本发明涉及纱线染色废水的处理领域，尤其涉及一种改进的纱线染色废水回用工艺。
背景技术：
染色废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织染色废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。染色废水水量大处理后直接排放比较浪费水资源，也污染环境，因此需要将废水进行处理再回用，目前对于染色废水的回用工艺因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种改进的纱线染色废水回用工艺，首先将染色机的废水立马通过热交换器降温，之后依次进行调节、中和、水解和沉淀，然后废水进入到管道混合器一中混凝再排到机械过滤器中过滤到大颗粒物，之后进入到管道混合器二中加入阻垢剂通过袋式过滤器最后进行反渗透膜组件过滤，得到的清水抽到热交换器加热后便排到染色机中使用，这样可以很好的对染色废水进行回用，高效方便，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种改进的纱线染色废水回用工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将染色机中废水通过热交换器进行冷却，之后排放到调节池中调节，再排放到中和池中中和，之后排水解酸化池中，之后排放到沉淀池中；
步骤二：步骤一沉淀池废水通过增压泵排放到管道混合器一中，添加混凝剂混合，排放到机械过滤器中，自上而下的通过过滤层，去除掉大颗粒物，降低水的浑浊度；
步骤三：步骤二处理过的废水排放到管道混合器二中，加入阻垢剂，之后排放到袋式过滤器中；
步骤四：步骤三处理过的废水排放到反渗透膜组件中进行去除无机盐、有机物、微生物、细菌，反渗透膜组件排出的浓水排放到浓水池中，反渗透膜组件排出的清水排放到清水池中；
步骤五：将步骤四清水池的水加入消毒剂，之后对清水池的水进行质量检测，检测合格的清水池的水抽到步骤一的热交换器中进行加热，之后抽到染色机中回用；
步骤六：将步骤四浓水池中水排到管道混合器一中。
进一步改进在于：所述管道混合器一加入脱色剂进行脱色。
进一步改进在于：所述步骤四的浓水池的水通过反洗泵抽到机械过滤器中对机械过滤器进行反洗。
进一步改进在于：所述步骤三处理过的废水通过高压泵抽到反渗透膜组件中。
进一步改进在于：所述清水池连接有反渗透清洗系统，反渗透清洗系统连接在反渗透膜组件上。
进一步改进在于：所述清水池中加入二氧化氯进行脱色。
本发明的有益效果：本发明首先将染色机的废水立马通过热交换器降温，之后依次进行调节、中和、水解和沉淀，然后废水进入到管道混合器一中混凝再排到机械过滤器中过滤到大颗粒物，之后进入到管道混合器二中加入阻垢剂通过袋式过滤器最后进行反渗透膜组件过滤，得到的清水抽到热交换器加热后便排到染色机中使用，这样可以很好的对染色废水进行回用，高效方便，适用于废水处理回用中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种改进的纱线染色废水回用工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将染色机中废水通过热交换器进行冷却，之后排放到调节池中调节，再排放到中和池中中和，之后排水解酸化池中，之后排放到沉淀池中；
步骤二：步骤一沉淀池废水通过增压泵排放到管道混合器一中，添加混凝剂混合，排放到机械过滤器中，自上而下的通过过滤层，去除掉大颗粒物，降低水的浑浊度；
步骤三：步骤二处理过的废水排放到管道混合器二中，加入阻垢剂，之后排放到袋式过滤器中；
步骤四：步骤三处理过的废水排放到反渗透膜组件中进行去除无机盐、有机物、微生物、细菌，反渗透膜组件排出的浓水排放到浓水池中，反渗透膜组件排出的清水排放到清水池中；
步骤五：将步骤四清水池的水加入消毒剂，之后对清水池的水进行质量检测，检测合格的清水池的水抽到步骤一的热交换器中进行加热，之后抽到染色机中回用；
步骤六：将步骤四浓水池中水排到管道混合器一中。
所述管道混合器一加入脱色剂进行脱色。所述步骤四的浓水池的水通过反洗泵抽到机械过滤器中对机械过滤器进行反洗。所述步骤三处理过的废水通过高压泵抽到反渗透膜组件中。所述清水池连接有反渗透清洗系统，反渗透清洗系统连接在反渗透膜组件上。所述清水池中加入二氧化氯进行脱色。
首先将染色机的废水立马通过热交换器降温，之后依次进行调节、中和、水解和沉淀，然后废水进入到管道混合器一中混凝再排到机械过滤器中过滤到大颗粒物，之后进入到管道混合器二中加入阻垢剂通过袋式过滤器最后进行反渗透膜组件过滤，得到的清水抽到热交换器加热后便排到染色机中使用，这样可以很好的对染色废水进行回用，高效方便，适用于废水处理回用中。