一种染色废水处理剂及其制备方法与流程

文档序号:11093195阅读:362来源:国知局

本发明涉及污水处理技术领域,具体而言涉及一种染色废水处理剂及其制备方法。



背景技术:

染色废水,即印染废水,是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。但是现有技术存在成本高、处理效率差等缺点。



技术实现要素:

本发明提供了一种染色废水处理剂及其制备方法,本发明配方简单,原料易得,生产工艺简单,易操作,生产成本低,制得的处理剂脱色效率高,用量少,洗涤成本低,降低了工业废水对环境污染程度,适于大规模生产。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种染色废水处理剂及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:炭粉20-30份、保险粉3-5份、硅酸钠4-6份、偏硅酸钠6-8份、助剂1-3份、二硫苏糖醇5-7份、苹果酸10-20份、叔丁基氢5-7份、季铵盐2-4份、乙醇钾1-5份、高碘酸钾4-8份、柠檬酸5-15份、海藻酸钠2-4份、硫酸2-4份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:炭粉20份、保险粉3份、硅酸钠4份、偏硅酸钠6份、助剂1份、二硫苏糖醇5份、苹果酸10份、叔丁基氢5份、季铵盐2份、乙醇钾1份、高碘酸钾4份、柠檬酸5份、海藻酸钠2份、硫酸2份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:炭粉25份、保险粉4份、硅酸钠5份、偏硅酸钠7份、助剂2份、二硫苏糖醇6份、苹果酸15份、叔丁基氢6份、季铵盐3份、乙醇钾3份、高碘酸钾6份、柠檬酸10份、海藻酸钠3份、硫酸3份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:炭粉30份、保险粉5份、硅酸钠6份、偏硅酸钠8份、助剂3份、二硫苏糖醇7份、苹果酸20份、叔丁基氢7份、季铵盐4份、乙醇钾5份、高碘酸钾8份、柠檬酸15份、海藻酸钠4份、硫酸4份。

进一步:本发明制备方法具有如下步骤:

步骤一、将偏硅酸钠、高碘酸钾、乙醇钾、二硫苏糖醇、海藻酸钠中加入三者质量8-10倍的水中;

步骤二、将步骤一所得按照10-50g/s的速度向溶液中加入除季铵盐的剩余原材料,并搅拌1.5-2.5h;

步骤三、再加入加入季铵盐,搅拌40min即得。

本发明的有益效果是:

1、本发明配方简单,原料易得,生产工艺简单,易操作,生产成本低;

2、制得的处理剂脱色效率高,用量少,洗涤成本低;

3、降低了工业废水对环境污染程度,适于大规模生产。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

一种染色废水处理剂由以下质量份数配方成分组成:炭粉20-30份、保险粉3-5份、硅酸钠4-6份、偏硅酸钠6-8份、助剂1-3份、二硫苏糖醇5-7份、苹果酸10-20份、叔丁基氢5-7份、季铵盐2-4份、乙醇钾1-5份、高碘酸钾4-8份、柠檬酸5-15份、海藻酸钠2-4份、硫酸2-4份。

实施例二:

一种染色废水处理剂由以下质量份数配方成分组成:炭粉20份、保险粉3份、硅酸钠4份、偏硅酸钠6份、助剂1份、二硫苏糖醇5份、苹果酸10份、叔丁基氢5份、季铵盐2份、乙醇钾1份、高碘酸钾4份、柠檬酸5份、海藻酸钠2份、硫酸2份。

实施例三:

一种染色废水处理剂由以下质量份数配方成分组成:炭粉25份、保险粉4份、硅酸钠5份、偏硅酸钠7份、助剂2份、二硫苏糖醇6份、苹果酸15份、叔丁基氢6份、季铵盐3份、乙醇钾3份、高碘酸钾6份、柠檬酸10份、海藻酸钠3份、硫酸3份。

实施例四:

一种染色废水处理剂由以下质量份数配方成分组成:炭粉30份、保险粉5份、硅酸钠6份、偏硅酸钠8份、助剂3份、二硫苏糖醇7份、苹果酸20份、叔丁基氢7份、季铵盐4份、乙醇钾5份、高碘酸钾8份、柠檬酸15份、海藻酸钠4份、硫酸4份。

实施例五:

一种染色废水处理剂的制备方法制备方法包括如下步骤:

步骤一、将偏硅酸钠、高碘酸钾、乙醇钾、二硫苏糖醇、海藻酸钠中加入三者质量8-10倍的水中;

步骤二、将步骤一所得按照10-50g/s的速度向溶液中加入除季铵盐的剩余原材料,并搅拌1.5-2.5h;

步骤三、再加入加入季铵盐,搅拌40min即得。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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