一种用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统，它包括负压吸风单元，负压吸风单元包括紧密纺负压管路系统和落棉吸风管路系统，紧密纺负压管路系统包括紧密纺负压风道，多组紧密纺负压分配管的出风口分别与紧密纺负压风道相连，每一组紧密纺负压分配管的进风口共同与一个紧密纺吸风构件相连通，在紧密纺吸风构件上开有多个用于进风的进风孔，紧密纺负压风道与紧密纺风道连接管的一端相连通，落棉吸风管路系统包括落棉吸风左风道和落棉吸风右风道，两风道分别与落棉吸风管的一端相连通，两连接管的一端分别与两风道的一端相连通，两连接管的另一端以及紧密纺风道连接管的另一端通过负压分配三通管连接到一起。本系统能够节能。
【专利说明】
一种用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统
技术领域
[0001]本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统。
【背景技术】
[0002]现有的紧密纺细纱机包含紧密纺负压管路系统和落棉吸风管路系统两部分，由于两部分所需的负压值不同，通常所需紧密纺负压值在2000Pa至3000Pa之间，所需落棉吸风负压值在300Pa至100Pa之间，因此每套管路系统单独配备一台吸风机，有时为了保证紧密纺负压值稳定，会在车头与车尾各配备一台吸风机。
[0003]通常吸风机为整车提供负压，这给设备运输拆装带来不便，另外，整车采用两台或两台以上吸风机存在风量损耗严重的现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种节能、保证系统合并后负压稳定性，并能同时满足紧密纺负压和落棉吸风的生产需要的用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统。
[0005]为实现本发明目的，本发明的一种用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统，它包括至少一个负压吸风单元，每一个负压吸风单元包括紧密纺负压管路系统和落棉吸风管路系统，所述的紧密纺负压管路系统包括紧密纺负压风道，多组紧密纺负压分配管的出风口分别连接在所述的紧密纺负压风道的左右两侧，每一组紧密纺负压分配管的进风口共同与一个紧密纺吸风构件相连通，在所述的紧密纺吸风构件上开有多个用于进风的进风孔，所述的紧密纺负压风道与紧密纺风道连接管的一端相连通，所述的落棉吸风管路系统包括落棉吸风左风道和落棉吸风右风道，所述的落棉吸风左风道和落棉吸风右风道分别与落棉吸风管的一端相连通，所述的落棉吸风管的另一端与空气连通，落棉风道左连接管的一端与落棉吸风左风道相连通，落棉风道右连接管的一端与落棉吸风右风道相连通，所述的落棉风道左连接管的另一端、所述的落棉风道右连接管的另一端以及紧密纺风道连接管的另一端通过负压分配三通管连接到一起，所述的负压分配三通管的进口与负压源相连。
[0006]本发明的有益效果是:本发明使紧密纺负压和落棉吸风管路系统合并为一个整体，为了方便设备分段整节装箱，合并后每48锭组成一个单元，只需配备一套负压吸风系统，从而达到节能的效果，可将原先每锭20W能耗降低至10W;系统合并后负压的稳定性可以保证，能同时满足紧密纺负压和落棉吸风的生产需要。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的一种用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统的结构示意图；
[0008]图2是由若干图1所示的系统组成的整车的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0010]如图1和图2所示，本发明的一种用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统，它包括至少一个负压吸风单元11，每一个负压吸风单元11包括紧密纺负压管路系统和落棉吸风管路系统，所述的紧密纺负压管路系统包括紧密纺负压风道I，多组紧密纺负压分配管2的出风口分别连接在所述的紧密纺负压风道I的左右两侧，每一组紧密纺负压分配管2的进风口共同与一个紧密纺吸风构件3相连通，在所述的紧密纺吸风构件3上开有多个用于进风的进风孔，所述的紧密纺负压风道I与紧密纺风道连接管7的一端相连通，所述的落棉吸风管路系统包括落棉吸风左风道4和落棉吸风右风道5，所述的落棉吸风左风道4和落棉吸风右风道5分别与落棉吸风管6的一端相连通，所述的落棉吸风管6的另一端与空气连通。落棉风道左连接管8的一端与落棉吸风左风道4相连通，落棉风道右连接管9的一端与落棉吸风右风道5相连通，所述的落棉风道左连接管8的另一端、所述的落棉风道右连接管9的另一端以及紧密纺风道连接管7的另一端通过负压分配三通管10连接到一起，所述的负压分配三通管10的进口与负压源相连，共用一套吸风系统，从而达到节能的效果。
[0011]集成系统可以拆分为若干负压吸风单元11，方便设备分段整节装箱。
