专利名称：抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品面料，具体地说是一种抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提 花面料及其生产方法。
背景技术：
人们在生活中不可避免地要接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物 在合适的环境条件下会迅速生长繁殖，并通过接触传播疾病、影响着人们的身心健康。在日 常生活中，各种各样的纺织品是这些微生物的良好生存之地，也是疾病的重要传播源，为杜 绝人与人、人与物、物与物之间的细菌交叉传染，具有健康功能型的面料将成为21世纪面 料的发展趋势。目前传统的大提花面料主要以纯棉面料为主，其不足之处在于仅有传统的 吸湿、柔软等特点，没有抗菌功能，不能阻止细菌、真菌等微生物生长，保健功能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种采用蜂窝状微孔结构抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝 混纺制成，具有抗菌、耐洗、吸湿、柔滑飘逸、舒适作用的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提 花面料。本发明的另一个目的在于提供一种上述抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料 的生产方法。为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是该抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝 大提花面料，由经纬纱交织而成，其特征在于织造采用的经、纬纱线均为60s抗菌纤维、皮 马棉和细旦天丝混纺纱线，经向密度为551——964根/10cm，纬向密度为472——708根 /10cm。该混纺纱线强力不低于170CN，断裂强力CV%控制在8%以内，条干均勻(^%在 12.5%以内，重量CV%控制在1.8%以内，伸长不勻率在10.0%以下。上述抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征在于它包括以 下步骤(1)、制作60s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线(A)、清花工序选用抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝作为原料混纺，投料前喷洒水和非离子型抗 静电剂进行预处理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在50-60cm，在温度25-28°C、湿度 68-72%下，堆放平衡24小时，使非离子型抗静电剂渗入到纤维中，保证纤维在以后各道工 序中处于放湿状态，以防止静电；所述预处理的具体措施如下用浓度为1.0-2.5%的非离子抗静电剂，喷洒时喷 雾器喷出的水雾，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维每隔24-48小时翻拌一次，共翻 拌2次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进入下一个生产工序，以保证纤维的可纺性 及纱线的最终质量；
(B)、梳棉工序控制温度26-28 °C，湿度70-72%，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度17-19 转/分钟，盖板速度120-160转/分钟；由于抗菌纤维强力较普通涤纶低，纤维强力在 2. 8-3. 5CN/detx之间，梳棉速度比棉纯纺慢6 % 10 %左右，因此选择大角度刺辊针布 (AT5600X05611)、低齿高密锡林针布(AC2515X01660)，较好地解决了转移难、分梳不足的 问题，使梳棉质量得到了有效保证；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔 距为8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干CV%值可达2.4% ；(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X34mm，后区牵伸1.25 倍，粗纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为68，粗纱条干CV%值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5 根/ (100锭· h)，质量稳定，生产顺利；(E)、细纱工序罗拉隔距为18X35mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为 2. 2mm,前罗拉速度为145转/分钟，细纱捻系数为380，成纱条干12. 5%以内，棉结 杂质为24粒/千米，单纱强力不低于180CN ；(2)、整经分批整经，整经根数为610-730根；(3)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；卷绕硬度控制在50-55之间，保证经纱 退绕张力均勻、稳定；回潮率控制在3-5%，车速50转/分钟，保证上浆均勻、稳定；使用荷 兰进口 T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗透，保证上浆率；(4)、上机织造车速控制在380转/分钟，开口时间为300°。本发明还通过以下措施实施所述步骤(4)之后，还设有检验整理步骤验布机速 度15-20米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。所述步骤(3)之前还设有一个花型设计步骤根据花型要求确定相关数据。所述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线中抗菌纤维的含量为30-50%，皮马 棉含量为20-40%，细旦天丝的含量为20-40%。本发明的有益效果在于与目前使用的大提花面料相比，色泽好，纹路清晰，立体 感强，原料采用抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝，不仅具有天丝优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒 适性等特点，更能分解室内有害气体，具有超强的抗菌功能。生产方法操作简单，并能达到 绿色环保的要求。
