细纱机紧密纺负压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种负压装置，尤其涉及一种细纱机紧密纺负压装置，属于纺织加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在传统的细纱机紧密纺工序中，经过牵伸的砂线需要通过纺纱区，在送进和转动牵拉过程中纱线的表面很容易松散，纱线出现较多的毛羽，纤维会产生较多失散的须头，甚至出现纱线表面蓬松的现象，导致纱线的向心力不够，纱线的整体质量不高，不利于后续的加工操作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的细纱机紧密纺在工作过程中纤维会产生较多失散的须头，纱线的向心力不够，纱线的表面蓬松，导致纱线的整体质量不高的缺陷和不足，提供一种结构合理，利用负压作用最大程度的减少了失散的须头，增大了纱线的向心力，提高了纱线的表面光洁度，使得纱线的整体质量得到了提高的细纱机紧密纺负压装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:细纱机紧密纺负压装置，包括安装座和中心轴，中心轴的两端通过轴承安装在安装座上，其特征在于:所述中心轴的内部开设有吸风通道，中心轴上同轴安装有导纱盘，导纱盘的中部设置有负压筒，负压筒上开设有吸风槽，吸风槽与吸风通道相连通，吸风通道的外端通过连接件与吸风管的一端相连接，吸风管的另一端与紧密纺风机相连接，紧密纺风机与气压控制器相连接。
[0005]所述导纱盘的两端分别设置有端部盘，左右两侧中至少一侧的端部盘为可拆卸式结构。
[0006]所述吸风槽为圆弧形槽口，吸风槽开设在负压筒圆周上，吸风槽为一个或多个，且均匀分布。
[0007]所述吸风通道的内部安装有气压传感器，气压传感器与气压控制器相连接，气压控制器与紧密纺风机相连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型在导纱盘上安装有带有吸风槽的负压筒，吸风槽经吸风通道和吸风管与紧密纺风机相连接，负压筒附近能够产生一定的负压，实现对吸风槽附近失散纤维须头的集束，减少限位表面蓬松的毛羽。
[0010]2、本实用新型结构合理，气压传感器能够对吸风通道内负压大小数据的及时检测和反馈，利用负压作用并提高了纱线的表面光洁度，能够适应细纱工序的生产需要，最大程度的减少了细纱机紧密纺生产中纱线毛羽的出现，提高了纱线的整体质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型负压筒的结构示意图。
[0013]图中:安装座1，中心轴2，轴承3，导纱盘4，端部盘5，负压筒6，吸风槽7，吸风通道8，吸风管9，气压传感器10，紧密纺风机11，气压控制器12。
【具体实施方式】
[0014]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述如下。
[0015]参见图1、图2，本实用新型的细纱机紧密纺负压装置，包括安装座I和中心轴2，中心轴2的两端通过轴承3安装在安装座I上，其特征在于:所述中心轴2的内部开设有吸风通道8，中心轴2上同轴安装有导纱盘4，导纱盘4的中部设置有负压筒6，负压筒6上开设有吸风槽7，吸风槽7与吸风通道8相连通，吸风通道8的外端通过连接件与吸风管9的一端相连接，吸风管9的另一端与紧密纺风机11相连接，紧密纺风机11与气压控制器12相连接。
[0016]所述导纱盘4的两端分别设置有端部盘5，左右两侧中至少一侧的端部盘5为可拆卸式结构。
[0017]所述吸风槽7为圆弧形槽口，吸风槽7开设在负压筒6圆周上，吸风槽7为一个或多个，且均勾分布。
[0018]所述吸风通道8的内部安装有气压传感器10，气压传感器10与气压控制器12相连接，气压控制器12与紧密纺风机11相连接。
