一种新型棉纺环锭细纱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，特别涉及一种细纱机。
【背景技术】
[0002]细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。普通环锭细纱机在工作时，纤维须条在牵伸区受罗拉加压的影响，使其截面呈扁平状。当纤维须条从前罗拉钳口输出后，即进入加捻工序，在下部钢丝圈的作用下高速回转完成加捻动作。从而形成加捻三角区。由于加捻三角区的存在，纤维须条中的各条纤维在加捻过程中受力不匀，纤维发生内外转移，成纱不均匀，这在一定程度上影响纱线的强度，使生成的细纱毛羽多，成品细纱的抗拉强度低，条干粗细不匀、质量差。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型棉纺环锭细纱机，用于解决现有技术细纱毛羽多，成品细纱的抗拉强度低，条干粗细不匀、质量差的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型棉纺环锭细纱机，包括牵伸机构，所述牵伸机构包括罗拉和皮圈，所述罗拉包括前上罗拉、前下罗拉；中上罗拉、中下罗拉，后上罗拉、后下罗拉，所述前下罗拉前面还设有一输出下罗拉，所述输出下罗拉的表面套有一胶圈，所述胶圈的表面分布有小孔。
[0005]优选地，所述前下罗拉、中下罗拉、后下罗拉为钢制沟槽罗拉。
[0006]优选地，所述罗拉装在罗拉座的轴承座内，所述罗拉座内设有滑槽，所述中下罗拉、后下罗拉的轴承座可沿罗拉座的滑槽移动，用以调节前下罗拉、中下罗拉、后下罗拉间的距离。
[0007]优选地，所述中下罗拉上套有长皮圈，中上罗拉上套有短皮圈，并有张力架使其保持紧张。
[0008]优选地，所述牵伸机构的前方还装有集合器，所述集合器由吸管、网格圈和输出上罗拉组成，输出上罗拉位于输出下罗拉的上方，所述吸管位于前上罗拉和输出上罗拉之间，所述网格圈位于输出下罗拉的出口端。吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽，槽的长度由前上罗拉、前下罗拉形成的钳口线一直延伸到出口端。当纤维条一离开钳口线，即被真空吸附到网格圈上，纤维贴着网格圈被输送到输出上罗拉、输出下罗拉形成的的钳口线。在此状态，纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。
[0009]优选地，所述网格圈的网孔密度为2500孔/cm2-3500孔/cm2。
[0010]如上所述，本实用新型的一种新型棉纺环锭细纱机，具有以下有益效果:采用该环锭细纱机，在前罗拉前面增加了一输出下罗拉，输出下罗拉的表面套有一胶圈，在胶圈的表面分布有小孔，被胶圈所覆盖的筒状吸管内的气流呈负压状态，经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响，集聚到打孔皮圈的表面，而紧密集聚在加捻前集聚须条的宽度得到了明显减小，缩小了集聚须条宽度与纱线直径的比值，从而几乎消除了纺纱三角区，能使成纱质量提高，毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽大幅减少；单纱强力及伸长率大大提高，更具耐磨。因强力提高，可适当减少纱线捻度，提高纱线产量。毛羽少，纤维平行排列好，具有较好的染色性，印花图案更加清晰；由于可降低纱线捻度，织物手感柔软，悬垂性好，穿着更为舒适，飞花减少，可减少原料消耗，降低生产成本，为后道工序加工提供良好条件。
【附图说明】
[0011]图1为一种新型棉纺环锭细纱机的牵手机构示意图。
[0012]图2为输出下罗拉的表面示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0014]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0015]如图1至图2所示，本实用新型提供一种新型棉纺环锭细纱机，包括牵伸机构，所述牵伸机构包括罗拉和皮圈，所述罗拉包括前上罗拉11、前下罗拉12;中上罗拉21、中下罗拉22，后上罗拉31、后下罗拉32，所述前下罗拉12前面还设有一输出下罗拉4，所述输出下罗拉4的表面套有一胶圈41，所述胶圈的表面分布有小孔。
[0016]作为一种具体实施例，前下罗拉12、中下罗拉22、后下罗拉32为钢制沟槽罗拉。
[0017]作为一种具体实施例，罗拉装在罗拉座的轴承座内，所述罗拉座内设有滑槽，所述中下罗拉22、后下罗拉32的轴承座可沿罗拉座的滑槽移动，用以调节前下罗拉12、中下罗拉22、后下罗拉32间的距离。
[0018]作为一种具体实施例，中下罗拉22上套有长皮圈，中上罗拉上套有短皮圈，并有张力架使其保持紧张。