图1为本发明的正面组织结构放大示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，参照附图1进一步阐述本发明。图1中，“■”表示经纱的上 浮点，“ □”表示纬纱的上浮点，“ ■”的密集区为实施例1的花型图案。实施例1一种带有喷气大提花“梦中的百合”图案的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面 料，由经纬纱交织而成，织造采用的经、纬纱线均为60s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱 线，经向密度为551根/10cm，纬向密度为472根/10cm。所述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线的强力为174CN，断裂强力(^%控 制在8.0%，条干均勻a%为12. 3%，重量CV%控制在1.8%，伸长不勻率在10.0%。上述抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征在于它包括以 下步骤(1)、制作60s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线包括以下步骤(A)、清花工序选用1. 2D X 38謹抗菌纤维、1. OD X 41謹皮马棉和0. 9D X34謹的细旦天丝作为 原料，抗菌纤维的含量为30%，皮马棉含量为40%，细旦天丝的含量为30%，投料前对原料 喷洒水和非离子型抗静电剂进行预处理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在50cm，在温度 25°C、湿度68%，堆放平衡24小时后，抗静电液渗入到纤维中，使纤维在以后各道工序中处 于放湿状态，以防止静电。所述预处理的具体措施如下用浓度为1.0%的非离子抗静电剂，喷洒时喷雾器 喷出的水珠必须十分雾化，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维隔24小时翻拌一次，共 翻拌二次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进行生产，以保证纤维的可纺性及纱线的
最终质量；(B)、梳棉工序控制温度26 °C，湿度70 %，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度17转/分 钟，盖板速度120转/分钟；选择大角度刺辊针布(AT5600X05611)、低齿高密锡林针布 (AC2515X01660)，保证梳棉质量；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔 距为8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干CV%值可达2.4% ；(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X30mm，后区牵伸1. 25 倍，粗纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为68，粗纱条干CV%值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5 根/ (100锭· h)，质量稳定，生产顺利；(E)、细纱工序罗拉隔距为18 X 35mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为 2. 2mm，前罗拉速度为145转/分钟，细纱捻系数为380，成纱条干CV%值达12. 3%，棉结24 粒/千米，单纱强力为188CN;(2)、花型设计步骤
花型图案依据不同的交织浮点体现出来，根据“梦中的百合”花型确定经向密度 551 根/10cm，纬向密度:472 根/IOcm;(3)、整经分批整经，整经根数为610根；(4)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；降低各区张力，减少纱线伸长，保持纱线 自身弹性；卷绕硬度控制在50，保证经纱退绕张力均勻、稳定；回潮率控制在3%，车速50 转/分钟，保证上浆均勻、稳定；加强巡回检查，及时处理纱线断头，提高好轴率，使用荷兰 进口 T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗透，保证上浆率，满足国际环保要求；(5)、上机织造车速控制在380转/分钟，减少摩擦，经向采用减小经纱张力、低后梁、低停经架、 中开口的上机工艺来减少摩擦，保证开口清晰、减少断经；由于开口不清，造成纬缩严重，以 致无法正常织造，为减少纬缩，开口时间由320°调整到300°，加大了开口量，使开口更清 晰；优化织机的纬向工艺，采用早投纬、晚出口、低主压、高辅压，延长辅助喷嘴的工作时间， 使纬纱飞行稳定。(6)、检验整理步骤验布机速度15米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修 布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。实施例2一种带有“银杏叶”图案的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交 织而成，织造采用的经、纬纱线均为60s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线，经向密度为 683根/10cm，纬向密度为677根/10cm。所述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线的强力为177CN，断裂强力(^%控 制在7. 8%，条干均勻a%为11. 6%，重量CV%控制在1. 5%，伸长不勻率在9. 8%。上述抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征在于它包括以 下步骤(1)、制作60s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线包括以下步骤(A)、清花工序选用1. 2D X 38mm抗菌纤维、1. OD X 41mm皮马棉和0. 9D X34mm的细旦天丝作为 原料，抗菌纤维的含量为40%，皮马棉含量为20%，细旦天丝的含量为40%，投料前对原料 喷洒水和非离子型抗静电剂进行预处理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在60cm，在温度 26°C、湿度70%，堆放平衡24小时后，抗静电液渗入到纤维中，使纤维在以后各道工序中处 于放湿状态，以防止静电；所述预处理的具体措施如下用浓度为1.5%的非离子抗静电剂，喷洒时喷雾器 喷出的水珠必须十分雾化，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维隔36小时翻拌一次，共 翻拌二次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进行生产，以保证纤维的可纺性及纱线的
最终质量；(B)、梳棉工序控制温度27°C，湿度71 %，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度18转/分
