一种机织超弹模糊菱形花面料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种机织超弹模糊菱形花面料及其生产工艺，属于面料加工处理技术领域。本发明采用的技术方案为：一种机织超弹模糊菱形花面料，含有纯棉、人造棉及氨纶，按重量份计，所述纯棉的含量为65?68%，所述人造棉的含量为28?31%，氨纶的含量1?7%，纱支密度为每平方英寸经纱根数为18?22根，纬纱根数为19?23根。本发明具有条杆均匀、纹路清晰、吸湿保暖、透气性好，手感蓬松的特点。
【专利说明】
-种机织超弹模糊菱形花面料及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种机织超弹模糊菱形花面料及其生产工艺，属于面料加工处理技术 领域。
【背景技术】
[0002] 随着生活条件提高，人们对穿着有了更高的要求，由原来追求漂亮，现在又加入舒 适、环保的两个新概念，从而对面料的化学指标提出了更高要求。而且高支高密织物多作为 衬衣或内衣面料，与人体皮肤直接接触，此问题更显重要。
[0003] 全棉高支高密面料外观细腻、流杨，属较为高档的服用面料。全棉高支高密府铜组 织结构为一上一下平纹织物，交织点为所有织物中最多的，加上高支纱强力低，纺织厂上浆 纱时采用大量化学和淀粉混合浆，上浆要比普通纱多20%，使毛羽暂时贴附，织造过程纱线 间的摩擦力大，又会使毛羽浮起。导致面料水分子和汽分子很难通过纤维排出或吸收，一般 透气性在280mm/s，透湿性在7000g/m2 . d左右，并且弹力回复性差，易起皱，手感及悬垂性 差。做为衬衣或内衣面料穿着是显得沉闷不透气不舒适。运些问题一直制约着面料的推广 应用。
【发明内容】
[0004] 本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种条杆均匀、 纹路清晰、吸湿保暖、透气性好，手感蓬松的一种机织超弹模糊菱形花面料及其生产工艺。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种机织超弹模糊菱形花面 料，含有纯棉、人造棉及氨绝，按重量份计，所述纯棉的含量为65-68%，所述人造棉的含量为 28-31%，氨绝的含量1-7%，纱支密度为每平方英寸经纱根数为18-22根，缔纱根数为19-23 根。
[0006] 优选地，所述纯棉的含量为67%，所述人造棉的含量为30%，氨绝的含量3%，纱支密 度为每平方英寸经纱根数为21根，缔纱根数为20根。
[0007] 优选地，所述纯棉的含量为66%，所述人造棉的含量为29%，氨绝的含量5%，纱支密 度为每平方英寸经纱根数为20根，缔纱根数为21根。
[000引一种机织超弹模糊菱形花面料的生产工艺，按照W下步骤进行，翻缝^烧毛^冷 堆^水洗^定型^丝光^磨毛^印花^拉幅^预缩^打卷^检测，得到成品面料； 所述烧毛，将翻缝后的巧布通过高溫火口，去除巧布的长毛，车速为115-125m/min，巧 布距火口距离25-30cm; 所述冷堆，将烧毛处理后的巧布放入浸扎处理液中冷堆16-20小时，车速为50-55 m/ min，所述浸扎处理液中含有18-22g/l的纯碱、8-lOg/l的双氧水、15-20g/l的可稳得one，2-4g^的精炼剂； 所述水洗，将冷堆处理后的巧布放入水洗机内进行水洗并烘干，车速为30-40 m/min， 烘干溫度为90°C; 所述定型，所述水洗后的巧布放入定型机内，定型处理25-35min，定型溫度为180-200 。。 所述丝光，将定型后的巧布放入丝光机内采用浓度为70-75肖八的烧碱溶液进行丝光处 理，车速为35-45 m/min，溫度为80°CW上； 所述磨毛，将丝光处理后的巧布采用磨毛机进行磨毛处理，车速为15-25m/min，张力为 40-50kg； 所述印花，采用平网印花机进行套色，网孔大小为120-130目； 所述拉幅，将印花后的面料进行拉幅定型，溫度为130-150°C，扭曲幅度3%; 所述预缩，将拉幅后的面料采用预缩机进行预缩定型，车速为35-45 m/min，烘筒压力 2.5-3kg，落布口幅140-142畑1。
[0009]优选地，所述水洗工序中，烘干时，将巧布套装塑料膜。
[0010]优选地，所述丝光工序中烧碱的PH值为8-9。