[0019]作为一种具体实施例，牵伸机构的前方还装有集合器，所述集合器由吸管7、网格圈8和输出上罗拉5组成，输出上罗拉5位于输出下罗拉4的上方，吸管7位于前上罗拉11和输出上罗拉5之间，所述网格圈8位于输出下罗拉4的出口端。吸管7处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽，槽的长度由前上罗拉、前下罗拉形成的钳口线一直延伸到出口端。当纤维条6—离开钳口线，即被真空吸附到网格圈上，纤维贴着网格圈被输送到输出上罗拉、输出下罗拉形成的的钳口线。在此状态，纤维条6始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。网格圈的网孔密度为2500孔/cm2-3500孑L / cm2 ο
[0020]进行纺纱时，粗纱从由支承器承托的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由后罗拉、中罗拉，由前罗拉输出，通过导纱钩、钢丝圈经加拈后纺成细纱，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子转动时，钢丝圈被纱条带动沿着钢领内侧圆弧面旋转。钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个拈回。同时，由于钢丝圈和钢领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，遂产生卷绕。钢领板受成形机构的控制按一定规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱。
[0021]在前罗拉前面增加了一输出下罗拉，输出下罗拉的表面套有一胶圈，在胶圈的表面分布有小孔，被胶圈所覆盖的筒状吸管内的气流呈负压状态，经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响，集聚到打孔皮圈的表面，而紧密集聚在加捻前集聚须条的宽度得到了明显减小，缩小了集聚须条宽度与纱线直径的比值，从而几乎消除了纺纱三角区。
[0022]综上所述，本实用新型提供一种新型棉纺环锭细纱机，采用该环锭细纱机，能使成纱质量提高，毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽大幅减少；单纱强力及伸长率大大提高，更具耐磨。因强力提高，可适当减少纱线捻度，提高纱线产量。毛羽少，纤维平行排列好，具有较好的染色性，印花图案更加清晰；由于可降低纱线捻度，织物手感柔软，悬垂性好，穿着更为舒适，飞花减少，可减少原料消耗，降低生产成本，为后道工序加工提供良好条件。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0023]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种新型棉纺环锭细纱机，包括牵伸机构，所述牵伸机构包括罗拉和皮圈，所述罗拉包括前上罗拉、前下罗拉；中上罗拉、中下罗拉，后上罗拉、后下罗拉，其特征在于:所述前下罗拉前面还设有一输出下罗拉，所述输出下罗拉的表面套有一胶圈，所述胶圈的表面分布有小孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型棉纺环锭细纱机，其特征在于:所述前下罗拉、中下罗拉、后下罗拉为钢制沟槽罗拉。
3.根据权利要求2所述的一种新型棉纺环锭细纱机，其特征在于:所述罗拉装在一罗拉座的轴承座内，所述罗拉座内设有滑槽，所述中下罗拉、后下罗拉的轴承座可沿罗拉座的滑槽移动。
4.根据权利要求3所述的一种新型棉纺环锭细纱机，其特征在于:所述中下罗拉上套有长皮圈，中上罗拉上套有短皮圈。
5.根据权利要求1所述的一种新型棉纺环锭细纱机，其特征在于:所述牵伸机构的前方还装有集合器，所述集合器由吸管、网格圈和输出上罗拉组成，输出上罗拉位于输出下罗拉的上方，所述吸管位于前上罗拉和输出上罗拉之间，所述网格圈位于输出下罗拉的出口端。
6.根据权利要求5所述的一种新型棉纺环锭细纱机，其特征在于:所述网格圈的网孔密度为 2500 孔 /cm2-3500 孔 /cm2。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型棉纺环锭细纱机，包括牵伸机构，所述牵伸机构包括罗拉和皮圈，所述罗拉包括前上罗拉、前下罗拉；中上罗拉、中下罗拉，后上罗拉、后下罗拉，所述前下罗拉前面还设有一输出下罗拉，所述输出下罗拉的表面套有一胶圈，所述胶圈的表面分布有小孔。能几乎消除了纺纱三角区，能使成纱质量提高，毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽大幅减少；单纱强力及伸长率大大提高，更具耐磨。因强力提高，可适当减少纱线捻度，提高纱线产量，减少毛羽，提高纤维平行度。
【IPC分类】D01H5-22, D01H5-78
【公开号】CN204434815
【申请号】CN201520046292
【发明人】王进生, 徐耀林, 胡志祥, 许福军, 蒋仕培, 殷翔芝
【申请人】江苏双山集团股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月21日