一种高速重载轴承座装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速重载轴承座装置，包括轴承座，所述轴承座的左侧螺接安装有左端盖，且轴承座的右侧螺接安装有右端盖，所述轴承座的内腔安装有两个陶瓷耐磨环，所述陶瓷耐磨环的内壁安装有陶瓷轴承，且陶瓷轴承的内圈安装有主轴，所述左端盖的内腔设置有与主轴套接安装的耐磨环，所述装置通过设计一种带有冷却装置和检测装置的分体式轴承座装置，使轴承座可以在高温高速重载下稳定工作，并且可以实时监测轴承的运转状况，在轴承发生损坏时，不至于更换整个轴承座，而只需更换陶瓷轴承和陶瓷耐磨圈即可，因此大大提高了轴承座在这种极端环境下的工作能力，节省了生产成本。
【专利说明】
一种高速重载轴承座装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承座设计制造领域，具体为一种高速重载轴承座装置。
【背景技术】
[0002]轴承传动系统是现有工业体系的重要组成部分，轴承主要通过轴承座进行固定，因此轴承座如果发生变形将严重影响轴承的正常运行，进而影响整个传动系统，尤其是在高温高速重载的使用环境中，轴承座容易因高温高应力发生形变，从而导致轴承回转中心发生变化，进而加剧轴承的磨损，使整个传动系统面临崩溃的局面，并且现有的轴承座系统大多使用整体铸造形成，而实际轴承座损坏时大多只是轴承座与轴承的配合部位发生形变，由于部分轴承座上安装有多个轴承装置，因此因为一个轴承的配合发生故障而更换整个轴承座的做法并不经济，而将轴承座全部采用最新的高强度耐高温工程陶瓷进行铸造成本又太高，并不适用于中小型企业，并且现有的高速重载轴承座为了降低工程风险，需要对轴承进行实时监测，从而提前预知轴承与轴承座工作时是否会发生故障，并在发生故障的初期及时处理故障，而现有的温度监测装置都很难在高温环境中长期运行，因此还需设置冷却装置以延长其使用寿命，如果能够发明一种能够在高温高速重载环境中工作的带冷却装置和监测装置的可分离式新型轴承座装置就能解决此类问题，为此我们提供了一种高速重载轴承座装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高速重载轴承座装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高速重载轴承座装置，包括轴承座，所述轴承座的左侧螺接安装有左端盖，且轴承座的右侧螺接安装有右端盖，所述轴承座的内腔安装有两个陶瓷耐磨环，所述陶瓷耐磨环的内壁安装有陶瓷轴承，且陶瓷轴承的内圈安装有主轴，所述左端盖的内腔设置有与主轴套接安装的耐磨环，所述左端盖的右侧一体成型有左定位凸起，且左定位凸起与陶瓷轴承的外圈匹配安装，所述右端盖的左端一体成型有右定位凸起，且右定位凸起与陶瓷轴承的右端匹配安装，所述右定位凸起的左端安装有压力传感器，且压力传感器与陶瓷轴承的外圈匹配安装，所述右定位凸起的内腔安装有温度传感器，且右定位凸起在位于温度传感器的左端设置有同轴度监测装置，所述右端盖的内腔设置有第二水槽，且轴承座在位于陶瓷耐磨环的上方设置有第一水槽，且第一水槽和第二水槽通过设置在陶瓷耐磨环上方的连接管相连，所述右端盖的右端设置有与第二水槽相连的进水管，所述轴承座的上端设置有与第一水槽相连的出水管。
[0005]优选的，所述陶瓷耐磨环的外壁一体成型有定位凸起，且陶瓷耐磨环通过定位凸起与轴承座卡接安装。
[0006]优选的，所述右端盖的右端设置有与右定位凸起同心的注油阀，且注油阀与右端盖螺接安装。
[0007]优选的，所述轴承座前后两端设置有对称的安装孔，且安装孔为等距阵列的铰制孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设计一种带有冷却装置和检测装置的分体式轴承座装置，使轴承座可以在高温高速重载下稳定工作，并且可以实时监测轴承的运转状况，在轴承发生损坏时，不至于更换整个轴承座，而只需更换陶瓷轴承和陶瓷耐磨圈即可，因此大大提高了轴承座在这种极端环境下的工作能力，节省了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为图1的A-A方向剖视示意图；
[0011]图3为图1的B-B方向剖视示意图。