7钟，盖板速度140转/分钟；选择大角度刺辊针布(AT5600X05611)、低齿高密锡林针布 (AC2515X01660)，保证梳棉质量；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔 距为8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干CV值可达2. 4% ；(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X30mm，后区牵伸1. 25 倍，粗纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为68，粗纱条干CV%值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5 根/ (100锭· h)，质量稳定，生产顺利；(E)、细纱工序罗拉隔距为18 X 35mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为 2. 2mm，前罗拉速度为145转/分钟，细纱捻系数为380，成纱条干CV%值达12. 5%，棉结24 粒/千米，单纱强力为189CN;(2)、花型设计步骤花型图案依据不同的交织浮点体现出来，根据“银杏叶”花型确定经向密度683 根/10cm，纬向密度677根/IOcm ；(3)、整经分批整经，整经根数为670根；(4)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；卷绕硬度控制在54，保证经纱退绕张力 均勻、稳定，回潮率控制在4%，车速50转/分钟，保证上浆均勻、稳定，加强巡回检查，及时 处理纱线断头，提高好轴率，使用荷兰进口 T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗 透，保证上浆率，满足国际环保要求；(5)、上机织造车速控制在380转/分钟，减少摩擦，经向采用减小经纱张力、低后梁、低停经架、 中开口的上机工艺来减少摩擦，保证开口清晰、减少断经；为减少纬缩，开口时间调整到 300°，加大了开口量，使开口更清晰；优化织机的纬向工艺，采用早投纬、晚出口、低主压、 高辅压，延长辅助喷嘴的工作时间，使纬纱飞行稳定；(6)、检验整理步骤验布机速度18米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修 布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。实施例3一种带有“荷花”图案的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织 而成，织造采用的经、纬纱线均为60s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线，经向密度为 964根/10cm，纬向密度为708根/10cm。所述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线的强力为178CN，断裂强力(^%控 制在7.0%，条干均勻a%为11.6%，重量CV%控制在1. 5%，伸长不勻率在9. 3%。上述抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征在于它包括以 下步骤(1)、制作60s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线
包括以下步骤(A)、清花工序选用1. 2D X 38mm抗菌纤维、1. OD X 41mm皮马棉和0. 9D X34mm的细旦天丝作为 原料，抗菌纤维的含量为50%，皮马棉含量为30%，细旦天丝的含量为20%，投料前对原料 喷洒水和非离子型抗静电剂进行预处理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在55cm，在温度 28°C、湿度72%，堆放平衡24小时后，抗静电液渗入到纤维中，使纤维在以后各道工序中处 于放湿状态，以防止静电；所述预处理的具体措施如下用浓度为1.5%的非离子型抗静电剂，喷洒时喷雾 器喷出的水珠必须十分雾化，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维隔48小时翻拌一次， 共翻拌二次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进行生产，以保证纤维的可纺性及纱线 的最终质量；(B)、梳棉工序控制温度27°C，湿度71 %，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度19转/分 钟，盖板速度160转/分钟；选择大角度刺辊针布(AT5600X05611)、低齿高密锡林针布 (AC2515X01660)，保证梳棉质量；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔 距为8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干CV%值可达2.4% ；(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X36mm，后区牵伸1. 25 倍，粗纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为38，粗纱条干CV值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5根 /(100锭· h)，质量稳定，生产顺利；(E)、细纱工序罗拉隔距为18 X 35mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为 2. 2mm,前罗拉速度为145转/分钟，细纱捻系数为380，成纱条干CV值达12. 5%，棉结24 粒/千米，单纱强力为186CN;(2)、花型设计步骤花型图案依据不同的交织浮点体现出来，根据“荷花”花型确定经向密度964根 /10cm，纬向密度:708 根/IOcm;(3)、整经分批整经，整经根数为730根；(4)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则。降低各区张力，减少纱线伸长，保持纱线 自身弹性；卷绕硬度控制在55，保证经纱退绕张力均勻、稳定，回潮率控制在5 %，车速50转 /分钟，保证上浆均勻、稳定，加强巡回检查，及时处理纱线断头，提高好轴率，使用荷兰进口 T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗透，保证上浆率，满足国际环保要求；(5)、上机织造车速控制在380转/分钟，减少摩擦，经向采用减小经纱张力、低后梁、低停经架、 中开口的上机工艺来减少摩擦，保证开口清晰、减少断经；为减少纬缩，开口时间调整到300°，加大了开口量，使开口更清晰；优化织机的纬向工艺，采用早投纬、晚出口、低主压、 高辅压，延长辅助喷嘴的工作时间，使纬纱飞行稳定。(6)、检验整理步骤验布机速度20米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修 布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。该面料兼具抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝纤维的优良特性，不但具有超强的抗菌 功能，还具有良好的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点，是高档、时尚、环保的家纺产品；该 抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料经过本公司技术部门及省技术检测中心检测，各 项指标均达到国家、企业标准优等品要求，特别是做成床上用品后产品档次明显高于其他 布料，并可根据客户的需求，满足不同客户的图案设计。
