一种细纱机自动吸棉装置的制造方法

文档序号:10929373阅读:516来源:国知局
一种细纱机自动吸棉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种细纱机自动吸棉装置,包括控制器、吸棉管、加湿管、吸棉箱、底座、滑轨以及设于吸棉管上与吸棉管连通的吸棉弯管,所述吸棉箱内设有纵向隔板,将吸棉箱分成箱体一和箱体二,箱体一内设有滤网一和储棉水槽,所述滤网一截面为半圆形,滤网一通过连杆与转轴连接,所述转轴与电机二连接,滤网一的下端设有刮棉刀和输棉管道,所述储棉水槽上设有出水口,出水口处设有滤网二,所述箱体二通过输水管路、水泵、出水口与储棉水槽连通,箱体二侧壁设有喷水管和清棉窗,所述风机、电机一、电机二、水泵与控制器连接。本实用新型可以自动清除滤网表面堆积的断头棉,防止清理过程中断头棉飘入车间,提高了工作效率。
【专利说明】
一种细纱机自动吸棉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织设备领域,具体涉及一种细纱机自动吸棉装置。【背景技术】
[0002]细纱机是纺织行业生产流程中的重要设备,其性能的好坏直接影响到成纱的质量,其中吸棉装置是细纱机不可缺少的组成部分,其主要作用是吸走生产过程中产生的断头棉。现有技术中主要采用负压系统实现吸棉目的,但是现有负压吸棉系统存在以下问题: 负压系统中一般采用平面滤网,且缺少有效清除滤网表面断头棉的装置,这样随着断头棉在平面滤网上堆积,滤网的过滤效果降低,需要人工清理滤网表面的断头棉,效率很低;在清理落棉箱中断头棉的过程中断头棉会飘出,污染车间。【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术不足,本实用新型提供一种细纱机自动吸棉装置,目的是在生产过程中自动清除滤网表面堆积的断头棉,并避免清理断头棉的时候断头棉飘入车间,从而提高断头棉的清理效果。
[0004]本实用新型的技术解决方案:一种细纱机自动吸棉装置,包括控制器、吸棉管、加湿管、吸棉箱、底座、滑轨以及设于吸棉管上与吸棉管连通的吸棉弯管,所述吸棉管和加湿管对称设置在细纱机两侧,吸棉管和吸棉箱连接,加湿管与底座固连,所述吸棉箱设置在底座上,吸棉箱顶端设有风机,所述底座和滑轨滑动连接,底座底部设有与底座连接用于驱动底座在滑轨上滑动的电机一,其特征在于:所述吸棉箱内设有纵向隔板,将吸棉箱分成箱体一和箱体二,箱体一内设有滤网一和储棉水槽,所述滤网一截面为半圆形,滤网一中心位置处设有转轴,滤网一通过连杆与转轴连接,所述转轴穿过吸棉箱与电机二连接,滤网一的下端设有与滤网一在水平方向上存在微小间距的刮棉刀和输棉管道,所述刮棉刀和输棉管道设于箱体二内,刮棉刀和输棉管道的前后面与吸棉箱的前后面连接,所述刮棉刀、输棉管道与水平面呈一定夹角,所述储棉水槽上设有出水口,出水口处设有滤网二,所述箱体二通过输水管路、水栗、出水口与储棉水槽连通,箱体二侧壁设有喷水管和清棉窗,所述风机、电机一、电机二、水栗与控制器连接。
[0005]优选的所述刮棉刀、输棉管道与水平面之间的夹角范围为30°?60°。
[0006]优选的所述吸棉箱上设有观察窗,观察窗上设有手柄。
[0007]优选的所述储棉水槽底部设有排水口。
[0008]优选的所述吸棉弯管和吸棉管活动连接,吸棉弯管可360°旋转。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型中滤网截面为半圆形,滤网通过连杆、转轴与电机二连接,吸棉箱内设有刮棉刀和输棉管道,此结构设计可以自动清除滤网表面堆积的断头棉,提高了工作效率;箱体二侧壁设有喷水管,可以打湿经输棉管道输送到箱体二内的断头棉,有效防止了清理箱体二内的断头棉时断头棉飘到车间内;吸棉箱内的储棉水槽可以收纳细小的断头棉,使得细小断头棉更加容易清理。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体图。
[0011]图2是本实用新型的主视图。
[0012]图3是本实用新型的侧视图。
[0013]其中:1吸棉管2加湿管3吸棉箱3a箱体一 3b箱体二4底座5滑轨6吸棉弯管7风机8观察窗9手柄10隔板11滤网一 12储棉水槽13转轴14连杆15电机二16刮棉刀17输棉管道18排水口 19出水口 20输水管路21水栗22喷水管23清棉窗24电机一。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明:
