本发明涉及筒子纱的染色领域，尤其涉及一种筒子纱染色前的处理方法。
背景技术：
筒子纱的染色前后均需要进行处理，前处理的目的，是在保证不损伤各组成的前提下，有效的去除其中所含的各种杂质，提高白度和润湿性，增强可染性。现有的前后处理工艺中采用轻煮重漂，但是现在的轻煮重漂工艺不能很好的保证后续染色效果。因此解决上述问题就显得十分重要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种筒子纱染色前的处理方法，采用中煮中漂的工艺，添加2-4g/l的naoh、6-8g/l的双氧水、4-8g/l的高效氧漂非硅型稳定剂以及净洗剂和脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂，这样的前处理工艺可以保证后续染色鲜艳、丰满、牢度好，可以更好的得到白度和去杂效果，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种筒子纱染色前的处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将原纱进行松筒，之后倒角，再装入染色机中；
步骤二：在染色机中室温条件下加入naoh、螯合剂、双氧水、高效氧漂非硅型稳定剂、净洗剂和渗透剂，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
步骤三：进行浴法漂煮，温度为98℃、时间为60min，之后保温65℃、时间20min；
步骤四：漂煮完毕后加入区碱剂中和，之后排出漂煮的水，之后进行第一次水洗；
步骤五：排出步骤四水洗的水，之后进行酸洗；
步骤六：排出步骤五酸洗的水，之后进行酶洗；
步骤七：排出酶洗的水，最后进行第二次水洗，水洗后排出水，之后进行染色。
进一步改进在于：所述naoh浓度为2-4g/l。
进一步改进在于：所述双氧水浓度为6-8g/l。
进一步改进在于：所述高效氧漂非硅型稳定剂浓度为4-8g/l。
本发明的有益效果：本发明采用中煮中漂的工艺，添加2-4g/l的naoh、6-8g/l的双氧水、4-8g/l的高效氧漂非硅型稳定剂以及净洗剂和脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂，这样的前处理工艺可以保证后续染色鲜艳、丰满、牢度好，可以更好的得到白度和去杂效果，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种筒子纱染色前的处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将原纱进行松筒，之后倒角，再装入染色机中；
步骤二：在染色机中室温条件下加入naoh、螯合剂、双氧水、高效氧漂非硅型稳定剂、净洗剂和渗透剂，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
步骤三：进行浴法漂煮，温度为98℃、时间为60min，之后保温65℃、时间20min；
步骤四：漂煮完毕后加入区碱剂中和，之后排出漂煮的水，之后进行第一次水洗；
步骤五：排出步骤四水洗的水，之后进行酸洗；
步骤六：排出步骤五酸洗的水，之后进行酶洗；
步骤七：排出酶洗的水，最后进行第二次水洗，水洗后排出水，之后进行染色。
所述naoh浓度为3g/l。所述双氧水浓度为7g/l。所述高效氧漂非硅型稳定剂浓度为6g/l。
采用中煮中漂的工艺，添加3g/l的naoh、7g/l的双氧水、6g/l的高效氧漂非硅型稳定剂以及净洗剂和脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂，这样的前处理工艺可以保证后续染色鲜艳、丰满、牢度好，可以更好的得到白度和去杂效果，适用于生产中。