用于移动厕所的卫生装置的制作方法

本发明涉及一种用于移动厕所的卫生装置，包括多个蹲便器、与该些便器连通的水箱和用于暂时贮存粪液的储粪箱。

背景技术：

移动厕所是和传统的固定厕所相对而言的，具有可移动、可组合、方便运输等非常明显的优点，它不受工作环境的限制，外型结构轻巧，适用于城市街道、公园绿化、车站码头、旅游景点等人口密集的公共场所及繁华商业街等。其在结构上一般包括多个蹲便器和高压水箱，内部配置要高于普通的固定式厕所，公众在此方便后，直接用来自水箱的水对粪便进行冲刷，进而收集到储粪箱或化粪池内，最终由市政污水处理厂进行集中处理，显然，其后续处理费用大，对环境也是极大的考验。现有的移动厕所一般不及时地处理粪液，这说明其不够环保或说对环境有害，这是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

为了克服现有移动厕所存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种用于移动厕所的卫生装置，它能及时处理粪液，消除对环境的危害。

本发明的思路是先对储粪箱中的粪液进行蒸发脱水，形成固状的粪和夹带臭气的蒸汽，然后将蒸汽进行除臭处理，形成可直排的水和气体；并将余下的经过灭菌、熟化的固状的粪收集到收集柜中，从而成为环保型移动厕所。

本发明的用于移动厕所的卫生装置，包括若干便器、与该些便器连通的高压水箱和用于贮存粪液的暂存器；其特征是还包括：

位于暂存器下方的使粪液蒸发脱水并形成蒸汽的分离器；

位于分离器上方的去除所述蒸汽中的臭气的除臭器；

冷凝来自除臭器的蒸汽的冷凝器；

和收集分离器中粪液蒸发脱水后形成的固状粪的收集柜；

及用于提供从便器到暂存器、从分离器到收集柜转移粪液的动力的转子泵。

所述暂存器包括内罐体、外罐体和它们之间的夹腔；内罐体的容腔通过转贮管和蒸汽管与分离器的容腔连通，并与除臭器的蒸汽入口连通；所述夹腔与除臭器的蒸汽出口及连接冷凝器的管道入口连通。

本发明在分离器中蒸发粪液使之形成固状的粪和夹杂臭气的蒸汽，在除臭器中进行去除臭气的化学反应，并最终成为可直排的水和气体；固状的粪经灭菌、熟化后收集到收集柜中，从而粪液经过有效的处理，未对周围环境产生害处且对环境十分友好，避免了后续的高费用的处理过程。本发明通过内罐体和外罐体之间的夹腔对粪液预热处理，使得处理粪液的总能耗较小。

附图说明

图1是本发明的卫生装置的立体图。

图2是本发明的卫生装置的功能方框图。

图3是本发明的过滤器的剖开后的立体图。

图4是本发明的暂存器、分离器和除臭器的剖视图。

图5是本发明的分离器的透视的立体图。

图6是本发明的分离器的剖开的立体图。

图7是本发明的除臭器的剖开的立体图（含保温层）。

图8是本发明的除臭器的剖开的立体图（不含保温层）。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参看图1，其为本发明的卫生装置的立体图，包括若干便器1，高压水箱2、过滤器3、暂存器4、分离器5、除臭器6、转子泵7、收集柜8和冷凝器9，图2中表示了各个功能部件的连接关系，实线代表着管道，可供水、固态或液态的人粪运输，在管道中还设有若干阀，其有关闭和打开两种状态，通过阀的开或关，控制水或粪的运输状态。公众在此用便后，连接高压水箱和便器之间的阀21打开，对便器冲洗形成粪液，然后，经过滤器到达暂存器中暂时地贮存起来，在分离器中加热粪液，使之蒸发脱水，形成的蒸汽流到除臭器中进行去除臭味的除臭处理，最后在冷凝器中冷凝成可直排的水和气体；分离器中余下的固状的粪经充分灭菌、熟化后被抽到收集柜中收集起来。

工作时输送粪液的动力来源于转子泵，参看图2，与转子泵7相连的是四个阀711、712、721、722，分为两组，一组阀711、721连着转子泵的进口；一组阀712、722连着转子泵的出口。这四个阀又分别连接着过滤器、分离器、暂存器和收集柜。当连着过滤器的阀711和连着暂存器的阀712均打开，余皆关闭时，转子泵工作使得粪液从过滤器经转子泵的进口、出口输送到暂存器储存起来，这对应着专利泵的转存状态；当连着分离器的阀721和连着收集柜的阀722均打开，余皆关闭时，转子泵工作使得固状的粪从过滤器经转子泵的进口、出口输送到收集柜中，这对应着转子泵的收集状态。依靠一个转子泵和与其进、出口相连的四个阀的协调配合，转子泵工作于转存状态或收集状态，解决了产品工作时转移粪液的的动力问题。

