一种负压式紧密纺搭头方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种负压式紧密纺搭头方法。
【背景技术】
[0002] 在纺织产业升级中，新型的纺纱技术不断涌现，其中负压式紧密纺技术显得尤为 突出，它在环锭纺加捻三角区牵伸作用和加捻作用之间加装了一个集聚区，采用气流作用， 将须条进行收拢聚集，使纱条在输出时宽度减小、密度加大，同时采用聚集皮辊，使之沿前 罗拉表面下冲，基本消除了须条在前罗拉表面的包围弧，减小了加捻三角区的高度，从而大 大降低了成纱毛羽，提高了成纱强力。目前该类纱线被常用在高档机织织物上，因其织物 紧密，经纬纱色差对比明显，容易暴露各类疵点，而细纱工序断头后的接头就会形成轻微的 "粗节"疵点，若自动络筒工序未被切除，就会在布面上造成"粗节"疵点。
[0003] 如图1所示，造成此类疵点的主要原因是目前搭头方法在聚集皮辊1处搭头，形成 接头粗度不足纱线的1. 5倍，长度又较短，自动络筒机很难将其识别为纱疵而切除，从而流 入了后道工序。
[0004] 因此，研发一种能够便于自动络筒机识别纱疵并切除，减少成纱的轻微"粗节"纱 疵，改善布面质量的负压式紧密纺搭头方法势在必行。经检索有关文献，未发现与本发明相 同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够便于自动络筒机识别纱疵并切除，减少 成纱的轻微"粗节"纱疵，改善布面质量的负压式紧密纺搭头方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种负压式紧密纺搭头方法，其创新 点在于：所述方法为在安装了负压式紧密纺的纺纱机上采用双皮辊搭头法，即在前皮辊与 前罗拉组成的钳口处搭头纺纱。
[0007] 进一步地，所述双皮辊搭头法的具体步骤如下： (1) 拔管：用左手中指为主，无名、小指为辅握住纱管拔出，拔管要轻、快； (2) 找头：用右手拇指与食指捏住纱头将纱条引出，寻找纱头位置要快； (3) 引纱：将纱线由纱管上引出，然后用右手食指带出钢丝圈及用指尖紧扣钢丝圈； (4) 插管：稍稍用力将纱管垂直插下； (5) 绕导纱钩：将步骤（3)中钢丝圈中的纱线向上绕过导纱钩； (6) 接头：首先将步骤（5)中导纱钩中的纱线提纱穿过聚集皮辊与聚集罗拉组成的钳 口，然后将纱线引入至前皮辊与前罗拉组成的钳口处进行接头。
[0008] 进一步地，所述步骤（3)中，引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短。
[0009] 进一步地，所述双皮棍搭头法形成的接头粗度在纱线的1. 5~2倍，长度> 2cm。
[0010] 本发明的优点在于： (1)本发明的负压式紧密纺搭头方法，采用双皮辊搭头的接头方法，将原来在聚集皮辊 处搭头，改为在前皮辊处搭头，接头长度和粗度较单皮辊搭头的接头长度和粗度均比较明 显，自动络筒工序更易识别为纱疵而被切除，使搭头形成的"粗节"疵点减少到最低限度，从 而显著减少了成纱的轻微"粗节"纱疵，改善布面质量； (2) 本发明的双皮辊搭头法的具体步骤具体分为拔管、找头、引纱、插管、绕导纱钩以及 接头六个步骤，提高了搭头效率； (3) 本发明的双皮辊搭头法中，引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短，从 而避免影响后续操作，保证搭头顺利进行； (4) 双皮辊搭头法形成的接头粗度在纱线的1. 5~2倍，长度> 2cm，自动络筒机很容 易识别为纱疵而将其切除。
【附图说明】
[0011] 图1为传统搭头方法的结构示意图。
[0012] 图2为本发明一种负压式紧密纺搭头方法的结构示意图。
[0013] 图3为细纱工序中采用传统搭头方法所生产纱线的黑板拉头测试图。
