专利名称：一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法
技术领域：
本发明涉及纺织^L械，具体涉及一种紧密赛络纺生产股线的装 置。本发明还涉及一种紧密赛络纺生产股线的方法。
背景技术：
目前，国内普通赛络纺生产股线的特点是在细纱牵伸机构中同时 喂入保持一定距离而平行的双根粗纱，在前罗拉引出时经过上皮辊及 罗拉组成的钳口引出并立即被加捻成具有一定捻度的两根纱，然后在 纱线加捻点形成复合股线。从罗拉钳口引出的单纱，由于股线加捻捻 度的传递，具有一定的较低的捻度及较高的纺纱张力。同时，两根单 纱的加捻三角区距离远，纺纱性能不稳定。
紧密纺装置成纱好，这种装置包括粗纱、牵伸区、后道皮辊、前 道皮辊、集聚罗拉、导向皮辊、导纱钩、锭子、纱管、钢丝圈，但它 不能完成赛络纺生产股线。
发明内容
(一) 要解决的技术问题 本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，能解决纺纱性能
不稳定问题的紧密赛络纺生产股线的装置。本发明的目的还提供一种 紧密赛络纺生产股线的方法。
(二) 技术方案
为了达到上述目的，本发明采取以下方案
本发明的紧密赛络纺生产股线的装置，包括粗纱、后道皮辊、位 于后道皮辊下方的牵伸区、位于牵伸区下方的前道皮辊、与前道皮 辊接触的集聚罗拉、与集聚罗拉接触的导向皮辊、位于导向皮辊下方 的导纱钩、位于导纱钩下方的锭子、与锭子连接纱管、位于纱管底部 的钢丝圈，还包括吸风插件吸片、气流导向装置压片、横动导纱喇
叭口、吊锭，其中，粗纱绕在吊锭上，橫动导纱喇叭口与后道皮辊接 触，吸风插件吸片装在集聚罗拉内部，气流导向装置压片装在导向皮 辊上。
其中，所述集聚罗拉为中空结构。
其中，所述吊锭为四排吊锭，其间距为138 - 142mm，粗纱成形 直径为118 - 122mm。
其中，所述横动导纱喇叭口为双口，吸风插件吸片为双槽。 其中，所述气流导向装置压片为单槽。 本发明的紧密赛络纺生产股线的方法，有以下步骤 两根平行的粗纱分别经过横动导纱喇。八口进入牵伸区后，经聚集
罗拉、导向皮辊后引出；聚集后的两束纤维获得紧密的结构，在集聚 区纤维形成v型排列，经过集聚后纤维不设纺纱三角区；加捻时，加 捻点两根纱之间没有距离，并经过加捻巻绕到纱管上。 (三)有益效果
本发明的优点在于纺纱时结合了紧密纺和赛络纺的纺纱优点， 生产出纱线表面光洁、毛羽少、强度高。如JC16tex，毛羽H值2.98, 5 0Omm强力为45 3. 6CN，同时，本发明对紧密纺纱机的改装要求简单、 操作方便；经济效益显著，而且也可以扩大生产品种，为新型纺纱提 供一种新的方案。
图1为本发明的结构示意图2为本发明吸风插件吸片左视图3为本发明吸风插件吸片主视图4为本发明气流导向装置压片主视图。
图中1.粗纱，2.牵伸区，3.前道皮辊，4.吸风插件吸片，5. 气流导向装置压片，6.集聚罗拉，7.导向皮辊，8.后道皮辊，9.橫 动导纱喇叭口， 10.导纱钩，11.锭子，12.纱管，13.钢丝圈，14. 吊锭。
具体实施例方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1-图4,本发明的一种紧密赛络纺生产股线的装置，由 吊锭14、两根平行的粗纱l、后道皮辊8、横动导纱喇。八口 9、牵伸 区2、前道皮辊3、吸风插件吸片4、气流导向装置压片5、集聚罗拉 6、导向皮辊7、导纱钩10、钢丝圏13、锭子ll、纱管12组成。本 发明实施时，在紧密纺纱机的基础上进行赛络纺的装置安装，并且
1、 增加两排吊锭l，其间距由210mm改为140隱，粗纱成形直径 为120mm。
2、 横动导纱喇叭口 9由单口变为双口，吸风插件吸片4由单槽 改为双槽。
3、 气流导向装置压片5由双槽改为单槽。
