一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，步骤为：将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶，得亚麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得亚麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；退去维纶时水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的六偏磷酸钠和柠檬酸，六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度比为6～8:1。本发明维纶亚麻湿纺高支纱立体感强，布面风格蓬松、饱满、有弹性，手感好。这种效果与退去维纶时的方法有关，沸水中六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度之比为6～8:1时，所生产的维纶亚麻湿纺高支纱立体感最强。
【专利说明】
一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线
技术领域
[0001] 本发明属于纺织领域，具体涉及一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线。
【背景技术】
[0002] 赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距 的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有 少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
[0003] 赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛 纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有 了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方 法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好， 故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉、莫代尔、天丝、 大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物 较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
[0004] 亚麻是一种性能优良的天然纤维，被称为纤维皇后。亚麻纤维吸湿放湿快、透气性 好，是夏季理想的服用面料。目前，亚麻纺纱主要是采用湿法纺纱的形式，由于亚麻的单纤 维长度较短，因此，只能采用采用半脱胶后较粗的工艺纤维（即纤维束)进行纺纱。加上湿纺 工艺和设备的特殊性，使得亚麻的湿纺难以纺制较细的纱，只能做粗厚的面料。目前，亚麻 长麻湿纺的纺纱工序主要是:打成麻(加湿养生)-栉梳-成条-并条-粗纱-煮漂-细纱 湿纺-干燥-络筒。而短麻湿纺是采用长麻中栉梳中产生的落麻进行纺纱加工的，其纺纱 工序在粗纱之前各厂有所不同，但粗纱以后的工序同长麻纺完全一致，只是短麻纺湿纺细 纱机的牵伸隔距较长麻纺的略短。目前，亚麻长麻湿纺纱通常是16-24公支，短麻湿纺纱主 要是10-20公支。亚麻纱中，36公支以上的就是高支纱。尤其是50公支及以上的纱，对亚麻原 料的要求高，且生产效率低，故实际生产的不多。同时，除了纱的细度粗以外，由于亚麻湿纺 中对纤维运动的控制差，其纱的条干均匀度也差，麻粒多，严重限制了亚麻纱在针织上的应 用。
[0005] 由于上述问题的存在，使现有的亚麻湿纺中难以生产高支、高档产品，不利于亚麻 产品品种的多样化的发展，在很大程度限制了亚麻产品的推广和应用，制约了亚麻产业的 发展。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线。
[0007] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
[0008] -种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，包括如下步骤:将亚麻长麻或短 麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻 形成亚麻/维纶混纺纱;将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱;将混纺 纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合 股加捻形成亚麻高支股线;其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时，水溶液中含 摩尔浓度为7~9mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸，六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为6~ 8:1〇
[0009]进一步地，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时，水溶液中含摩尔浓度为 8mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸，六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为7:1。
[0010]进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法 为:将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长 丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。
[0011] 进一步地，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持4~14mm的 间距，经前罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。
[0012] 进一步地，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是 0 · 9~1 · 3〇
[0013] 进一步地，所述亚麻/维纟仑混纺纱中水溶性维纟仑含量为20~40wt%，其余为亚麻。 [0014]进一步地，所述的退去维纶的溶液温度为100°C，退去维纶时间为1~3小时。
[0015] 进一步地，亚麻高支纱的细度为50~150公支，亚麻高支股线的细度为50/2~150/ 2公支。
[0016]进一步地，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为0.8~1.2,亚麻高支股线的捻 系数与单纱捻系数的比值为0.9~1. 1。
[0017]本发明的优点：
[0018] 本发明赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱立体感强，布面风格蓬松、饱满、有弹 性，手感非常好，效果显著优于现有技术。这种效果与退去维纶时的方法有关，沸水中六偏 磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度之比为6~8:1时，所生产的维纶亚麻湿纺高支纱立体感最强。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0020] 实施例1:赛络纺生产维纶亚麻湿纺高支纱
[0021] 包括如下步骤:将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长 丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮 沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱;将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚 麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在 水溶液中煮沸以溶解退去维给时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸， 六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度比为7:1。
[0022]进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法 为:将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长 丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。
[0023]其中，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持9mm的间距，经前 罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。
[0024]其中，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是1. 1。 [0025] 其中，所述亚麻/维纶混纺纱中水溶性维纶含量为30wt%，其余为亚麻。