[0019]参见说明书附图1，中心轴2的两端通过轴承3安装在安装座I上，中心轴2水平设置，中心轴2的内部开设有吸风通道8，吸风通道8开设在中心轴2的轴心上，且延伸到中心轴2的一侧的外端部。中心轴2上同轴安装有导纱盘4，导纱盘4的中部外圆周上设置有负压筒6，导纱盘4的两端分别设置有端部盘5，左右两侧中至少一侧的端部盘5为可拆卸式结构，导纱盘4能够根据安装和维修的需要将端部盘5拆卸下来，同时端部盘5在端部能够起到止挡和限位作用。
[0020]导纱盘4的中部外圆周上设置有负压筒6，负压筒6上开设有吸风槽7，吸风槽7与吸风通道8相连通，吸风槽7内产生向吸风槽7吸入的负压。吸风槽7为圆弧形槽口，吸风槽7开设在负压筒6圆周上，吸风槽7为一个或多个，且均匀分布。吸风通道8的外端通过连接件与吸风管9的一端相连接，连接件为带有转动轴承的橡胶密封件，吸风管9的另一端与紧密纺风机11相连接，紧密纺风机11作为气压源，能够产生一定的负压，并通过吸风通道8和吸风管9实现对吸风槽7附近失散纤维须头的集束，减少限位表面蓬松的毛羽。
[0021]紧密纺风机11与气压控制器12相连接，气压控制器12通过变频器来调节紧密纺风机的转速，从而实现对紧密纺风机11所产生的负压大小进行调节。为了实现对吸风通道8内负压大小数据的及时检测和反馈，本实用新型在吸风通道8的内部安装有气压传感器10，气压传感器10与气压控制器12相连接，气压控制器12与紧密纺风机11相连接。本实用新型结构合理，利用负压作用，使得纱线的向心力得到了提高，并提高了纱线的表面光洁度，能够适应细纱工序的生产需要，最大程度的减少了细纱机紧密纺生产中纱线毛羽的出现，提高了纱线的整体质量。
【主权项】
1.细纱机紧密纺负压装置，包括安装座(I)和中心轴(2)，中心轴(2)的两端通过轴承(3 )安装在安装座(I)上，其特征在于:所述中心轴(2 )的内部开设有吸风通道(8 )，中心轴(2)上同轴安装有导纱盘(4)，导纱盘(4)的中部设置有负压筒(6)，负压筒(6)上开设有吸风槽(7 )，吸风槽(7 )与吸风通道(8 )相连通，吸风通道(8 )的外端通过连接件与吸风管(9 )的一端相连接，吸风管(9)的另一端与紧密纺风机(11)相连接，紧密纺风机(11)与气压控制器(12)相连接。2.根据权利要求1所述的细纱机紧密纺负压装置，其特征在于:所述导纱盘(4)的两端分别设置有端部盘(5)，左右两侧中至少一侧的端部盘(5)为可拆卸式结构。3.根据权利要求1所述的细纱机紧密纺负压装置，其特征在于:所述吸风槽(7)为圆弧形槽口，吸风槽(7)开设在负压筒(6)圆周上，吸风槽(7)为一个或多个，且均匀分布。4.根据权利要求1所述的细纱机紧密纺负压装置，其特征在于:所述吸风通道(8)的内部安装有气压传感器(10)，气压传感器(10)与气压控制器(12)相连接，气压控制器(12)与紧密纺风机(11)相连接。
【专利摘要】细纱机紧密纺负压装置，包括安装座（1）和中心轴（2），中其特征在于：所述中心轴（2）的内部开设有吸风通道（8），中心轴（2）上同轴安装有导纱盘（4），导纱盘（4）的中部设置有负压筒（6），负压筒（6）上开设有吸风槽（7），吸风槽（7）与吸风通道（8）相连通，吸风通道（8）的外端通过连接件与吸风管（9）的一端相连接，吸风管（9）的另一端与紧密纺风机（11）相连接，本实用新型结构合理，气压传感器能够对吸风通道内负压大小数据的及时检测和反馈，利用负压作用并提高了纱线的表面光洁度，能够适应细纱工序的生产需要，最大程度的减少了细纱机紧密纺生产中纱线毛羽的出现，提高了纱线的整体质量。
【IPC分类】D01H13/00, D01H13/04
【公开号】CN204849170
【申请号】CN201520375586
【发明人】狄虹英, 林敏
【申请人】际华三五零六纺织服装有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月4日