一种涡流-环锭纯纺包芯纱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种涡流-环锭纯纺包芯纱。
【背景技术】
[0002]环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量，同时加捻三角区中因边纤维与中心纤维的长度、伸长率及应力差异，加捻成纱过程中使纤维沿径向内外转移，反复包卷，是的成纱强力较高。但是与各种新型纺纱方式相比，环锭纺纺纱速度较低，因此产量较低。
[0003]涡流纺是一种新型气流纺纱方法，与传统环锭纺纱线相比，涡流纺纱线具有一些显著特点。首先是毛羽少，由于涡流纺采用包覆加捻，基本上清除了 3mm以上的毛羽；其次是强力低，同样由于涡流纺采用包覆加捻，纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同，涡流纱的强力较环锭纱低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著。因此，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，使得涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱。
[0004]针对此，本实用新型给出一种涡流-环锭纯纺包芯纱，通过在纱体芯部采用经环锭纺牵伸加捻生产的环锭纱，在纱体外侧包覆有经涡流纺气流假捻生产的涡流纺纱，使得所生产的涡流-环锭包芯纱兼具有涡流纺纱线的少毛羽和环锭纺纱线的高强力优点，提高纱线综合质量。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是给出一种具有少毛羽、高强力特点的涡流-环锭纯纺包芯纱。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种涡流-环锭纯纺包芯纱，包括芯纱和外包纱，所述芯纱为环锭纺纱线，所述外包纱为涡流纺纱线，所述环锭纺芯纱和涡流纺外包纱的原料相同，所述环锭纺芯纱的线密度小于涡流纺外包纱线密度。
[0007]本实用新型涡流-环锭包芯纱的生产方法为:首先，在环锭细纱机上根据需要纺制所需纱支的环锭纺纱线，其次，在涡流纺细纱机上加装包芯纱装置，将所纺制的环锭纺纱线作为芯纱喂入，喂入的芯纱与经涡流纺牵伸后得到的涡流纺纱在前罗拉出口处汇合，共同经气流假捻成涡流-环锭包芯纱。
[0008]本实用新型的有益效果为:通过在纱体芯部采用经环锭纺牵伸加捻生产的环锭纱，在纱体外侧包覆有经涡流纺气流假捻生产的涡流纺纱，使得所生产的涡流-环锭包芯纱兼具有涡流纺纱线的少毛羽和环锭纺纱线的高强力优点，提高纱线综合质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的一种涡流-环锭包芯纱结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种涡流-环锭包芯纱，包括芯纱和外包纱线，其中芯纱为环锭纺纱线2，外包纱线为涡流纺纱线I。
[0011]本实用新型涡流-环锭包芯纱的生产方法如下:首先，在环锭细纱机上根据需要纺制所需纱支的环锭纺纱线，其次，在涡流纺细纱机上加装包芯纱装置，将所纺制的环锭纺纱线作为芯纱喂入，喂入的芯纱与经涡流纺牵伸后得到的涡流纺纱在前罗拉出口处汇合，共同经气流假捻成涡流-环锭包芯纱。
【主权项】
1.一种涡流-环锭纯纺包芯纱，包括芯纱和外包纱，其特征在于:所述芯纱为环锭纺纱线，所述外包纱为涡流纺纱线，所述环锭纺芯纱和涡流纺外包纱的原料相同，所述环锭纺芯纱的线密度小于涡流纺外包纱线密度。
【专利摘要】一种涡流-环锭纯纺包芯纱，包括芯纱和外包纱，所述芯纱为环锭纺纱线，所述外包纱为涡流纺纱线。本实用新型的有益效果为：通过在纱体芯部采用经环锭纺牵伸加捻生产的环锭纱，在纱体外侧包覆有经涡流纺气流假捻生产的涡流纺纱，使得所生产的涡流-环锭包芯纱兼具有涡流纺纱线的少毛羽和环锭纺纱线的高强力优点，提高纱线综合质量。
【IPC分类】D02G3-36
【公开号】CN204342966
【申请号】CN201420602177
【发明人】刘新金, 苏旭中, 张洪, 谢春萍, 徐伯俊
【申请人】江南大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年10月15日