一种用于电力铜管扩口机的自动输料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管料加工技术领域，具体涉及一种用于电力铜管扩口机的自动输料装置。
【背景技术】
[0002]现有管料扩口机，其长度一般较长，占用空间较大，成本较高且故障源较多，其结构存在亟需改进之处。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可以同步送入和移出料管，从而提升加工效率的用于电力铜管扩口机的自动输料装置。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种用于电力铜管扩口机的自动输料装置，包括支架、输料机构和顶料机构;输料机构包括第一输料板、第二输料板、第三输料板、前挡料板和后挡料板;顶料机构包括顶壁设有与料管适配的半圆形支承槽的支承件、设置在支承件上的顶料气缸、固定设置在支承件上且与第三输料板前端邻接的分隔件、用于向上顶起第三输料板中与分隔件邻接的一个料管的送料顶柱、用于向上顶起支承件的半圆形支承槽中的料管的出料顶柱;支承件固定设置在支架上，分隔件设置在支承件和第三输料板之间;分隔件的顶壁设有沿着从后到前方向向下倾斜的移料斜面，该移料斜面的后端高出第三输料板，该移料斜面的前端与支承件的顶壁持平;送料顶柱的顶壁是沿着从后到前方向向下倾斜的送料斜面，第三输料板的前端设有与送料顶柱适配的顶料透孔;支承件的顶壁上设有滑槽，出料顶柱在顶料气缸活塞的带动下沿滑槽作上下移动；出料顶柱的顶壁设有出料面，该出料面包括位于出料顶柱顶壁后端的后斜面、位于出料顶柱顶壁前端的前斜面、以及连接前斜面和后斜面的弧形面;所述弧形面位于支承件半圆形支承槽的后半部分的正下方；送料顶柱和出料顶柱固定设置在顶料气缸活塞上;顶料气缸活塞同步带动送料顶柱和出料顶柱向上顶起;第一输料板、第二输料板、第三输料板的截面形状是U型；第一输料板、第二输料板、第三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置，并组合形成倾斜的Z字形。
[0005]本发明可以同步把待扩料管送入预设加工工位以及把已扩口料管从加工工位移出，有效提升加工效率。
【附图说明】
[000?]图1为本发明的一种结构不意图；
图2为图1所示顶料装置中送料顶柱和出料顶柱的一种结构示意图；
图3为采用图1所示输料装置制成的扩口机的一种立体结构示意图；
图4为图3所示扩口机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图5为图3所示扩口机在移除支架、出料机构和部分扩口机构后的一种立体结构示意图； 图6为图5所不扩口机从另一角度观察时的一种立体结构不意图；
图7为图3所示扩口机中扩口机构在移除阻挡件后的一种立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007](实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种【具体实施方式】，其中，图1为本发明的一种结构示意图；图2为图1所示顶料装置中送料顶柱和出料顶柱的一种结构示意图。
[0008]本实施例是用于电力铜管扩口机的输料装置，见图1至图2所示，包括支架1、输料机构2和顶料机构3。
[0009]输料机构包括第一输料板21、第二输料板22、第三输料板23、前挡料板24和后挡料板25，第一输料板、第二输料板、第三输料板的截面形状是U型;第一输料板、第二输料板、第三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置，并组合形成倾斜的Z字形;前挡料板沿铅垂线设置在第一输料板和第二输料板的前侧，且位于第三输料板之上，第一输料板的前端与前挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第一下料口 26，第二输料板的前端则邻接前挡料板设置;后挡料板沿铅垂线设置在第一输料板、第二输料板、第三输料板的后侧，第二输料板的后端与后挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第二下料口 27，第三输料板的后端则邻接后挡板设置。这种输料机构的优点在于:在较小的占用地面尺寸下，通过层叠的三个输料板，可以容纳更多的待扩料管100，同时通过把三个输料板组合形成倾斜的Z字形，以及设置结构巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滚动，实现自动化送料，其结构较为简化，成本较低。
[0010]顶料机构包括顶壁设有与料管适配的半圆形支承槽311的支承件31、设置在支承件上的顶料气缸32、固定设置在支承件上且与第三输料板前端邻接的分隔件33、用于向上顶起第三输料板中与分隔件邻接的一个料管的送料顶柱34、用于向上顶起支承件的半圆形支承槽中的料管的出料顶柱35;支承件固定设置在支架上，分隔件设置在支承件和第三输料板之间，分隔件的顶壁设有沿着从后到前方向向下倾斜的移料斜面331，该移料斜面的后端高出第三输料板，该移料斜面的前端与支承件的顶壁持平;送料顶柱和出料顶柱固定设置在顶料气缸活塞321上;送料顶柱的顶壁是沿着从后到前方向向下倾斜的送料斜面341，第三输料板的前端设有与送料顶柱适配的顶料透孔231;支承件的顶壁上设有滑槽312，出料顶柱在顶料气缸活塞的带动下沿滑槽作上下移动；出料顶柱的顶壁设有出料面351，该出料面包括位于出料顶柱顶壁后端的后斜面3511、位于出料顶柱顶壁前端的前斜面3512、以及连接前斜面和后斜面的弧形面3513;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下倾斜设置，所述弧形面位于支承件半圆形支承槽的后半部分的正下方。在具体实践中，该出料面也可采用从后到前方向向下倾斜的平直斜面，也是可行的。但是采用弧形面3513向上斜推位于支撑槽中的已扩料管200，与采用平直斜面平推的已扩料管200，具有更佳的可靠性与稳定性，因为顶料气缸的顶料动作施加上非常快速，且冲击力很大，如果采用平直斜面可能会造成已扩料管200不是向前掉落到前侧的出料机构中，而是被冲击落到后侧的输料机构中。
[0011 ]本实施例结构较为紧凑合理，可以同步送入和移出料管，从而提升加工效率。
[0012](应用例)
图3至图7显示了本发明的一种具体应用方式，其中，图3为采用图1所示顶料装置制成的扩口机的一种立体结构示意图；图4为图3所示扩口机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图5为图3所示扩口机在移除支架、出料机构和部分扩口机构后的一种立体结构示意图；图6为图5所不扩口机从另一角度观察时的一种立体结构不意图；图7为图3所不扩口机中扩口机构在移除阻挡件后的一种立体结构示意图。
[0013]本应用例是采用实施例1制成的一种电力铜管扩口机，见图3至图7所示，包括支架1、输料机构2、顶料机构3、压料定位机构4、扩口机构5和出料机构6。
[0014]出料机构位于输料机构的前侧;输料机构包括第一输料板21、第二输料板22、第三输料板23、前挡料板24和后挡料板25，第一输料板、第二输料板、第三输料板的截面形状是U型;第一输料板、第二输料板、第三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置，并组合形成倾斜的Z字形;前挡料板沿铅垂线设置在第一输料板和第二输料板的前侧，且位于第三输料板之上，第一输料板的前端与前挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第一下料口 26，第二输料板的前端则邻接前挡料板设置;后挡料板沿铅垂线设置在第一输料板、第二输料板、第三输料板的后侧，第二输料板的后端与后挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第二下料口 27，第三