参见图1,本发明紧密赛络纺生产股线的方法，是采用了紧密纺 纱机的成纱优点，从而解决了普通赛络纺存在的问题。从吊锭l4上 退绕两根平行的粗纱1经横动导纱喇叭口 9和后道皮辊8，进入牵伸 区2后，在前道皮辊3和集聚罗拉6的握持牵伸下被引出，再经吸风 插件吸片4和气流导向装置压片5，最后经导纱钩10，在钢丝圈13和 锭子11的回转下#:加捻巻绕到纱管12上。
其中，当纤维束离开集聚罗拉6时并先通过负压气流控制纤维聚 集区，聚集后的两束纤维获得较为紧密的结构，相互间距离很小，在 集聚区纤维形成v型排列，经过集聚区后纤维不再有纺纱三角区。加 捻时，加捻点两根纱之间没有距离，从加捻点很容易将捻度传递到两 根单纱上，而不需要克服任何阻力，使抢度很容易到达前罗拉钳口线。 这样，紧密赛络纺不但纺纱性能稳定，而且消除加捻三角区，成纱毛 羽少，成纱强力高。
参见图1-图4,吸风插件吸片4装在集聚罗拉6的内部。集聚罗 说明书第4/4页
拉为中空结构。导向皮辊7，其上装有气流导向装置压片5。吸风插 件吸片4和气流导向装置压片5组成了稳定的负压集聚区，聚集后纤 维束得到了很好紧密结构。同时，消除了加捻三角区，使捻度很容易 传递到两根单纱上。
权利要求
1、一种紧密赛络纺生产股线的装置，包括粗纱(1)、后道皮辊(8)、位于后道皮辊(8)下方的牵伸区(2)、位于牵伸区(2)下方的前道皮辊(3)、与前道皮辊(3)接触的集聚罗拉(6)、与集聚罗拉(6)接触的导向皮辊(7)、位于导向皮辊(7)下方的导纱钩(10)、位于导纱钩(10)下方的锭子(11)、与锭子(11)连接纱管(12)、位于纱管(12)底部的钢丝圈(13)，其特征在于还包括吸风插件吸片(4)、气流导向装置压片(5)、横动导纱喇叭口(9)、吊锭(14)，其中，粗纱(1)绕在吊锭(14)上，横动导纱喇叭口(9)与后道皮辊(8)接触，吸风插件吸片(4)装在集聚罗拉(6)内部，气流导向装置压片(5)装在导向皮辊(7)上。
2、 如权利要求1所述的一种紧密赛络纺生产股线的装置，其特 征在于所述集聚罗拉(6)为中空结构。
3、 如权利要求1所述的一种紧密赛络纺生产股线的装置，其特 征在于所述吊锭(14 )为四排吊锭，其间距为138 - 142mm，粗纱(1) 成形直径为118 - 122mm。
4、 如权利要求1所述的一种紧密赛络纺生产股线的装置，其特 征在于所述橫动导纱喇叭口 (9)为双口，吸风插件吸片(4)为双槽。
5、 如权利要求1所述的一种紧密赛络纺生产股线的装置，其特 征在于所述气流导向装置压片(5)为单槽。
6、 一种紧密赛络纺生产股线的方法，其特征在于有以下步骤 两根平行的粗纱(1)分别经过横动导纱喇口八口 (9)进入牵伸区(2) 后，经聚集罗拉(6)、导向皮辊(7)后引出；聚集后的两束纤 维获得紧密的结构，在集聚区纤维形成v型排列，经过集聚后纤维不 设纺纱三角区；加捻时，加捻点两根纱之间没有距离，并经过加捻巻 绕到纱管上。
全文摘要
本发明涉及纺织机械，本发明公开了一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法。本发明装置包括吊锭14、两根平行的粗纱1、后道皮辊8、横动导纱喇叭口9、牵伸区2、前道皮辊3、吸风插件吸片4、气流导向装置压片5、集聚罗拉6、导向皮辊7、导纱钩10、钢丝圈13、锭子11、纱管12；方法粗纱分别经过横动导纱喇叭口进入牵伸区后，经聚集罗拉、导向皮辊后引出；聚集后的两束纤维获得紧密的结构，在集聚区纤维形成v型排列，经过集聚后纤维不设纺纱三角区；加捻时，加捻点两根纱之间没有距离，并经过加捻卷绕到纱管上。本发明结构简单，操作方便，能解决纺纱性能不稳定问题。
文档编号D01H5/72GK101100774SQ200610137780
公开日2008年1月9日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者李志平, 梁著青, 薛建昌, 高海文 申请人:石家庄常山恒新纺织有限公司