用于赛络纺的双集棉器细纱牵伸装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及纺织专用设备，具体设及一种用于赛络纺的双集棉器细纱牵伸装 置。
【背景技术】
[0002] 纺织企业为降低用棉成本，将环锭纺改用赛络纺工艺纺纱，生产线将50~60S(20% 长绒棉）品种全部改用100%细绒棉生产，配棉品质的降低必然带来成纱质量水平的波动。 由于氨绝包巧纱品种有氨绝长丝经过预牵伸后与粗纱须条交汇喂入，在前罗拉错口出来汇 合再进行加抢。普通环锭纺品种前区集棉器起到收犹=角区边缘纤维的作用，促使边缘纤 维顺利抢入纱体；而赛络纺纱过程中两须条分开距离对赛络纺纱的性能有着重要影响，随 着分开距离的增大，毛羽减少，但纺纱过程中断头也随之增多，该是由于赛络纺的成纱方法 所决定。赛络纺的须条由前错口输出后，除了有类似环锭纺包覆在前罗拉上的无抢=角区 夕F，还有一段并合前的低抢区，再加上分开成两束，该一段的动态强力较低，生产过程中后 区粗纱双根喂入、=角区较大，纤维流失非常严重，成纱条干CV%、千米细节、粗节、棉结恶化 明显，单纱强力下降。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，低成本，可显著提高赛络 纺后区牵伸质量的用于赛络纺的双集棉器细纱牵伸装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型用于赛络纺的双集棉器细纱牵伸装置，包括罗 拉座，所述罗拉座表面依序设置有前罗拉滑座、中罗拉滑座、后罗拉滑座，所述前罗拉滑座 上设置有前罗拉、中罗拉滑座上设置有中罗拉、后罗拉滑座上设置有后罗拉；所述罗拉座上 方设置有摇架，所述摇架上设置有前皮漉、上铁漉、后皮漉；所述前皮漉与前罗拉、上铁漉与 中罗拉、后皮漉与后罗拉分别形成错口；所述前皮漉与上铁漉间设置有前集棉器；上铁漉 与后皮漉间设置有后集棉器。本实用新型作业时须条经两次整束后由前皮漉与前罗拉形成 的错口导出进入下道工艺，须条进入加抢前的=角区小，纤维流失少，成纱条干CV%、千米细 节、粗节、棉结恶化率显著降低，有效增强了单纱强力。
[0005] 进一步的，所述前皮漉与前罗拉、上铁漉与中罗拉、后皮漉与后罗拉形成的错口由 前及后依序设置为错口A区、错口B区、错口C区，作业时须条由错口C区导入经错口B区、 错口A区依序导出；其设置便于细纱牵引，保障成纱品质。
[0006] 进一步的，所述后皮漉与后集棉器间的摇架上设置有后压力椿。该后压力椿在须 条导入时可有效提高须条张紧度，使后牵伸区后部的摩擦力界向错口B区延伸，牵伸力大 而稳定，牵伸过程中粗纱退抢现象减少，自由区长度缩短，纺纱质量显著提高。
[0007] 本实用新型结构简单，制造成本低廉，只需在原有细纱牵伸设备上稍加改进即实 现成纱品质的大幅提升，其可显著提高企业经济效益。
【附图说明】
[000引图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
[0010] 如图1所示，本实用新型用于赛络纺的双集棉器细纱牵伸装置，包括罗拉座2,所 述罗拉座2表面依序设置有前罗拉滑座4、中罗拉滑座9、后罗拉滑座10,所述前罗拉滑座4 上设置有前罗拉4a、中罗拉滑座9上设置有中罗拉9a、后罗拉滑座10上设置有后罗拉10a; 所述罗拉座2上方设置有摇架1，所述摇架1上设置有前皮漉5、上铁漉7、后皮漉11 ;所述 前皮漉5与前罗拉4a、上铁漉7与中罗拉9a、后皮漉11与后罗拉10a分别形成错口；所述 前皮漉5与上铁漉7间设置有前集棉器6 ;上铁漉7与后皮漉11间设置有后集棉器8。
[0011] 所述前皮漉5与前罗拉4a、上铁漉7与中罗拉9a、后皮漉11与后罗拉10a形成的 错口由前及后依序设置为错口A区、错口B区、错口C区。
[0012] 所述后皮漉11与后集棉器8间的摇架1上设置有后压力椿12。
[0013] 本实用新型上铁漉7与后皮漉11间的摇架1上设置的后集棉器8提前对加抢前 的须条3整束，须条3整束后再进入前集棉器6进一步的整束，其显著减少纤维流失，提高 成纱品质，后压力椿12可提高牵伸力，减少粗纱退抢现象。下面就本实用新型与普通细纱 牵伸装置生产LJS11. 7+S40DL(漂白）产品列表对比；
[0014]
[0015] 从上表看出，使用本实用新型后成纱条干CV%、千米细节、粗节、棉结高、单纱强力 等重要技术指标显著提高，其布面质量较好，满足了客户需求。W50S系列赛络纺氨绝包巧 纱为例，采用本实用新型后可节约20%长绒棉，经济效益显著。
【主权项】
1. 用于赛络纺的双集棉器细纱牵伸装置，包括罗拉座（2)，所述罗拉座（2)表面依序设 置有前罗拉滑座（4)、中罗拉滑座（9)、后罗拉滑座（10)，所述前罗拉滑座（4)上设置有前罗 拉（4a)、中罗拉滑座（9)上设置有中罗拉（9a)、后罗拉滑座（10)上设置有后罗拉（IOa);所 述罗拉座（2)上方设置有摇架（1)，所述摇架（1)上设置有前皮辊（5)、上铁辊（7)、后皮辊 (11);其特征在于：所述前皮辊（5)与前罗拉（4a)、上铁辊（7)与中罗拉（9a)、后皮辊（11) 与后罗拉（IOa)分别形成钳口；所述前皮辊（5)与上铁辊（7)间设置有前集棉器（6)，上铁 辊（7)与后皮辊（11)间设置有后集棉器（8)。2. 根据权利要求1所述的用于赛络纺的双集棉器细纱牵伸装置，其特征在于：所述前 皮辊（5)与前罗拉（4a)、上铁辊（7)与中罗拉（9a)、后皮辊（11)与后罗拉（IOa)形成的钳口 由前及后依序设置为钳口A区、钳口B区、钳口C区。3. 根据权利要求1所述的用于赛络纺的双集棉器细纱牵伸装置，其特征在于：所述后 皮辊（11)与后集棉器（8)间的摇架（1)上设置有后压力棒（12)。
【专利摘要】本实用新型用于赛络纺的双集棉器细纱牵伸装置，包括罗拉座，所述罗拉座表面依序设置有前罗拉滑座、中罗拉滑座、后罗拉滑座，所述前罗拉滑座上设置有前罗拉、中罗拉滑座上设置有中罗拉、后罗拉滑座上设置有后罗拉；所述罗拉座上方设置有摇架，所述摇架上设置有前皮辊、上铁辊、后皮辊；所述前皮辊与前罗拉、上铁辊与中罗拉、后皮辊与后罗拉分别形成钳口；所述前皮辊与上铁辊间设置有前集棉器；上铁辊与后皮辊间设置有后集棉器。本实用新型结构简单，制造成本低廉，只需在原有细纱牵伸设备上稍加改进即实现成纱品质的大幅提升，其可显著提高企业经济效益。
【IPC分类】D01H5/26
【公开号】CN204661901
【申请号】CN201520340613
【发明人】汪春桃, 郑兵, 叶葳
【申请人】安徽华茂纺织股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日