[0011] 本发明采用本工艺生产的面料，面料条杆均匀、纹路清晰、吸湿保暖、透气性好，手 感蓬松、丰厚、柔软，尺寸稳定性、保型性好，可机洗、洗可穿、易保养;热湿舒适性好:通过织 物的热湿传递作用，是人体在变化的环境中获得良好的舒适性;接触舒适性好:通过人体皮 肤与面料接触时感觉无比细腻贴合，赋予运动自由，无论是坐着还是尽情舒展或是弯腰，给 你全天的舒适穿着感觉，能够赋予足够的弹性W满足运动舒适性，又能防止面料鼓包和松 弛;视觉舒适性:表面纹理清晰，图案花型低调高雅，是人感到美观、悦目、清爽。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本发明作的【具体实施方式】作进一步说明。
[OOU]实施例1 一种机织超弹模糊菱形花面料，含有纯棉、人造棉及氨绝，按重量份计，所述纯棉的含 量为65%，所述人造棉的含量为28%，氨绝的含量7%，纱支密度为每平方英寸经纱根数为18 根，缔纱根数为19根。
[0014]具体的生产工艺，按照W下步骤进行，翻缝^烧毛^冷堆^水洗^定型^丝光^ 磨毛^印花^拉幅^预缩^打卷^检测，得到成品面料； 所述烧毛，将翻缝后的巧布通过高溫火口，去除巧布的长毛，车速为115m/min，巧布距 火口距离25cm; 所述冷堆，将烧毛处理后的巧布放入浸扎处理液中冷堆16小时，车速为50m/min，所述 浸扎处理液中含有18g/l的纯碱、8g/l的双氧水、15肖八的可稳得one，2g^的精炼剂； 所述水洗，将冷堆处理后的巧布放入水洗机内进行水洗并烘干，车速为30m/min，烘干 溫度为90°C，烘干时，将巧布套装塑料膜； 所述定型，所述水洗后的巧布放入定型机内，定型处理25min，定型溫度为180°C ; 所述丝光，将定型后的巧布放入丝光机内采用PH值为8,浓度为70g/l的烧碱溶液进行 丝光处理，车速为35m/min，溫度为80°CW上； 所述磨毛，将丝光处理后的巧布采用磨毛机进行磨毛处理，车速为15m/min，张力为 40kg； 所述印花，采用平网印花机进行套色，网孔大小为120目； 所述拉幅，将印花后的面料进行拉幅定型，溫度为130°C，扭曲幅度3%; 所述预缩，将拉幅后的面料采用预缩机进行预缩定型，车速为35m/min，烘筒压力 2.化g，落布口幅140畑1。
[0015] 通过上述工艺得到的面料，面料条杆均匀、纹路清晰、吸湿保暖、透气性好，手感蓬 松、丰厚、柔软，尺寸稳定性、保型性好，可机洗、洗可穿、易保养。
[0016] 实施例2 一种机织超弹模糊菱形花面料，含有纯棉、人造棉及氨绝，按重量份计，所述纯棉的含 量为67%，所述人造棉的含量为30%，氨绝的含量3%，纱支密度为每平方英寸经纱根数为20 根，缔纱根数为21根。
[0017] 具体的生产工艺，按照W下步骤进行，翻缝^烧毛^冷堆^水洗^定型^丝光^ 磨毛^印花^拉幅^预缩^打卷^检测，得到成品面料； 所述烧毛，将翻缝后的巧布通过高溫火口，去除巧布的长毛，车速为120m/min，巧布距 火口距离28cm; 所述冷堆，将烧毛处理后的巧布放入浸扎处理液中冷堆18小时，车速为53 m/min，所述 浸扎处理液中含有20g/l的纯碱、9g/l的双氧水、17g^的可稳得one，3g^的精炼剂； 所述水洗，将冷堆处理后的巧布放入水洗机内进行水洗并烘干，车速为35 m/min，烘干 溫度为90°C，烘干时，将巧布套装塑料膜； 所述定型，所述水洗后的巧布放入定型机内，定型处理30min，定型溫度为190°C ; 所述丝光，将定型后的巧布放入丝光机内采用PH值为8.5,浓度为73g/l的烧碱溶液进 行丝光处理，车速为40 m/min，溫度为80°CW上； 所述磨毛，将丝光处理后的巧布采用磨毛机进行磨毛处理，车速为20m/min，张力为 45kg； 所述印花，采用平网印花机进行套色，网孔大小为125目； 所述拉幅，将印花后的面料进行拉幅定型，溫度为140°C，扭曲幅度3%; 所述预缩，将拉幅后的面料采用预缩机进行预缩定型，车速为40m/min，烘筒压力 2.81^，落布口幅141畑1。
[0018] 通过上述工艺得到的面料，面料条杆均匀、纹路清晰、吸湿保暖、透气性好，手感蓬 松、丰厚、柔软，尺寸稳定性、保型性好，可机洗、洗可穿、易保养。
[0019] 实施例3 一种机织超弹模糊菱形花面料，含有纯棉、人造棉及氨绝，按重量份计，所述纯棉的含 量为68%，所述人造棉的含量为31%，氨绝的含量1%，纱支密度为每平方英寸经纱根数为22 根，缔纱根数为23根。