[0012]优选的，所述的多组紧密纺负压分配管2对称设置在紧密纺负压风道I左右两侧。可将负压平均分配至两侧的紧密纺负压分配管，同时满足此系统在设备上使用的结构要求。
[0013]优选的，所述的落棉吸风左风道4和落棉吸风右风道5对称的设置在紧密纺负压风道I下方左右两侧。便于合理布置落棉吸风管6的位置，使其与紧密纺吸风构件3符合设备所需位置关系，并可将负压平均分配至两侧的落棉吸风管6。
[0014]优选的，所述的每一组紧密纺负压分配管2包括两根紧密纺负压分配管2。在所述的紧密纺负压风道I的每一侧设置四组紧密纺负压分配管2，每一个紧密纺吸风构件3与一组紧密纺负压分配管2相连通。使两根紧密纺负压分配管2为紧密纺吸风构件3上的6个吸风孔提供基本相等的稳定负压。
[0015]优选的，所述落棉吸风管6对称设置在落棉吸风左风道4与落棉吸风右风道5的外侧。使其与紧密纺吸风构件3满足设备所需位置关系，并将负压平均分配至两侧的落棉吸风管6。
[0016]优选的，每一个紧密纺吸风构件3与6根所述落棉吸风管6相连通，共48锭。
[0017]通过以上结构设计，系统合并后负压的稳定性可以保证，能同时满足紧密纺负压和落棉吸风的生产需要。
[0018]本装置安装于环锭细纱机上，用于落棉吸风和紧密纺负压吸风，同时为落棉吸风管和紧密纺吸风构件提供负压。
[0019]采用本系统的工作过程如下:
[0020]由负压源产生的负压通过负压分配三通管10分配至紧密纺风道连接管7、落棉风道左连接管8和落棉风道右连接管9。紧密纺风道连接管7与紧密纺负压风道I相通使其产生负压。紧密纺负压风道I又将负压分配至两侧的紧密纺负压分配管2，每两根紧密纺负压分配管2与紧密纺吸风构件3相连通使其上的吸风孔产生负压。落棉风道左连接管8和落棉风道右连接管9分别与落棉吸风左风道4和落棉吸风右风道5相连通使其产生负压，落棉吸风左风道4和落棉吸风右风道5又将负压分配至与其相连通的落棉吸风管6上，使进风孔产生负压。
[0021 ] 风流通过程:空气由各落棉吸风管6上的进风孔流进落棉吸风左风道4和落棉吸风右风道5，两个风道中的气流又分别流入落棉风道左连接管8和落棉风道右连接管9最后交汇至负压分配三通管10;与此同时空气由各紧密纺吸风构件3上的进风孔流入，然后流经各组与其相连的紧密纺负压分配管2，再流入紧密纺负压风道I，紧密纺负压风道I中的空气流入紧密纺风道连接管7，最后交汇于负压分配三通管10。
【主权项】
1.一种用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统，其特征在于:它包括至少一个负压吸风单元，每一个负压吸风单元包括紧密纺负压管路系统和落棉吸风管路系统，所述的紧密纺负压管路系统包括紧密纺负压风道，多组紧密纺负压分配管的出风口分别连接在所述的紧密纺负压风道的左右两侧，每一组紧密纺负压分配管的进风口共同与一个紧密纺吸风构件相连通，在所述的紧密纺吸风构件上开有多个用于进风的进风孔，所述的紧密纺负压风道与紧密纺风道连接管的一端相连通，所述的落棉吸风管路系统包括落棉吸风左风道和落棉吸风右风道，所述的落棉吸风左风道和落棉吸风右风道分别与落棉吸风管的一端相连通，所述的落棉吸风管的另一端与空气连通，落棉风道左连接管的一端与落棉吸风左风道相连通，落棉风道右连接管的一端与落棉吸风右风道相连通，所述的落棉风道左连接管的另一端、所述的落棉风道右连接管的另一端以及紧密纺风道连接管的另一端通过负压分配三通管连接到一起，所述的负压分配三通管的进口与负压源相连。2.根据权利要求1所述的用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统，其特征在于:所述的多组紧密纺负压分配管对称设置在紧密纺负压风道左右两侧。3.根据权利要求1所述的用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统，其特征在于:所述的落棉吸风左风道和落棉吸风右风道对称的设置在紧密纺负压风道下方左右两侧。4.根据权利要求1-3之一所述的用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统，其特征在于:所述的每一组紧密纺负压分配管包括两根紧密纺负压分配管，在所述的紧密纺负压风道的每一侧设置四组紧密纺负压分配管，每一个紧密纺吸风构件与一组紧密纺负压分配管相连通。5.根据权利要求4所述的用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统，其特征在于:所述落棉吸风管对称设置在落棉吸风左风道与落棉吸风右风道的外侧。6.根据权利要求5所述的用于紧密纺负压与落棉吸风的管路集成系统，其特征在于:每一个紧密纺吸风构件与6根所述落棉吸风管相连通。
【文档编号】D01H11/00GK105862196SQ201610453400
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】刘晓燕, 李新荣, 刘刚, 蒋秀明, 杨卫萍, 杨建成, 李娜, 袁龙超
【申请人】山西鸿基科技股份有限公司, 天津工业大学