[0026] 其中，所述的退去维纶的溶液温度为100°C，退去维纶时间为2小时。
[0027] 其中，亚麻高支纱的细度为100公支，亚麻高支股线的细度为100/2公支。
[0028]其中，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为1.0,亚麻高支股线的捻系数与单 纱捻系数的比值为1.0。
[0029] 实施例2:赛络纺生产维纶亚麻湿纺高支纱
[0030] 包括如下步骤:将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长 丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮 沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱;将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚 麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在 水溶液中煮沸以溶解退去维给时，水溶液中含摩尔浓度为7mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸， 六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为6:1。
[0031] 进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法 为:将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长 丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。
[0032] 其中，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持9mm的间距，经前 罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。
[0033]其中，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是1. 1。 [0034] 其中，所述亚麻/维纶混纺纱中水溶性维纶含量为30wt%，其余为亚麻。
[0035]其中，所述的退去维纶的溶液温度为100°C，退去维纶时间为2小时。
[0036]其中，亚麻高支纱的细度为100公支，亚麻高支股线的细度为100/2公支。
[0037]其中，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为1.0,亚麻高支股线的捻系数与单 纱捻系数的比值为1.0。
[0038] 实施例3:赛络纺生产维纶亚麻湿纺高支纱
[0039] 包括如下步骤:将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长 丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮 沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱;将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚 麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在 水溶液中煮沸以溶解退去维给时，水溶液中含摩尔浓度为9mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸， 六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为8:1。
[0040] 进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法 为:将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长 丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。
[0041] 其中，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持9mm的间距，经前 罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。
[0042]其中，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是1. 1。 [0043] 其中，所述亚麻/维纶混纺纱中水溶性维纶含量为30wt%，其余为亚麻。
[0044]其中，所述的退去维纶的溶液温度为100°C，退去维纶时间为2小时。
[0045]其中，亚麻高支纱的细度为100公支，亚麻高支股线的细度为100/2公支。
[0046]其中，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为1.0,亚麻高支股线的捻系数与单 纱捻系数的比值为1.0。
[0047] 实施例4:赛络纺生产维纶亚麻湿纺高支纱
[0048]包括如下步骤:将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长 丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮 沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱;将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚 麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在 水溶液中煮沸以溶解退去维给时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸， 六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为6:1。
[0049] 进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法 为:将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长 丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。
[0050] 其中，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持9mm的间距，经前 罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。
[0051 ]其中，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是1.1。
[0052] 其中，所述亚麻/维纶混纺纱中水溶性维纶含量为30wt%，其余为亚麻。
[0053]其中，所述的退去维纶的溶液温度为100°C，退去维纶时间为2小时。
[0054]其中，亚麻高支纱的细度为100公支，亚麻高支股线的细度为100/2公支。
[0055]其中，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为1.0,亚麻高支股线的捻系数与单 纱捻系数的比值为1.0。
[0056] 实施例5:赛络纺生产维纶亚麻湿纺高支纱
[0057]包括如下步骤:将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长 丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮 沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱;将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚 麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在 水溶液中煮沸以溶解退去维给时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸， 六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为8:1。
[0058]进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法 为:将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长 丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。
[0059]其中，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持9mm的间距，经前 罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。
[0060]其中，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是1. 1。 [0061 ] 其中，所述亚麻/维纶混纺纱中水溶性维纶含量为30wt%，其余为亚麻。
[0062]其中，所述的退去维纶的溶液温度为100°C，退去维纶时间为2小时。
[0063]其中，亚麻高支纱的细度为100公支，亚麻高支股线的细度为100/2公支。
