面111宽度D为4. 25~4. 85mm，前曲面112的宽度Q为4. 75~5. 17mm。 [00巧]传统下销的平台面111到顶面113之间的距离约为2. 56mm，而本实用新型所述的 细纱机牵伸机构的下销进一步扩大平台面111和顶面113之间的高度差，使平台面111到 顶面113之间的距离最大能达到5. 02mm，从而实现对偏角a的进一步扩大，提高成纱质量。 阳0%] 优选地，所述顶面113到纵板12底面的高度H为25. 56mm，所述纵板12底面到所 述平台面111的垂直距离M为22. 3mm，所述纵板12底面到所述横板11位于纵板12前侧 的底面的垂直距离B为20. 1mm，所述横板11的宽度L为23. 5mm，所述平台面111宽度D为 4. 55mm，前曲面112的宽度Q为5. 07mm。
[0027] 在试验过程中，我们发现，上述规格的细纱机牵伸机构的下销，其成纱质量最好。
[0028] 所述后曲面114上设置有若干条沿下销长度方向延伸的凹槽115,所述若干条凹 槽115沿纱线走向相互平行排列。增加凹槽115能减小后曲面114与下皮圈7的接触面积， 从而减小后曲面114与下皮圈7之间的摩擦力。
[0029] 优选地，所述凹槽115的数量为一个。多个凹槽115虽然能更好地降低后曲面114 对下皮圈7的摩擦力，但也提高了下销1的生产成本，因此，相对于设置有多个凹槽115的 下销1，只设置一个凹槽115的下销1的生产成本更低。
[0030] 所述横板11的底面靠近中罗拉4的一侧设置有一斜向上的第一斜坡116,该第一 斜坡116与横板11位于纵板12后侧的底面形成的偏角0。
[0031] 设置在横板11的底面靠近中罗拉4的一侧的第一斜坡116可W与中罗拉4相切， 缩短后曲面114与中罗拉4之间的间隙，提高对纱线的控制效果。
[0032] 所述偏角0为21。。
[0033] 所述纵板12的下部前侧设置有向其底面延伸的第二斜坡121，所述纵板12的厚度 随第二斜坡121向下逐渐变窄。
[0034] 设置在纵板12的下部前侧并向纵板12底面延伸的第二斜坡121能提高下销1的 安装便捷性。
[0035] 下面给出使用传统的细纱机牵伸机构的下销和使用本实用新型所述的细纱机牵 伸机构的下销分别进行试验的结果对比（试验是在同粗纱、同锭号、同工艺、相同溫湿度条 件下进行，数据为大量试验的均值）。他们反映了本实用新型的积极效果：
[0036] 使用普通细纱机牵伸机构的下销进行试验的结果如表（1)所示：
[0037]表（1):
[0038]
[0039] 使用本实用新型所述的细纱机牵伸机构的下销，特别是尺寸为：L= 23. 5mm、D= 4. 55mm、Q= 5. 07mm、M= 22. 3mm、H= 25. 56mm、B= 20.Imm的细纱机牵伸机构的下销进行 试验的结果如表（2)所示： W40] 表似
[0042] 通过对上述两份试验结果的对比，可W很直观地看出，使用本实用新型所述的细 纱机牵伸机构的下销进行纺纱有效地提高了成纱质量。
【主权项】
1. 细纱机牵伸机构的下销，该下销（1)呈杆状型材结构，且沿下销（1)长度方向的横截 面呈"T"字形状，下销（1)的长度与牵伸机构中相邻两罗拉座（2)之间的间距相匹配，"T" 形下销⑴由上部的横板（11)、及设置在横板（11)底部且与其固定一体的纵板（12)组成， 所述横板（11)的顶面与纵板（12)的底面用于绕设下皮圈（7)，横板（11)的宽度与前罗拉 (3)钳口、中罗拉⑷钳口之间的间距相对应配合，横板（11)的顶部为下销的工作面，从前 罗拉（3)向中罗拉（4)方向依次为平台面（111)、前曲面（112)、顶面（113)、后曲面（114) 组成，其特征在于，所述横板（11)两端分别沿横板（11)的长度方向向横板（11)中间缩进， 使横板（11)整体处于相邻两罗拉座（2)之间，且横板（11)的长度不小于与之相配合的上 销（5)的长度。2. 根据权利要求1所述的细纱机牵伸机构的下销，其特征在于，所述顶面（113)到纵 板（12)底面的高度Η为25. 2mm~26. 36mm，所述纵板（12)底面到所述平台面（111)的垂 直距离Μ为21. 34mm~24. 2mm，所述纵板（12)底面到所述横板（11)位于纵板（12)前侧的 底面的垂直距离B为19. 14mm~22mm，所述横板（11)的宽度L为23. 5mm~24mm，所述平 台面（111)宽度D为4. 25~4. 85謹，前曲面（112)的宽度Q为4. 75~5. 17謹。3. 根据权利要求2所述的细纱机牵伸机构的下销，其特征在于，所述顶面（113)到纵 板（12)底面的高度Η为25. 56mm，所述纵板（12)底面到所述平台面（111)的垂直距离Μ 为22. 3mm，所述纵板（12)底面到所述横板（11)位于纵板（12)前侧的底面的垂直距离Β 为20. 1臟，所述横板（11)的宽度L为23. 5臟，所述平台面（111)宽度D为4. 55臟，前曲面 (112)的宽度Q为 5. 07mm。4. 根据权利要求3所述的细纱机牵伸机构的下销，其特征在于，所述后曲面（114)上设 置有若干条沿下销长度方向延伸的凹槽（115)，所述若干条凹槽（115)沿纱线走向相互平 行排列。5. 根据权利要求4所述的细纱机牵伸机构的下销，其特征在于，所述凹槽（115)的数量 为一个。6. 根据权利要求5所述的细纱机牵伸机构的下销，其特征在于，所述横板（11)的底面 靠近中罗拉（4)的一侧设置有一斜向上的第一斜坡（116)，该第一斜坡（116)与横板（11) 位于纵板（12)后侧的底面形成的偏角β。7. 根据权利要求6所述的细纱机牵伸机构的下销，其特征在于，所述偏角β为2Γ。8. 根据权利要求7所述的细纱机牵伸机构的下销，其特征在于，所述纵板（12)的下部 前侧设置有向其底面延伸的第二斜坡（121)，所述纵板（12)的厚度随第二斜坡（121)向下 逐渐变窄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种细纱机牵伸机构的下销，沿下销长度方向的横截面呈“T”字形状，下销的长度与牵伸机构中相邻两罗拉座之间的间距相匹配，“T”形下销由上部的横板、及设置在横板底部且与其固定一体的纵板组成，所述横板的顶面与纵板的底面用于绕设下皮圈，横板的宽度与前罗拉钳口、中罗拉钳口之间的间距相对应配合，横板的顶部为下销的工作面，从前罗拉向中罗拉方向依次为平台面、前曲面、顶面、后曲面组成，所述横板两端分别沿横板的长度方向向横板中间缩进，使横板整体处于相邻两罗拉座之间，且横板的长度不小于与之相配合的上销的长度，这种细纱机牵伸机构的下销安装时，消除了下销前翼板和下销后翼板的两端与罗拉座上表面相干涉的可能。
【IPC分类】D01H5/88
【公开号】CN205077190
【申请号】CN201520780132
【发明人】朱天野
【申请人】朱永前
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月10日