一种轴瓦冲唇自动退片装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴瓦冲唇自动退片装置。

背景技术：

现有的轴瓦冲唇机构一般是通过开式压力机配合冲唇模具完成轴瓦定位唇的加工。开式压力机大部分是应用曲柄连杆机构进行工作的，其传动原理是：电动机通过皮带轮、小齿轮、大齿轮(飞轮)和离合器带动曲轴旋转，再通过连杆使滑块在机身的导轨中作往复运动。曲轴连杆机构是把回转运动改变为往复直线运动的机构，滑块(滑块上固定一冲头)的往复直线运动给冲唇模具(请参阅图1)上轴瓦的一端面一冲压力，从而形成一定位唇，完成工作。当轴瓦完成冲唇加工后，需要手动转动摇杆1’才能将轴瓦顶出，从而完成退片工作。该操作增加工序，浪费工时，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种轴瓦冲唇自动退片装置，其减少生产工序，提升自动化程度，大大提高生产效率。

本实用新型是这样解决上述技术问题的：

一种轴瓦冲唇自动退片装置，包括一转动杆、一固定座、一第一顶杆以及一挡块；所述固定座设置于开式压力机的机架内部，且位于开式压力机的机架上；所述转动杆与固定座枢接，且所述转动杆的上部固定所述第一顶杆，下部固定所述挡块；所述第一顶杆与所述转动杆相互垂直；所述自动退片装置还包括一第二顶杆，所述第二顶杆安装在冲唇模具上；所述冲唇模具开设一与所述轴瓦相匹配的弧形开口以及一用于容置所述第二顶杆的穿孔，所述穿孔从冲唇模具的背面开设至所述弧形开口，所述第二顶杆穿设于所述穿孔中。

进一步地，所述第一顶杆的一端部固定一滚轮，另一端为螺杆，所述螺杆通过螺栓固定于所述转动杆上。

进一步地，所述第一顶杆由第一支杆和第二支杆组成；所述第一支杆的一端为所述螺杆，另一端为连接部，所述连接部端面开口且向内开设一容置空间，所述连接部的周面上开设一螺孔，所述螺孔上设置一锁付螺丝；所述第二支杆的一端固定所述滚轮，另一端设于所述容置空间内，并通过所述锁付螺丝固定。

进一步地，所述轴瓦冲唇自动退片装置还包括一固定架，一弹簧、两定位片；所述固定架固定于所述冲唇模具的背面，所述第二顶杆的一端穿设于所述固定架上，另一端穿设于所述穿孔内；所述弹簧穿设于所述第二顶杆上，且位于固定架和冲唇模具背面之间；所述两定位片穿设于所述第二顶杆上，且位于所述弹簧的两端。

进一步地，所述固定架为一U型固定架，其两端部固定在冲唇模具上，底部开设一用于设置所述第二顶杆的圆孔。

进一步地，所述第二顶杆的位于弧形开口侧的端面为斜面。

本实用新型具有如下优点：本实用新型利用开式压力机本身偏心轮的转动带动转动杆的转动，然后通过挡块向前顶出第二顶杆，从而使轴瓦离开冲唇模具。整个过程不需要人工转动摇杆即可完成退片。本实用新型可以通过改造现有设备即可实现自动退片，其结构简单，投入成本低，同时还可以大大提高生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术冲唇模具的示意图。

图2为本实用新型开式压力机纵剖侧视图。

图3为本实用新型冲唇模具的俯视图。

图4为本实用新型冲唇模具的主视图。

图5为本实用新型第二顶杆的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2至图5所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

