专利名称：一种改进的紧密赛络纺负压管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺纱机部件的改进，特别是一种改进的紧密赛络纺负压管装置。
背景技术：
环锭细纱机上的纤维条，其纤维结构为一个有一定宽度的加捻三角区。在 该三角区内，纤维处于自由状态， 一些边缘纤维会在加捻前脱离主体形成飞花, 或者是纤维的一段捻入主体，另一端形成毛羽。这样会使加工出的棉纱外观光 洁度差，纱线强度低，易断头，产生飞花造成工作环境差、用棉量增加。因此， 目前出现了一些紧密纺赛络纺纱装置，使牵伸后的纤维条在加捻前通过负压得 到凝聚，使纤维条收缩到纱线直径的大小，从而消除加捻三角区，使纤维条的表面结构、强力、运行性能、表明光洁度得到改善。但是，纺制1.9x2tex的 高支纱的纤维東在普通负压槽隔距范围时，仍不能被负压气流有效控制在集聚 区，从而又形成了一个新的"纺纱小三角区"，消弱了气流集聚的效果，依旧带 来了纤维束颤动，伸直不匀而引起断头，无法顺利开车的问题。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种改进的紧密赛络纺负压管装置，不仅生产 出的1.9x2tex紧密赛罗纺纱线均匀度好，而且断头率低，产品质量好。本实用新型的目的是这样实现的 一种改进的紧密赛络纺负压管装置，包 括带有吸嘴的负压管，在负压管上均布设置着倒八字形吸风槽，在吸风槽处的 负压管上套装着网格圈，吸风槽的宽度为1.1-1. 3mm，倒八字吸风槽下端开口间 距为2-3mm,其上端开口间距为10mm。在纺纱过程中，由于本实用新型减小了吸风槽的宽度，其宽度为1. 1-1. 3mm, 使流经吸风槽的负压气流流速加大，增大了对纤维吸聚的稳定性。倒八字形吸 风槽下端开口间距为2-3mm,使纤维集聚过程紧凑。因而提高了纱线均匀度，显 著地减少了断头率，提高了产品的质量，顺利的开发出1.9x2tex紧密赛络纺
下面将结t附图1本实^:型:进:步说明。图2为图1的左视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的紧密赛络纺负压管装置，如图l、图2所示，包括带有吸嘴2的负压管1,在负压管1上均布设置着倒八字形吸风槽3，在吸风槽3处的负压管 1上套装着网格圈6，在机架上安装的皮辊7与输出罗拉5相配合。在机架上通 过轴承4安装着与负压管l相配合的输出罗拉5，负压管1上设置的吸风槽3的 宽度为1. 1-1. 3mm,最佳宽度为1. 2mm,倒八字吸风槽3下端开口间距为2-3,, 最佳开口间距为2. 5mm,其上端开口间距为10mm。倒八字形吸风槽3的两条对 称的吸风槽3的槽型一致，其长度均为20-24mm，最佳长度为22mm。工作时， 纤维经牵伸后在网格圈6上凝聚，然后从输出罗拉5和皮辊7之间输出进入后 续的加捻装置。纤维在网格圈6上凝聚时，纤维条被吸附在吸风槽3部位，该 槽孔内的负压抽吸气流通过吸嘴2输送到各槽口 ，透过网格圈6使纤维条得到 凝聚，变得紧密。
权利要求1、一种改进的紧密赛络纺负压管装置，包括带有吸嘴(2)的负压管(1)，在负压管(1)上均布设置着倒八字形吸风槽(3)，在吸风槽(3)处的负压管(1)上套装着网格圈(6)，其特征是吸风槽(3)的宽度为1.1-1.3mm，倒八字吸风槽(3)下端开口间距为2-3mm，其上端开口间距为10mm。
2、 根据权利要求l所述的改进的紧密赛络纺负压管装置，其特征是吸风槽 (3)的宽度为1.2,
3、 根据权利要求l所述的改进的紧密赛络纺负压管装置，其特征是倒八字 吸风槽(3)下端开口间距为2. 5n皿。
专利摘要本实用新型属于纺纱机部件的改进，特别是一种改进的紧密赛络纺负压管装置，包括带有吸嘴的负压管，在负压管上均布设置着倒八字形吸风槽，在吸风槽处的负压管上套装着网格圈，吸风槽的宽度为1.1-1.3mm，倒八字形吸风槽下端开口间距为2-3mm，其上端开口间距为10mm。本实用新型减小了吸风槽的宽度，使流经吸风槽的负压气流流速加大，增大了对纤维吸聚的稳定性，缩小了倒八字形吸风槽下端开口间距，使纤维集聚过程紧凑。因而提高了纱线均匀度，显著地减少了断头率，提高了产品的质量，顺利的开发出1.9×2tex紧密赛络纺纱线产品。
文档编号D01H5/72GK201116320SQ20072018311
公开日2008年9月17日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者华 夏, 许志武, 陈卫东 申请人:新疆雅戈尔棉纺织有限公司