[0020] 具体的生产工艺，按照W下步骤进行，翻缝^烧毛^冷堆^水洗^定型^丝光^ 磨毛^印花^拉幅^预缩^打卷^检测，得到成品面料； 所述烧毛，将翻缝后的巧布通过高溫火口，去除巧布的长毛，车速为125m/min，巧布距 火口距离30cm; 所述冷堆，将烧毛处理后的巧布放入浸扎处理液中冷堆20小时，车速为55 m/min，所述 浸扎处理液中含有22g/l的纯碱、IOg^的双氧水、20g^的可稳得one，4g^的精炼剂； 所述水洗，将冷堆处理后的巧布放入水洗机内进行水洗并烘干，车速为40 m/min，烘干 溫度为90°C，烘干时，将巧布套装塑料膜； 所述定型，所述水洗后的巧布放入定型机内，定型处理35min，定型溫度为200°C ; 所述丝光，将定型后的巧布放入丝光机内采用PH值为9浓度为75g/l的烧碱溶液进行丝 光处理，车速为45 m/min，溫度为80°CW上； 所述磨毛，将丝光处理后的巧布采用磨毛机进行磨毛处理，车速为25m/min，张力为 50kg； 所述印花，采用平网印花机进行套色，网孔大小为130目； 所述拉幅，将印花后的面料进行拉幅定型，溫度为150°C，扭曲幅度3%; 所述预缩，将拉幅后的面料采用预缩机进行预缩定型，车速为45 m/min，烘筒压力化g， 落布口幅142cm。
[0021 ]通过上述工艺得到的面料，面料条杆均匀、纹路清晰、吸湿保暖、透气性好，手感蓬 松、丰厚、柔软，尺寸稳定性、保型性好，可机洗、洗可穿、易保养。
[0022] 通过上述工艺生产的面料，检测结果如下表： 上面结合实施例对本发明的实施例作/
巧细说明，但是本发明并小限十上述实施例， 在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可W在不脱离本发明宗旨的前提下作出的 各种变化，也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种机织超弹模糊菱形花面料，其特征在于:含有纯棉、人造棉及氨纶，按重量份计， 所述纯棉的含量为65-68%，所述人造棉的含量为28-31%，氨纶的含量1-7%，纱支密度为每平 方英寸经纱根数为18-22根，炜纱根数为19-23根。2. 根据权利要求1所述的一种机织超弹模糊菱形花面料，其特征在于:所述纯棉的含量 为67%，所述人造棉的含量为30%，氨纶的含量3%，纱支密度为每平方英寸经纱根数为21根， 炜纱根数为20根。3. 根据权利要求1所述的一种机织超弹模糊菱形花面料，其特征在于:所述纯棉的含量 为66%，所述人造棉的含量为29%，氨纶的含量5%，纱支密度为每平方英寸经纱根数为20根， 炜纱根数为21根。4. 一种加工权利要求1中的机织超弹模糊菱形花面料的生产工艺，其特征在于： 按照以下步骤进行，翻缝-烧毛-冷堆-水洗-定型-丝光-磨毛-印花-拉幅-预 缩-打卷-检测，得到成品面料； 所述烧毛，将翻缝后的坯布通过高温火口，去除坯布的长毛，车速为115_125m/min，坯 布距火口距离25-30cm; 所述冷堆，将烧毛处理后的还布放入浸扎处理液中冷堆16-20小时，车速为50-55 m/ min，所述浸扎处理液中含有18-22g/l的纯碱、8-10g/l的双氧水、15-20g/l的可稳得one，2-4g/l的精炼剂； 所述水洗，将冷堆处理后的坯布放入水洗机内进行水洗并烘干，车速为30-40 m/min， 烘干温度为90°C; 所述定型，所述水洗后的坯布放入定型机内，定型处理25-35min，定型温度为180-200 °C； 所述丝光，将定型后的坯布放入丝光机内采用浓度为70_75g/l的烧碱溶液进行丝光处 理，车速为35-45 m/min，温度为80°C以上； 所述磨毛，将丝光处理后的坯布采用磨毛机进行磨毛处理，车速为15-25m/min，张力为 4〇-50kg； 所述印花，采用平网印花机进行套色，网孔大小为120-130目； 所述拉幅，将印花后的面料进行拉幅定型，温度为130-150Γ，扭曲幅度3%; 所述预缩，将拉幅后的面料采用预缩机进行预缩定型，车速为35-45 m/min，烘筒压力 2.5_3kg，落布门幅 140_142cm。5. 根据权利要求1所述的一种机织超弹模糊菱形花面料生产工艺，其特征在于:所述水 洗工序中，烘干时，将坯布套装塑料膜。6. 根据权利要求1所述的一种机织超弹模糊菱形花面料生产工艺，其特征在于:所述丝 光工序中烧碱的PH值为8-9。
【文档编号】D06C9/02GK105839271SQ201610372320
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】孙立娟
【申请人】临猗县华晋纺织印染有限公司