细纱机牵伸机构的下销的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于细纱牵伸技术领域，设及一种细纱机牵伸机构的下销。
【背景技术】
[0002] 传统的细纱机牵伸机构的下销（简称"下销"），该下销呈杆状型材结构，且沿下销 长度方向的横截面呈"T"字形状，下销的长度与牵伸机构中相邻两罗拉座之间的间距相匹 配，"T"形下销由上部的横板、及设置在横板底部且与其固定一体的纵板组成，所述横板的 顶面与纵板的底面用于绕设下皮圈，横板的宽度与前罗拉错口、中罗拉错口之间的间距相 对应配合，横板的顶部为下销的工作面，从前罗拉向中罗拉方向依次为平台面、前曲面、顶 面、后曲面组成。
[0003] 为了便于叙述，本实用新型做如下定义：定义下销在两罗拉座之间的距离定义为 下销的长度，销在前后罗拉之间的间距定义为宽度，"T"形下销的的上下距离为高度，纵板 朝向前罗拉的一侧为前侧，纵板朝向中罗拉的一侧为后侧。
[0004] 传统下销在安装时，其纵板两端分别插入对应罗拉座上的插槽内，纵板的底面与 插槽底面相抵，此时，横板的两端均分别位于对应罗拉座的上方。
[0005] 由于细纱机上的罗拉座有多个且相互平行排列，为了不影响相邻下销的安装，纵 板插入插槽的长度略小于该插槽长度的1/2。
[0006] 传统下销与中罗拉一同被下皮圈包覆，下销的工作面与上销、上皮圈及下皮圈共 同配合形成控制纱条运动的控制区。在工作中，下销的工作面被上销压住，从而使下销稳定 地固定在罗拉座上的插槽内，下销的平台面与顶面形成台阶状，适当加大台阶的高低落差， 可W改变控制区对纱条的引导方向，使控制区对纱线的引导方向与纱线原来的运行方向形 成一个向下的偏角a,使纱条形成曲线牵伸，运样可W加大纱线在前罗拉上的包围弧，进一 步缩短浮游区，提高成纱质量，要扩大平台面和顶面之间的高度差，需要对下销做降低平台 面的改进，而罗拉座上的插槽深度为固定的21. 8mm，当降低平台面的时候，下销横板的两端 便会与对应罗拉座的上表面干设，因此传统下销的结构限制了偏角a的进一步扩大。 【实用新型内容】
[0007] 针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种细纱机牵伸 机构的下销，运种细纱机牵伸机构的下销安装时，下销横板位于相邻两罗拉座之间，消除了 横板两端分别与对应罗拉座上表面相干设的可能。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：细纱机牵伸机构的下销，该 下销呈杆状型材结构，且沿下销长度方向的横截面呈"T"字形状，下销的长度与牵伸机构中 相邻两罗拉座之间的间距相匹配，"T"形下销由上部的横板、及设置在横板底部且与其固定 一体的纵板组成，所述横板的顶面与纵板的底面用于绕设下皮圈，横板的宽度与前罗拉错 口、中罗拉错口之间的间距相对应配合，横板的顶部为下销的工作面，从前罗拉向中罗拉方 向依次为平台面、前曲面、顶面、后曲面组成，所述横板两端分别沿横板的长度方向向横板 中间缩进，使横板整体处于相邻两罗拉座之间，且横板的长度不小于与之相配合的上销的 长度。
[0009] 所述顶面到纵板底面的高度H为25. 2mm~26. 36mm，所述纵板底面到所述平台面 的垂直距离M为21. 34mm~24. 2mm，所述纵板底面到所述横板位于纵板前侧的底面的垂 直距离B为19. 14mm~22mm，所述横板的宽度L为23. 5mm~24mm，所述平台面宽度D为 4. 25~4. 85mm，前曲面的宽度Q为4. 75~5. 17mm。
[0010] 优选地，所述顶面到纵板底面的高度H为25. 56mm，所述纵板底面到所述平台面 的垂直距离M为22. 3mm，所述纵板底面到所述横板位于纵板前侧的底面的垂直距离B为 20. 1mm，所述横板的宽度L为23. 5mm，所述平台面宽度D为4. 55mm，前曲面的宽度Q为 5. 07mm。
[0011] 所述后曲面上设置有若干条沿下销长度方向延伸的凹槽，所述若干条凹槽沿纱线 走向相互平行排列。
[0012] 优选地，所述凹槽的数量为一个。
[0013] 所述横板的底面靠近中罗拉的一侧设置有一斜向上的第一斜坡，该第一斜坡与横 板位于纵板后侧的底面形成的偏角0。
[0014] 所述偏角0为21。。
[0015] 所述纵板12的下部前侧设置有向其底面延伸的第二斜坡，所述纵板的厚度随第 二斜坡向下逐渐变窄。
[0016] 本实用新型的有益效果是：运种细纱机牵伸机构的下销安装时下销前翼板和下销 后翼板均位于相邻两罗拉座之间，消除了下销前翼板和下销后翼板的两端与罗拉座上表面 相干设的可能；通过对细纱机牵伸机构的下销尺寸上的修改，使纺纱过程中纱线的偏角a 进一步扩大，最终实现了对成纱质量的提高。
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型所述的细纱机牵伸机构的下销的装配示意图； 阳01引 图2是图1中A-A断面图；
[0019] 图3是使用本实用新型所述的细纱机牵伸机构的下销进行纺纱的结构示意图。
[0020] 图1~图3中：1、下销，11、横板，111、平台面，112、前曲面，113、顶面，114、后曲面， 115、凹槽，116、第一斜坡，12、纵板，121、第二斜坡，2、罗拉座，3、前罗拉，4、中罗拉，5、上销， 6. 上皮圈，7、下皮圈，8、插槽。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0022] 如图1~图3所示的细纱机牵伸机构的下销，该下销1呈杆状型材结构，且沿下销 1长度方向的横截面呈"T"字形状，下销1的长度与牵伸机构中相邻两罗拉座2之间的间 距相匹配，"T"形下销1由上部的横板11、及设置在横板11底部且与其固定一体的纵板12 组成，所述横板11的顶面与纵板12的底面用于绕设下皮圈7,横板11的宽度与前罗拉3错 口、中罗拉4错口之间的间距相对应配合，横板11的顶部为下销的工作面，从前罗拉3向中 罗拉4方向依次为平台面111、前曲面112、顶面113、后曲面114组成，所述横板11两端分 别沿横板11的长度方向向横板11中间缩进，使横板11整体处于相邻两罗拉座2之间，且 横板11的长度不小于与之相配合的上销5的长度。
[0023] 本实用新型所述的细纱机牵伸机构的下销在安装时，将纵板12的两端分别插入 对应罗拉座2上的插槽8内，并使横板11置于相邻两罗拉座2之间，纵板12的底面与插槽 8的底面相抵，运样细纱机牵伸机构的下销安装时便通过纵板12的底面来定位，解除了罗 拉座2上表面对降低平台面111的限制，为进一步扩大平台面111和顶面113之间的高度 差提供了结构基础。
[0024] 所述顶面113到纵板12底面的高度H为25. 2mm~26. 36mm，所述纵板12底面到 所述平台面111的垂直距离M为21. 34mm~24. 2mm，所述纵板12底面到所述横板11位于 纵板12前侧的底面的垂直距离B为19. 14mm~22mm，所述横板11的宽度L为23. 5mm~ 24mm，所述平台