反复利用多次，又节约了水资源，预计每次试验可节约150顿水；第三、由自动控制系统进行时间及温度的控制，比人为控制更准确，有利于试验质量的控制；第四、无须人员全程监护，大大节省了人力投入。但是该实用新型连续工作一段时间后，储水箱内的冷却水温度会上升，当温度上升至一定数值时，流淌在冷凝管内，其冷却效果会大打折扣，不能确保在试验过程中保持腐蚀溶液良好的冷凝，针对此，中国实用新型专利CN203616682U公布了一种不锈钢晶间腐蚀试验的自动控制装置，该技术方案是在循环水箱内的加入循环水冷却装置来实现循环水的冷却，然而该技术方案投入费用较高，冷却能耗高，同时由于水箱中需要不定时补充自来水，由于自来水中经常含有一些矿物质杂质以及一些重金属离子，使得这些杂质在回流冷凝器表面容易形成管垢进而造成管垢腐蚀，不仅大大影响回流冷凝器的冷却效果，而且还缩短了回流冷凝器的使用寿命，基于此，有必要对该技术方案中做出改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述技术方案的缺陷，提出了一种投入成本低，维修方便，具有较高的实用性及应用价值的晶间腐蚀试验装置。
[0005]为达到本实用新型所述的目的，采用以下技术方案:
[0006]一种晶间腐蚀试验装置，包括加热器(I )、烧瓶(2 )、设置在烧瓶(2 )上端的回流冷凝器(3)以及水箱(12)，创新之处在于:还包括设置在回流冷凝器(3)与水箱(12)之间的循环水冷却装置(4)和过滤装置(6)，所述循环水冷却装置(4)和过滤装置(6)均与综合控制装置(5)的一端相连接，所述综合控制装置(5)的另一端连接有测温计(9)。
[0007]进一步地，所述循环水冷却装置(4)设置在回流冷凝器(3)与水箱(12)之间的回水管路上，所述过滤装置(6)设置在回流冷凝器(3)与水箱(12)之间的进水管路上。
[0008]进一步地，所述水箱(12)中设置有浮球液位计(10)，浮球液位计(10)的一端连接与综合控制装置(5 )，另一端连接与自来水开关(11)。
[0009]进一步地，所述过滤装置(6)与水箱(12)之间的进水管路上还设置有流量控制阀(7 )与水泵(8 )，所述流量控制阀(7 )与综合控制装置(5 )相连接。
[0010]进一步地，所述加热器(I)也与综合控制装置(5)相连接。
[0011]进一步地，所述烧瓶(2)为锥口烧瓶或广口烧瓶中的一种。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1.本实用新型在回流冷凝器的与水箱的进水管路上设置了过滤装置，该装置可确保循环水在进入到回流冷凝器之前过滤掉水中的杂质及一些钙、镁等重金属离子，防止回流冷凝器形成管垢，保证了回流冷凝器的冷却效果，由于回流冷凝器不会形成管垢，自然不会形成管垢腐蚀，延长了回流冷凝器的使用寿命；
[0014]2.本实用新型中循环水冷却装置设置在回流冷凝器与水箱之间的回水管路上，而非如【背景技术】中所述的将循环水冷却装置置于水箱中，本方案的益处在于，由于回水管路中的水流量远比水箱中的水容量小的多，所以，循环水冷却装置可用较小的功率即可达到冷却效果，能耗低，试验成本小，此外，由于该循环水冷却装置是置于水箱外，当冷却装置出现故障后，方便维修更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种晶间腐蚀试验装置，包括加热器1、烧瓶2、设置在烧瓶2上端的回流冷凝器3以及水箱12，此外，该装置还包括设置在回流冷凝器3与水箱12之间的循环水冷却装置4和过滤装置6，所述循环水冷却装置4设置在回流冷凝器3与水箱12之间的回水管路上，所述过滤装置6设置在回流冷凝器3与水箱12之间的进水管路上，所述循环水冷却装置4和过滤装置6均与综合控制装置5的一端相连接，所述综合控制装置5的另一端连接有测温计9。
[0018]本实用新型的工作原理是，试验时，综合控制装置5控制水泵8启动，同时控制加热台I开始加热，循环水经过滤装置6过滤后，经过回流冷凝器3，循环水冷却装置4返回到水箱12中，常态下，循环水冷却装置4处于不工作状态，只有在水箱12中的循环水达到一定的温度时，比如25°C时，综合控制装置5通过测温计9监控到温升变化，此时，综合控制装置5控制循环水冷却装置4开始工作降温，当降温后，综合控制装置5控制循环水冷却装置4关闭，以达到节能的效果；水箱12与过滤装置6之间设置有流量控制阀7，可根据烧瓶中的试验温度来调节经过回流冷凝器3的水流量，当水箱12中循环水有所减少时，浮球液位计10的监测信号给反馈给综合控制装置5，综合控制装置5控制自来水开关11开启，开始对水箱12补水。
[0019]本实用新型投入成本低，维修方便，试验能耗小，具有较高的实用性及应用价值。
【权利要求】
1.一种晶间腐蚀试验装置，包括加热器(I)、烧瓶(2)、设置在烧瓶(2)上端的回流冷凝器(3)以及水箱(12)，其特征在于:还包括设置在回流冷凝器(3)与水箱(12)之间的循环水冷却装置(4)和过滤装置(6)，所述循环水冷却装置(4)和过滤装置(6)均与综合控制装置(5)的一端相连接，所述综合控制装置(5)的另一端连接有测温计(9)。
2.根据权利要求1所述的晶间腐蚀试验装置，其特征在于:所述循环水冷却装置(4)设置在回流冷凝器(3 )与水箱(12 )之间的回水管路上，所述过滤装置(6 )设置在回流冷凝器(3)与水箱(12)之间的进水管路上。
3.根据权利要求1所述的晶间腐蚀试验装置，其特征在于:所述水箱(12)中设置有浮球液位计(10)，浮球液位计(10)的一端连接与综合控制装置(5)，另一端连接与自来水开关(11)。
4.根据权利要求1所述的晶间腐蚀试验装置，其特征在于:所述过滤装置(6)与水箱(12 )之间的进水管路上还设置有流量控制阀(7 )与水泵(8 )，所述流量控制阀(7 )与综合控制装置(5)相连接。
5.根据权利要求1所述的晶间腐蚀试验装置，其特征在于:所述加热器(I)也与综合控制装置(5)相连接。
6.根据权利要求1所述的晶间腐蚀试验装置，其特征在于:所述烧瓶(2)为锥口烧瓶或广口烧瓶中的一种。
【文档编号】G01N17/00GK204142618SQ201420579432
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】李伟, 曾光前, 吴枝峰, 郁建定 申请人:四川法拉特不锈钢铸造有限公司