权利要求
一种抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，其特征在于织造采用的经、纬纱线均为60S抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线，经向密度为551——964根/10cm，纬向密度为472——708根/10cm。
2.根据权利要求1所述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料，其特征在于所述 的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线的强力不低于170CN，断裂强力CV%控制在8%以 内，条干均勻12. 5%以内，重量CV%控制在1.8%以内，伸长不勻率在10. 0%以下。
3.根据权利要求1所述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料，其特征在于所 述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线中抗菌纤维的含量为30-50%，皮马棉含量为 20-40%，细旦天丝的含量为20-40%。
4.一种制造权利要求1所述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料的生产方法， 其特征在于它包括以下步骤(1)、制作60s抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线(A)、清花工序选用抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝作为原料混纺，投料前喷洒水和非离子型抗静电剂 进行预处理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在50-60cm，在温度25-28°C、湿度68-72%下， 堆放平衡24小时，使非离子型抗静电剂渗入到纤维中，保证纤维在以后各道工序中处于放 湿状态；所述预处理的具体措施如下用浓度为1.0-2. 5%的非离子抗静电剂，喷洒时喷雾器 喷出的水雾，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维每隔24-48小时翻拌一次，共翻拌2 次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进入下一个生产工序；(B)、梳棉工序控制温度26-28°C，湿度70-72%，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度17-19转/分 钟，盖板速度120-160转/分钟；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔距为 8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干(^%值可达2.4% ；(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X34mm，后区牵伸1. 25倍，粗 纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为68，粗纱条干CV%值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5根/ (100 锭· h)；(E)、细纱工序罗拉隔距为18 X 35mm,后区牵伸为1. 25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为2. 2mm, 前罗拉速度为145转/分钟，细纱捻系数为380，成纱条干12. 5%以内，棉结杂质为 24粒/千米，单纱强力不低于180CN ；(2)、整经:分批整经，整经根数为610-730根；(3)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；卷绕硬度控制在50-55之间，保证经纱退绕 张力均勻、稳定；回潮率控制在3-5%，车速50转/分钟，保证上浆均勻、稳定；(4)、上机织造车速控制在380转/分钟，开口时间为300°。
5.根据权利要求4所述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特 征在于所述步骤(4)之后，还设有检验整理步骤验布机速度15-20米/分，验布时对布的 正面进行六项小修，修布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。
6.根据权利要求4所述的抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特 征在于所述步骤(3)之前还设有一个花型设计步骤根据花型要求确定相关数据。全文摘要
本发明公开了一种抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料及其生产方法，属纺织技术领域，它由经纬纱交织而成，其特征在于织造采用的经、纬纱线均为60S抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝混纺纱线，经向密度为551－964根/10cm，纬向密度为472－708根/10cm。抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料及其生产方法，与目前使用的大提花面料相比，色泽好，纹路清晰，立体感强，原料采用抗菌纤维、皮马棉和细旦天丝，不仅具有天丝优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等特点，更能分解室内有害气体，具有超强的抗菌功能。生产方法操作简单，并能达到绿色环保的要求。
文档编号D03D15/00GK101899738SQ20101022592
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者刁建民, 刘纯伟, 王东飞, 邹生成 申请人:山东泰丰纺织有限公司