用于染色系统的废水循环利用系统的制造方法与工艺

本发明涉及纱线染色领域，尤其涉及一种用于染色系统的废水循环利用系统。

背景技术：
纱线的染色过程一般都包括染色前处理、染色和染色后处理，而前处理步骤会直接影响到染色后的纱线质量。在前处理过程中，需要用到处理系统，现有的处理系统大多都包括一个染缸，染缸连接有进液管和出液管，氧漂剂（烧碱、纯碱、渗透剂双氧水和软水分散剂制成）、脉冲水洗用水、高温水洗用水、酸洗液和除氧剂均从进液管进入，从出液管排出，这样存在一些问题，将上述用液全部从出液管排出，如不进行循环利用处理，会浪费大量的水资源，如进行循环利用处理，会导致处理成本过大，进而造成染色成本提高，同时现有的处理装置大多都是将高温水洗和酸洗液进行分开，这样进一步浪费了水资源。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于染色系统的废水循环利用系统，可以对一部分水进行无处理收集利用，进而可以在不提高处理成本的情况下节约水资源，同时将高温水洗和酸洗液进行整个应用，采用高温酸洗，保证工艺效果的同时进一步节约水资源。为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于染色系统的废水循环利用系统，它包括染缸（1），所述的染缸（1）的下方连接有第一出液管（2）、第二出液管（3）和进液管（4），所述的第二出液管（3）连接到收集箱（6），所述的进液管（4）通过进液泵（5）分别连接有氧漂剂箱（16）、脉冲水箱（8）、热酸装置（9）和除氧剂箱（10）。进一步的，所述的收集箱（6）通过第一定量泵（11）连接到分散剂箱（12），所述的分散剂箱（12）还通过第二定量泵（13）连接到造纸黑液箱（14）。进一步的，所述的氧漂剂箱（16）与进液泵（5）之间还设置有混合氧漂剂箱（7）所述的混合氧漂剂箱（7）还与分散剂箱（12）连通。进一步的，所述的混合氧漂剂箱（7）与氧漂剂箱（16）之间设置有第三定量泵，所述的混合氧漂剂箱（7）与分散剂箱（8）之间设置有第四定量泵。进一步的，所述的第一出液管（2）与第二出液管（3）上均设置有控制阀（19），且控制阀（19）设置在染缸（1）的内底部。进一步的，所述的染缸（1）内设置有放料板（20），所述的放料板（20）上均匀开设有漏液孔；且放料板（20）与控制阀（19）之间的间距为10-20mm。进一步的，所述的热酸装置（9）包括热酸水箱（21），所述的热酸水箱（21）上设置有出液口（26）、补酸口（27）和补水口（28），所述的热酸水箱（21）内部设置有pH测试仪（24）。进一步的，所述的热酸水箱（21）中设置有电热丝（22）和温度感应器（23），所述的电热丝（22）与温度感应器（23）均连接到热酸水箱（21）外部的控制器（25）。本发明的有益效果为：1、采用本发明的系统可以对热酸水洗和除氧剂处理中的水液进行无处理收集利用，进而可以在不提高处理成本的情况下节约水资源，同时将高温水洗和酸洗液进行整个应用，采用高温酸洗，保证工艺效果的同时进一步节约水资源。2、收集箱回收的水液成弱酸性，可以对造纸黑液进行处理，中和掉其中的一部分碱性，同时能够生成木质素磺酸钠，形成较好的分散剂，同时具有一定的增碱性效果，本发明的装置对回收的水资源进行了充分的利用。3、将分散剂箱与氧漂剂箱一同连接到混合氧漂剂箱，进行形成混合氧漂剂，在氧漂处理时，可以使活性分子具有更强的活性，同时碱性相对于氧漂剂也有一定增强，能更快的使双氧水析出氧气，达到更好的氧漂的效果。4、第三定量泵和第四定量泵的设计，可以控制氧漂剂和分散剂混合的量，进而可以在保证良好分散氧漂效果的同时防止造纸黑液过量对纱线造成影响。5、放料板和控制阀的位置设计，可以防止需要排掉的污水进入到收集箱中，同时还能防止纱线堵塞控制阀的情况发生。6、热酸装置的结构设计，可以很好的保证热酸水的温度和pH，保证温度能达到75-95摄氏度，pH在4-6之间，进而可以快速的降解中和，防止纱线被损坏的情况。附图说明图1为一种用于染色系统的废水循环利用系统的结构示意图，图2为染缸的结构示意图。图3为热酸装置的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、染缸；2...