[0012]图中:I主轴、2轴承座、3右端盖、4出水管、5进水管、6左端盖、7左定位凸起、8耐磨环、9陶瓷轴承、10压力传感器、11第二水槽、12右定位凸起、13温度传感器、14同轴度监测传感器、15陶瓷耐磨环、16安装孔、17定位凸起、18连接管、19第一水槽、20注油阀。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种高速重载轴承座装置，包括轴承座2，轴承座2的左侧螺接安装有左端盖6，且轴承座2的右侧螺接安装有右端盖3，轴承座2前后两端设置有对称的安装孔16，且安装孔16为等距阵列的铰制孔，轴承座2的内腔安装有两个陶瓷耐磨环15，陶瓷耐磨环15的外壁一体成型有定位凸起17，且陶瓷耐磨环15通过定位凸起17与轴承座2卡接安装，陶瓷耐磨环15的内壁安装有陶瓷轴承9，且陶瓷轴承9的内圈安装有主轴I，左端盖6的内腔设置有与主轴I套接安装的耐磨环8，左端盖6的右侧一体成型有左定位凸起7，且左定位凸起7与陶瓷轴承9的外圈匹配安装，右端盖3的左端一体成型有右定位凸起12，且右定位凸起12与陶瓷轴承9的右端匹配安装，右定位凸起12的左端安装有压力传感器10，且压力传感器10与陶瓷轴承9的外圈匹配安装，右定位凸起12的内腔安装有温度传感器13，且右定位凸起12在位于温度传感器13的左端设置有同轴度监测装置14，右端盖3的内腔设置有第二水槽11，且轴承座2在位于陶瓷耐磨环15的上方设置有第一水槽19，且第一水槽19和第二水槽11通过设置在陶瓷耐磨环15上方的连接管18相连，右端盖3的右端设置有与第二水槽11相连的进水管5，轴承座2的上端设置有与第一水槽19相连的出水管4，右端盖3的右端设置有与右定位凸起12同心的注油阀20，且注油阀20与右端盖3螺接安装，本装置在工作过程中可以通过温度传感器13、同轴度监测传感器14和压力传感器10实时监测陶瓷轴承9的运行状况，并可以通过向第一槽19和第二槽11中通入流动的水对本轴承座装置进行降温，以确保其稳定运行，并且在陶瓷轴承9或陶瓷耐磨环15损坏后，只需简单的更换陶瓷轴承9和陶瓷耐磨环15即可，不至于更换整个轴承座装置，因此本装置不仅大大提高了轴承座2在高温高速重载环境下的工作能力，而且节省了生产成本。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高速重载轴承座装置，包括轴承座(2)，所述轴承座(2)的左侧螺接安装有左端盖(6)，且轴承座(2)的右侧螺接安装有右端盖(3)，其特征在于:所述轴承座(2)的内腔安装有两个陶瓷耐磨环(15)，所述陶瓷耐磨环(15)的内壁安装有陶瓷轴承(9)，且陶瓷轴承(9)的内圈安装有主轴(I)，所述左端盖(6)的内腔设置有与主轴(I)套接安装的耐磨环(8)，所述左端盖(6)的右侧一体成型有左定位凸起(7)，且左定位凸起(7)与陶瓷轴承(9)的外圈匹配安装，所述右端盖(3)的左端一体成型有右定位凸起(12)，且右定位凸起(12)与陶瓷轴承(9)的右端匹配安装，所述右定位凸起(12)的左端安装有压力传感器(10)，且压力传感器(10)与陶瓷轴承(9)的外圈匹配安装，所述右定位凸起(12)的内腔安装有温度传感器(13)，且右定位凸起(12)在位于温度传感器(13)的左端设置有同轴度监测装置(14)，所述右端盖(3)的内腔设置有第二水槽(11)，且轴承座(2)在位于陶瓷耐磨环(15)的上方设置有第一水槽(19)，且第一水槽(19)和第二水槽(11)通过设置在陶瓷耐磨环(15)上方的连接管(18)相连，所述右端盖(3)的右端设置有与第二水槽(11)相连的进水管(5)，所述轴承座(2)的上端设置有与第一水槽(19)相连的出水管(4)。2.根据权利要求1所述的一种高速重载轴承座装置，其特征在于:所述陶瓷耐磨环(15)的外壁一体成型有定位凸起(17)，且陶瓷耐磨环(15)通过定位凸起(17)与轴承座(2)卡接安装。3.根据权利要求1所述的一种高速重载轴承座装置，其特征在于:所述右端盖(3)的右端设置有与右定位凸起(12)同心的注油阀(20)，且注油阀(20)与右端盖(3)螺接安装。4.根据权利要求1所述的一种高速重载轴承座装置，其特征在于:所述轴承座(2)前后两端设置有对称的安装孔(16)，且安装孔(16)为等距阵列的铰制孔。
【文档编号】F16C37/00GK205559587SQ201620145849
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月28日
【发明人】顾伟
【申请人】响水县智诚知识产权信息服务有限公司