[0015] —种细纱机自动吸棉装置,包括控制器、吸棉管1、加湿管2、吸棉箱3、底座4、滑轨5 以及设于吸棉管1上与吸棉管1连通的吸棉弯管6,所述吸棉弯管6和吸棉管1活动连接,吸棉弯管6可360°旋转。所述吸棉管1和加湿管2对称设置在细纱机两侧,吸棉管1和吸棉箱3连通,加湿管2与底座4固连,所述吸棉箱3设置在底座4上,吸棉箱3顶端设有风机7和观察窗8, 观察窗8上设有手柄9,吸棉箱3内设有纵向隔板10,将吸棉箱3分成箱体一 3a和箱体二3b,位于细纱机左右两侧的吸棉管1分别穿过隔板10和吸棉箱3侧壁与吸棉箱3连通。箱体一 3a内设有滤网一 11和储棉水槽12,所述滤网一 11截面为半圆形,滤网一 11中心位置处设有转轴 13,滤网一 11通过连杆14与转轴13连接,所述转轴13穿过吸棉箱3与电机二15连接,滤网一 11的下端设有与滤网一 11在水平方向上存在微小间距的刮棉刀16和输棉管道17,所述刮棉刀16和输棉管道17设于箱体二3b内,刮棉刀16和输棉管道17的前后面与吸棉箱3的前后面连接,刮棉刀16、输棉管道17与水平面呈一定夹角,优选的所述刮棉刀16、输棉管道17与水平面之间的夹角范围为30°?60°。所述储棉水槽12底部设有排水口 18,储棉水槽12上还设有出水口 19,出水口 19处设有滤网二,所述箱体二3b通过输水管路20、水栗21、出水口 19与储棉水槽12连通,箱体二3b侧壁设有喷水管22和清棉窗23,清棉窗23上设有手柄9。所述底座4 和滑轨5滑动连接,底座4底部设有与底座4连接用于驱动底座4在滑轨5上滑动的电机一 24。 所述风机7、电机一24、电机二15、水栗21与控制器连接。[〇〇16]本实用新型的工作过程:生产开始后控制器控制电机一 24驱动底座4在滑轨5上做往复运动,风机7在控制器的控制下启动,在吸棉箱3内,尤其是箱体一 3a内形成负压,断头棉在负压的作用下经吸棉弯管6和吸棉管1被吸到箱体一 3a内,而后经滤网一 11过滤后较小的断头棉掉入吸棉水槽12内,较大的断头棉堆积在滤网一 11上,经11时间后,控制器控制电机二15启动,电机二15经转轴13带动滤网一 11旋转,堆积在滤网一 11上的断头棉在经过刮棉刀16时在刮棉刀16的作用下被剥离滤网一11,并经过输棉管道17进入箱体二3b内,在控制器控制电机二15工作的同时控制器控制水栗21工作,则储棉水槽12内的水在水栗21的作用下经出水口 19、滤网二、输水管路20和喷水管22被喷洒到箱体二3b内的断头棉上,打湿箱体二3b内的断头棉,在滤网一 11旋转360°后控制器控制电机二15和水栗21停止工作,在此过程中车间内的断头棉在风机7、吸棉管1和吸棉弯管6的作用下持续被吸入箱体一 3a内,在滤网一 11旋转360°后,断头棉经滤网一 11过滤后一部分断头棉继续掉入储棉水槽12内,另一部分堆积到滤网一 11表面,经过tl时间后,控制器再次控制电机二15和水栗21工作,如此周而复始。经过t2时间后打开储棉水槽12底部的排水口 18将混杂了断头棉的水排出,并在储棉水槽12内添加新水用于后续生产,同时通过箱体二3b上的清棉窗23清理掉箱体二3b内堆积的断头棉。本实用新型中,堆积在滤网一 11上的断头棉在刮棉刀16和输棉管道17的作用下被自动剥离滤网一 11,省却了人工剥离程序,降低了劳动强度,提高了生产效率,同时确保及时清理掉滤网一 11表面堆积的断头棉,使得滤网一 11始终具有较好的过滤效果,防止因为滤网一 11表面堆积过多的断头棉而降低纱线毛羽指标;在水栗21和喷水管22的作用下箱体二3b内的断头棉被储棉水槽12内的水打湿,有效防止了在清理断头棉过程中,断头棉飘到车间内,此技术方案相比在生产过程中一直用水打湿断头棉降低了水的用量。[〇〇17]综上,本实用新型达到预期效果。
【主权项】
1.一种细纱机自动吸棉装置,包括控制器、吸棉管、加湿管、吸棉箱、底座、滑轨以及设 于吸棉管上与吸棉管连通的吸棉弯管,所述吸棉管和加湿管对称设置在细纱机两侧,吸棉 管和吸棉箱连接,加湿管与底座固连,所述吸棉箱设置在底座上,吸棉箱顶端设有风机,所 述底座和滑轨滑动连接,底座底部设有与底座连接用于驱动底座在滑轨上滑动的电机一, 其特征在于:所述吸棉箱内设有纵向隔板,将吸棉箱分成箱体一和箱体二,箱体一内设有滤 网一和储棉水槽,所述滤网一截面为半圆形,滤网一中心位置处设有转轴,滤网一通过连杆 与转轴连接,所述转轴穿过吸棉箱与电机二连接,滤网一的下端设有与滤网一在水平方向 上存在微小间距的刮棉刀和输棉管道,所述刮棉刀和输棉管道设于箱体二内,刮棉刀和输 棉管道的前后面与吸棉箱的前后面连接,所述刮棉刀、输棉管道与水平面呈一定夹角,所述 储棉水槽上设有出水口,出水口处设有滤网二,所述箱体二通过输水管路、水栗、出水口与 储棉水槽连通,箱体二侧壁设有喷水管和清棉窗,所述风机、电机一、电机二、水栗与控制器 连接。2.根据权利要求1所述的一种细纱机自动吸棉装置,其特征在于:所述刮棉刀、输棉管 道与水平面之间的夹角范围为30°?60°。3.根据权利要求1所述的一种细纱机自动吸棉装置,其特征在于:所述吸棉箱上设有观 察窗,观察窗上设有手柄。4.根据权利要求1所述的一种细纱机自动吸棉装置,其特征在于:所述储棉水槽底部设 有排水口。5.根据权利要求1所述的一种细纱机自动吸棉装置,其特征在于:所述吸棉弯管和吸棉 管活动连接,吸棉弯管可360°旋转。
【文档编号】D01H11/00GK205617010SQ201620439801
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】侯俊志, 侯立文
【申请人】宿迁市柯信纺织品有限公司
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