参看图3，其为过滤器3的剖开的立体图，包括圆柱形的罐体30，其内设置有过滤网31，把罐体内的空间分成内腔32和外腔33，罐体上设有与内腔连通的进粪口34和与外腔连通的出粪口35，便器内容易存留如烟头之类的杂物，裹着杂物的粪液从进粪口34进入罐体，经过滤网的过滤后，从出粪口流出罐体，而杂物被截流于内腔内，从而为后续的粪液处理过程提供有利条件。罐体上还设有透明玻璃构成的视口36，其嵌于罐体的密封盖37上，可以观察罐内杂物的存在，便于当杂物较多时，取出过滤网，去掉杂物。

参看图4~图6，外形似一椭球形的罐体的是暂存器4，其位于直立的圆筒形罐体即分离器5之上方，而位于横向的圆筒形罐体即除臭器6之下方，暂存器4包括外罐体41、内罐体42和紧贴外罐体的保温层43，内罐体42的容腔420中设有转存管44、蒸汽管45和转储管46，转存管44的管口接近容腔420的顶部，从过滤器来的粪液经转存管44达到内罐体，依靠重力从容腔的顶部落到容腔的底部，然后逐渐漫起来，不会因进粪压力的撤销而从转存管44的管口流出，因而暂时地贮存起来；

分离器是竖向设置的圆筒形的罐体，该罐体的外部设有用于给粪液加热的环形加热器51和包覆罐体外壁的保温层52，转储管46的上端位于容腔420的底部，转储管46的下端接近分离器的容腔的底部，当设于转储管46上的转储阀461打开时，贮存于暂存器中的部分粪液下流至分离器中并加热起来。蒸汽管45的下端位于分离器的容腔的顶部，蒸汽管45的上端接近内罐体42的容腔420的顶部，因而加热后产生的蒸汽通过蒸汽管到达内罐体42的容腔的上部，其为水汽和臭气的混合物；而余下的则为固态的粪，经灭菌和熟化处理后，被抽到收集柜中收集起来。分离器还设有液位控制器55，与设于内罐体42中的液位控制器47一样，都有上下两个液位线的控制，使得暂存器、分离器协同工作在合理的状态。

配合参看图7~图8，除臭器6为横向设置的圆筒形的罐体60，罐体外设有两个环形加热器61和包覆的保温层62；罐体内设有温度传感器63和用于对蒸汽中的臭气进行分解反应的催化剂。有三根管道连接着除臭器和暂存器，中间的管道的下端连通着内罐体的容腔的顶部，此为蒸汽进口，便于蒸汽从此进入；该管道的上部位于除臭器的内腔中，其侧壁布满若干排气孔，因而夹杂臭气的蒸汽在除臭器的罐体内弥散开来，在环形加热器61的加热作用下和催化剂的影响下，达到催化反应的临界条件，除臭的化学反应开始，将臭味的氨气分解成无气味的二氧化碳、氮气和水，同时释放出大量的热，温度传感器感知过高的设定温度105 ℃后，系统迅疾停止环形加热器的加热，而让化学反应的放热维持催化反应的临界条件，从而可节省作用于环形加热器61上的电能的消耗。

蒸汽进口的两旁的管道是用于排出经除臭反应之后的蒸汽的，其上部位于除臭器的内腔中，侧壁布满若干排气孔，该两管道的下端连通着内罐体和外罐体之间的夹腔，此为除臭器的蒸汽出口。高温的蒸汽在充满整个夹腔的同时，对内罐体内的粪液进行加热到 100 ℃，因而在分离器中蒸发之前粪液已经得到了预热处理，从而进一步节省了作用于分离器上的环形加热器51的电能的消耗。在暂存器外罐体的外壁、除臭器罐体的外壁和分离器罐体的外壁，甚至连接暂存器和除臭器的管道之外，都设有保温层，以期达到减少热量损失的目的。

夹腔的底部连通着通向冷凝器的管道，放出部分热量后的蒸汽流通到冷凝器，在那里冷凝成水和无有气味的气体，可以直接排出。本发明变粪液为可直排的水和气体及收集柜中的固状的可作为肥料使用的粪，具有无公害化、资源化的特点；且除臭器、过滤器、分离器及暂存器的结构都极为简单，具有减量化设计的特点。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。