[0064]其中，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为1.0,亚麻高支股线的捻系数与单 纱捻系数的比值为1.0。
[0065] 实施例6:对比实施例，六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为5:1
[0066] 包括如下步骤:将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长 丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮 沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱;将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚 麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在 水溶液中煮沸以溶解退去维给时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸， 六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为5:1。
[0067]进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法 为:将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长 丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。
[0068]其中，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持9mm的间距，经前 罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。
[0069]其中，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是1. 1。 [0070] 其中，所述亚麻/维纶混纺纱中水溶性维纶含量为30wt%，其余为亚麻。
[0071 ]其中，所述的退去维纶的溶液温度为100°C，退去维纶时间为2小时。
[0072]其中，亚麻高支纱的细度为100公支，亚麻高支股线的细度为100/2公支。
[0073]其中，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为1.0,亚麻高支股线的捻系数与单 纱捻系数的比值为1.0。
[0074] 实施例7:对比实施例，六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为9:1
[0075] 包括如下步骤:将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长 丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮 沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱;将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚 麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在 水溶液中煮沸以溶解退去维给时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸， 六偏磷酸钠和梓檬酸的摩尔浓度比为9:1。
[0076]进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法 为:将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长 丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。
[0077]其中，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持9mm的间距，经前 罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。
[0078]其中，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是1. 1。 [0079] 其中，所述亚麻/维纶混纺纱中水溶性维纶含量为30wt%，其余为亚麻。
[0080]其中，所述的退去维纶的溶液温度为100°C，退去维纶时间为2小时。
[0081 ]其中，亚麻高支纱的细度为100公支，亚麻高支股线的细度为100/2公支。
[0082] 其中，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为1.0,亚麻高支股线的捻系数与单 纱捻系数的比值为1.0。
[0083] 实施例8:效果实施例
[0084]分别对实施例1~7赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱进行打分评价。各项满分为 10分，由5名专业评委打分，取平均值。结果如下表。
[0085]
[0086] 实施例2、3评价结果与实施例4、5基本一致。
[0087]结果表明，本发明赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱立体感强，布面风格蓬松、饱 满、有弹性，手感非常好，效果显著优于现有技术。这种效果与退去维纶时的方法有关，沸水 中六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度之比为6~8:1时，所生产的维纶亚麻湿纺高支纱立体感 最强。
[0088]上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于，包括如下步骤:将亚麻 长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现 混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱;将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支 纱;将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱溶解退去 维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时， 水溶液含摩尔浓度7~9mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸，六偏磷酸钠和梓檬酸摩尔浓度比为 6 ~8:1 〇2. 根据权利要求1所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于:将混纺纱在水溶液 中煮沸以溶解退去维给时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的六偏磷酸钠和梓檬酸，六偏磷 酸钠和柠檬酸的摩尔浓度比为7:1。3. 根据权利要求1或2所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于，亚麻长麻或短 麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法为:将亚麻长麻或短麻粗纱经过水 槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入， 与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。4. 根据权利要求1或2所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于：水溶性维纶纱 或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持4~14mm的间距，经前罗拉输出后加捻形成亚 麻/维纶混纺纱。5. 根据权利要求1或2所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于：纯亚麻高支股 线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数的比值是〇. 9~1.3。6. 根据权利要求1或2所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于:所述亚麻/维纶 混纺纱中水溶性维纶含量为20~40wt %，其余为亚麻。7. 根据权利要求1或2所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于:所述的退去维 纶的溶液温度为100°C，退去维纶时间为1~3小时。8. 根据权利要求1或2所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于：亚麻高支纱的 细度为50~150公支，亚麻高支股线的细度为50/2~150/2公支。9. 根据权利要求1或2所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于:所述的亚麻/维 纶混纺纱的单纱捻系数为0.8~1.2，亚麻高支股线的捻系数与单纱捻系数的比值为0.9~ 1.1。
【文档编号】D02G3/02GK105887259SQ201610499537
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】王雅琴, 薛茂深
【申请人】江苏华信亚麻纺织有限公司