[0014] 图4为细纱工序中采用本发明一种负压式紧密纺搭头方法所生产纱线的黑板拉 头测试图。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 如图2所示，本发明公开了一种负压式紧密纺搭头方法，该方法为在安装了负压式紧 密纺的纺纱机上采用双皮辊搭头法，即在前皮辊3与前罗拉4组成的钳口处搭头纺纱。
[0016] 上述双皮辊搭头法的具体步骤如下： (1) 拔管：用左手中指为主，无名、小指为辅握住纱管5拔出，拔管要轻、快； (2) 找头：用右手拇指与食指捏住纱头将纱条引出，寻找纱头位置要快； (3) 引纱：将纱线由纱管上引出，然后用右手食指带出钢丝圈6及用指尖紧扣钢丝圈6 ; 引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短； (4) 插管：稍稍用力将纱管5垂直插下； (5) 绕导纱钩：将步骤（3)中钢丝圈6中的纱线向上绕过导纱钩7 ; (6) 接头：首先将步骤（5)中导纱钩7中的纱线提纱穿过聚集皮辊1与聚集罗拉2组成 的钳口，然后将纱线引入至前皮辊3与前罗拉4组成的钳口处进行接头。
[0017] 本实施例中，采用双皮辊搭头法形成的接头粗度在纱线的1. 5~2倍，长度> 2cm。
[0018] 以CF50s品种为例，在安装了罗卡斯紧密纺的DTM129细纱机上，同台、同锭、同粗 纱纺制精梳纯棉紧密纺Z捻11. 7tex纱，细纱工艺参数如下表表1所示，每次试验240只管 纱，将每只管用传统聚集皮辊处搭头方法和本发明双皮辊搭头法分别进行一次搭头，采用 长岭纱疵仪测试管纱、筒纱10万米纱疵，分析数据如下表表2所示， 表1细纱工艺参数
【主权项】
1. 一种负压式紧密纺搭头方法，其特征在于：所述方法为在安装了负压式紧密纺的纺 纱机上采用双皮辊搭头法，即在前皮辊与前罗拉组成的钳口处搭头纺纱。
2. 根据权利要求1所述的负压式紧密纺搭头方法，其特征在于：所述双皮辊搭头法的 具体步骤如下： 拔管：用左手中指为主，无名、小指为辅握住纱管拔出，拔管要轻、快； 找头：用右手拇指与食指捏住纱头将纱条引出，寻找纱头位置要快； 引纱：将纱线由纱管上引出，然后用右手食指带出钢丝圈及用指尖紧扣钢丝圈； 插管：稍稍用力将纱管垂直插下； 绕导纱钩：将步骤（3)中钢丝圈中的纱线向上绕过导纱钩； 接头：首先将步骤（5)中导纱钩中的纱线提纱穿过聚集皮辊与聚集罗拉组成的钳口， 然后将纱线引入至前皮辊与前罗拉组成的钳口处进行接头。
3. 根据权利要求2所述的负压式紧密纺搭头，其特征在于：所述步骤（3)中，引纱的长 度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短。
4. 根据权利要求1所述的负压式紧密纺搭头，其特征在于：所述双皮辊搭头法形成的 接头粗度在纱线的1. 5~2倍，长度> 2cm。
【专利摘要】本发明涉及一种负压式紧密纺搭头方法，所述方法为在安装了负压式紧密纺的纺纱机上采用双皮辊搭头法，即在前皮辊与前罗拉组成的钳口处搭头纺纱；所述双皮辊搭头法的具体步骤分为拔管、找头、引纱、插管、绕导纱钩以及接头六个步骤，引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短。本发明的优点在于：本发明的负压式紧密纺搭头方法，采用双皮辊搭头的接头方法，在前皮辊处搭头，接头长度和粗度较单皮辊搭头的接头长度和粗度均比较明显，自动络筒工序更易识别为纱疵而被切除，使搭头形成的“粗节”疵点减少到最低限度，从而显著减少了成纱的轻微“粗节”纱疵，改善布面质量。
【IPC分类】D01H15-00
【公开号】CN104695071
【申请号】CN201510091155
【发明人】赵娟, 朱卫军, 宋德玲, 侯小玉
【申请人】南通华强布业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月28日