专利名称：导入式赛络纺立体紧密纺集束件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种细纱机，具体而言是涉及一种细纱机的导入式赛络纺立体紧
密纺集束件，属于细纱机紧密纺技术领域，。
背景技术：
在传统的细纱机赛络纺纱工序中，两根经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状 态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的加捻形成区域会形成一个纺纱三 角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会 提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的"毛 羽"，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使 纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装赛络紧密纺纱结构。目 前，用于细纱机的赛络紧密纺纱结构主要有机械式和负压式两种，负压式紧密纺集束效果 好，但结构复杂，生产成本较高；机械式采用带两条单独的集束沟槽的集束件，被集束后的 两根须条经过输出皮辊和罗拉接触的钳口后，再被加捻成赛络纺纱，其缺点是结构复杂，加 捻形成的反包角过大，造成须条容易断头，从而影响纱线质量和生产。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、集束效果好的导入式 赛络纺立体紧密纺集束件 本实用新型的主要解决方案是这样实现的，一种导入式赛络纺立体紧密纺集束
件，其特征在于包括本体，本体紧靠于细纱机下罗拉的一面为弧形面，在本体面向下罗拉
的弧形面上开设有用于使纱线集束的槽，槽的上部、中部、下部依次为互相连通的集束区、
加捻区、导向区，其中，集束区包括两条面向纱线到来方向并行设置呈双漏斗状的集束槽，
两条集束槽的槽底汇聚并延伸形成加捻区，加捻区的下端与呈倒喇叭状的导向区相连通。 本实用新型的进一步设置如下 导向区采用比集束区、加捻区更深的开槽深度。 导向区为一通槽。 在本体上还安装有用于使本体吸附于下罗拉上的磁钢，磁钢设置有两组，呈左、右 设置于本体上以与下罗拉相对应。 在本体上设有一轴孔，通过轴孔可方便地将本体安装于细纱机上。 本实用新型的有益效果如下 1 、独特的双喇叭集束槽设计，可有效的对两根纱线进行集束，集束效果良好； 2、加捻区紧连于集束区，并由双喇叭集束槽汇聚成单槽延伸而成，在完成纱线集 聚的同时完成加捻； 3、独特的导向区设计，有效地防止了毛羽的产生； 4、磁钢与轴孔的设计，使集束件能方便、紧凑地安装于下罗拉和下皮辊的输出端。[0015]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的正面结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为本实用新型安装于细纱机上的工作状态图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的导入式赛络纺立体紧密纺集束件，包括本体l，本 体1可选择光滑的、有利于纱线运行的材料制成，在本实施例中采用瓷件，本体1具有两个 面，其中， 一面11为弧形面，紧靠于细纱机的下罗拉2上，另一面12为弧形面或平面设置于 下皮辊3下方，在本体1上设有一轴孔13，通过轴孔13可方便地安装于细纱机上，如方便 地安装于下皮辊3的轴上，在本体1面向下罗拉2的弧形面11上开设有用于使纱线4集束 的槽，槽的上部、中部、下部依次为互相连通的集束区14、加捻区15、导向区16，其中，集束 区14包括两条面向纱线4到来方向并行设置呈双漏斗状的集束槽141，集束槽141的槽顶 (纱线进入部)宽，槽底窄，有利于纱线的集束，两条集束槽141的槽底汇聚成单槽并延伸形 成加捻区15，加捻区15的下端与呈倒喇叭状的导向区16相连通，导向区16可以采用比集 束区14、加捻区15更深的开槽深度(以下简称槽深)，当导向区16的槽深足够深时，导向 区16即为一通槽，亦即本集束件的下部从一侧看来为一叉状体，在本体1上还安装有用于 使本体1吸附于下罗拉2上的磁钢17，磁钢17设置有两组，呈左、右设置于本体1上以于下 罗拉2相对应。 请再结合图3所示，本实用新型的工作原理如下工作时，只需要将本集束件安装 于下罗拉2和下皮辊3的输出端，其通过轴孔13方便地安装于下皮辊3的轴上，由于磁钢 17的作用，集束件会被紧靠于下罗拉2上，工作时，由于细纱机的下罗拉2旋转，会带动压紧 在下罗拉2上的下皮辊3同步旋转，在下罗拉2与下皮辊3的作用下，两根纱线4被牵伸，并 由牵伸区的输出端进入到集束件的集束区14内，两根纱线4分别在双漏斗状的集束槽141 作用下分别被集束，最后通向集束槽141的输出端进入到加捻区15内，通向加捻区15的输 出端18处的握持点，被细纱机锭子加捻，变成细纱，再经过导纱钩后绕入锭子中的纡子上， 完成立体紧密纺纱的工艺过程。在加捻区15的下部呈倒喇叭状的导向区16，由于具有比集 束区14、加捻区15更深的开槽深度(以下简称槽深)，这样，当有部分纱线从集束槽141中 跳出的时候，由于导向区16的作用，纱线4会在导向区16的导向下，沿导向区16进入到集 束槽141中被集束，从而有效地防止毛羽的产生，本实用新型具有结构简单、集束效果好的 优点。
权利要求一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于包括本体，本体紧靠于细纱机下罗拉的一面为弧形面，在本体面向下罗拉的弧形面上开设有用于使纱线集束的槽，槽的上部、中部、下部依次为互相连通的集束区、加捻区、导向区，其中，集束区包括两条面向纱线到来方向并行设置呈双漏斗状的集束槽，两条集束槽的槽底汇聚并延伸形成加捻区，加捻区的下端与呈倒喇叭状的导向区相连通。
2. 根据权利要求1所述的一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于导向区采用比集束区、加捻区更深的开槽深度。
3. 根据权利要求2所述的一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于导向区为一通槽。
4. 根据权利要求1或2所述的一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于在本体上还安装有用于使本体吸附于下罗拉上的磁钢，磁钢设置有两组，呈左、右设置于本体上以与下罗拉相对应。
5. 根据权利要求4所述的一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，其特征在于在本体上设有一轴孔，通过轴孔可方便地将本体安装于细纱机上。
专利摘要本实用新型公开了一种导入式赛络纺立体紧密纺集束件，属于细纱机紧密纺技术领域，其特征在于包括本体，本体紧靠于细纱机下罗拉的一面为弧形面，在本体面向下罗拉的弧形面上开设有用于使纱线集束的槽，槽的上部、中部、下部依次为互相连通的集束区、加捻区、导向区，其中，集束区包括两条面向纱线到来方向并行设置呈双漏斗状的集束槽，两条集束槽的槽底汇聚并延伸形成加捻区，加捻区的下端与呈倒喇叭状的导向区相连通。本实用新型具有结构简单、集束效果好的优点。
文档编号D01H5/72GK201473657SQ200920191489
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者刘光容 申请人:朱爱萍