一种轴瓦冲唇自动退片装置，包括一转动杆1、一固定座2、一第一顶杆3以及一挡块4；所述固定座2设置于开式压力机100的机架101内部，且位于开式压力机100的机架101上(具体地，所述机架101主要由两侧面 104和一中部连接杆103组成)；所述转动杆1与固定座2枢接，且所述转动杆1的上部固定所述第一顶杆3，下部固定所述挡块4；所述第一顶杆3 与所述转动杆1相互垂直；请参阅图3，所述自动退片装置还包括一第二顶杆5，所述第二顶杆5安装在冲唇模具200上；所述冲唇模具200开设一与所述轴瓦(未图示)相匹配的弧形开口201以及一用于容置所述第二顶杆5 的穿孔202，所述穿孔202从冲唇模具200的背面203开设至所述弧形开口 201，所述第二顶杆5穿设于所述穿孔202中。

所述第一顶杆3的一端部固定一滚轮31，另一端为螺杆32，所述螺杆 32通过螺栓33固定于所述转动杆1上。所述滚轮31可以减少其与开式压力机100的偏心轮102之间的撞击力，当偏心轮102向外推动第一顶杆3 时，滚轮31与偏心轮102之间仅有滚动摩擦力，避免了直接撞击。

所述第一顶杆3的实施方式可以是通过第一支杆34和第二支杆39组成；所述第一支杆34的一端为所述螺杆32，另一端为连接部35，所述连接部35端面开口且向内开设一容置空间(未图示)，所述连接部35的周面上开设一螺孔(未图示)，所述螺孔上设置一锁付螺丝38；所述第二支杆39 的一端固定所述滚轮31，另一端设于所述容置空间内，并通过所述锁付螺丝38固定。该方式的优点是：由于滚轮31易磨损，需要经常更换，因此通过两支杆35、39组装成第一顶杆3，不仅可以减少第一顶杆3从转动杆1 上拆卸的次数，且第一顶杆3本身装卸维修更加方便。

本实用新型另一实施例是，所述轴瓦冲唇自动退片装置还包括一固定架 6，一弹簧7、两定位片8；所述固定架6固定于所述冲唇模具200的背面 203，所述第二顶杆5的一端穿设于所述固定架6上，另一端穿设于所述穿孔202内；所述弹簧7穿设于所述第二顶杆5上，且位于固定架6和冲唇模具200背面203之间；所述两定位片8穿设于所述第二顶杆5上，且位于所述弹簧7的两端。所述固定架6为一U型固定架，其两端部固定在冲唇模具200上，底部开设一用于设置所述第二顶杆5的圆孔61。所述两定位片8 的作用是防止所述弹簧7穿过圆孔61和穿孔202。本实施例的优点在于：所述第二顶杆5具备受挡块4推动，顶出轴瓦，同时当挡块4离开第二顶杆 5时，在弹簧7的弹力作用下，所述第二顶杆5自动回位。所述第二顶杆5 的位于弧形开口201侧的端面为斜面。该斜面的目的是能与所述轴瓦的弧度相吻合，避免轴瓦受到冲击而导致轴瓦表面平整度受损。

本实用新型的工作原理是：所述开式压力机100的偏心轮102通过轴承安装在机架101内部且位于前方顶部，所述开式压力机100开始工作时，所述偏心轮102转动，当完成冲唇时，所述偏心轮102恰好向后顶出所述第一顶杆3，第一顶杆3向外运动，在杠杆原理作用下，所述转动杆1的另外一端向内运动，所述挡块4向所述第二顶杆5施加压力，所述第二顶杆5向前运动，其前端部穿出所述穿孔202，将放置在冲唇模具200上的轴瓦顶出弧形开口201，当开式压力机100准备下一次冲唇时，所述偏心轮恰好向前转动，所述第二顶杆5在弹簧7的弹力作用下向外顶出挡块4，所述转动杆1 的上端部向内运动，靠近偏心轮102，通过上述运动，从而实现了轴瓦的自动退片。

本实用新型利用开式压力机本身偏心轮的转动带动转动杆的转动，然后通过挡块向前顶出第二顶杆，从而使轴瓦离开冲唇模具。整个过程不需要人工转动摇杆即可完成退片，大大提高生产效率。本实用新型可以通过改造现有设备即可实现自动退片，其结构简单，投入成本低。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。