处染筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带的组合纱架的制作方法

本发明涉及染色机械技术领域，具体涉及设计一种新型的处染筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带的组合纱架。

背景技术：

筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带染色属于流体穿透性染色方式，其染色过程通常有三个步骤：首先是染料随着染液的流动进去纤维表面的扩散边界层，接着染料通过扩散边界层靠近纤维并被纤维表面吸附，最后染料从纤维表面扩散进入纤维内部。染料从染液进入纤维表面边界层的速度和数量是与染液的流动速度成正比，也就是说，染液流动越快，纤维表面染液的交换更新越快，染料进入纤维边界层的速度越快，数量越多。被纤维表面吸附的速度就越快、数量也越多。染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着的速度自然就越快、速度也就越多。因此，如果染液在筒管各部位的穿透速度和穿透量不同，结果就会导致染液穿透速度快和穿透量大的部位的被染物得色深，速度慢和穿透量小的部位得色浅。

通常适合处染拉链、布带、绳带等织物及纱线的筒管系统是竖直放置，染液从底部流道进入筒管的流道中，并通过筒管筒体的通孔流出进入待染色的织物纤维中。目前这种纱架，都是采用设置有密集通孔的圆筒作为纱架，而这种密集通孔的圆筒，存在两个比较大问题：（1）密集通孔中流体压力难以精准控制，这较大程度影响了染整过程中各项工艺的控制，需要花费很多时间对每一种不同的织物染整工艺调节压力，浪费了宝贵的工艺时间，也可能导致纱线的染整质量不满足要求；（2）密集通孔的圆筒，制造难度大，成本高。

因此，有必要开发一种新型的纱架，提高染整过程中流体压力的控制能力，降低纱架的制造成本，保证筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带染色的质量，提高筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带染色的效率和经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提出了制造工艺简单、成本低，可更好控制纱架中流体的压力以满足染色要求，同时提高染整工艺的能效提升筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带染色的质量和效率。

本发明提供一种适合处染筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带的组合纱架，其至少通过如下技术方案实现。

适合处染筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带的组合纱架，包括水鼓、底碟、螺柱、上牙座、水鼓封头、流道和下牙座；

所述水鼓由圆筒和圆筒壁上形成的多个凸起筋板组成；多个凸起筋板均匀分布在圆筒上；圆筒的表面是光滑的，不设置通孔；

所述水鼓的上端与螺柱同轴连接，螺柱同时作为水鼓的上封头；水鼓的下端与水鼓封头同轴连接；水鼓封头为倒圆台形状，倒圆台的上端与水鼓的圆筒直径相同，两个零件的连接处光滑过渡，水鼓封头的倒圆台外侧壁上设置了与水鼓凸起筋板同样数量的导流板，导流板与水鼓凸起筋板共面安装；

上牙座包括内筒、外沿托板和外螺纹，内筒内径与水鼓封头的导流板最大直径一致，上牙座和水鼓封头固定在一起；上牙座的外沿托板用于与底碟固定连接；上牙座的外螺纹与下牙座的内螺纹连接；下牙座固定安装在纱架支架上；

筒子纱线、经轴纱线、拉链、布带或绳带绕成中空圆筒状的筒子纱，筒子纱套在水鼓上；筒子纱的圆柱孔内径与水鼓的凸起筋板的外径相同；在筒子纱套在水鼓上之后，水鼓的凸起筋板之间形成了流道；流体从上牙座内筒与水鼓封头之间形成的流道进入，分为多个扇形流道，分别进入筒子纱。

进一步地，所述水鼓具有中空和薄壁特征。

进一步地，上牙座和水鼓封头通过焊接固定在一起。

进一步地，水鼓的凸起筋板的数量依据圆筒的直径而定，直径越大，所需要的凸起筋板越多。

进一步地，凸起筋板沿水鼓长度方向分为多段且相邻段之间的凸起筋板错开一个角度，形成错开的扇形流道。

进一步地，水鼓的圆筒与凸起筋板为一体化拉伸成型制造，也可以通过利用平板作为凸起筋板焊接在圆筒上。

进一步地，所述的圆筒为实心或空心结构。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明结构简单，制造方便，制造成本低；可以更好的控制筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带染色中穿透织物或纱线的流体流量及压力，水鼓结构设计能把设备的无效用水体积降低，降低设备的耗水量，实现降低浴比3%～5%，有效减少了染色的水、蒸汽、助剂、染料的使用量，使废液排放更低，更加环保，大幅提高筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带染色的质量和效率，提高筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带染色的经济效益；同时还可以降低流体能量损失，提高染整工艺的能效。

附图说明

图1是本发明的适合处染筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带的组合纱架结构示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是轴线剖视图。

图4是实例中组合纱架的局部放大图。

图5是图4的底部放大图。

图6是实例中一种水鼓结构示意图。

图7是实例中水鼓的另一种结构示意图。

图8是实例中上牙座结构示意图。

图9是实例中筒子纱装载在组合纱架上的示意图。

图10是图9的局部放大视图。

图中：1-水鼓；2-底碟；3-螺柱；4-上牙座；5-水鼓封头；6-流道；7-下牙座；11-圆筒；12-凸起筋板；41-内筒；42-外沿托板；43-外螺纹。

具体实施方式

以上内容已经对本发明作了充分的说明，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。

如图1~图5所示，一种适合处染筒子纱线及经轴纱线、拉链、布带、绳带的组合纱架，主要包括水鼓1、底碟2、螺柱3、上牙座4、水鼓封头5、流道6、下牙座7等部件。

如图6，所述水鼓1由圆筒11和圆筒壁上形成的多个凸起筋板12组成；多个凸起筋板12均匀分布在圆筒11上；圆筒11的表面是光滑的，不设置通孔。

所述水鼓1的上端与螺柱3同轴连接，螺柱3同时作为水鼓1的上封头；水鼓1的下端与水鼓封头5同轴连接；水鼓封头5属于圆锥形状，圆锥的上端与水鼓的圆筒11直径相同，两个零件的连接处可以光滑过渡，水鼓封头5的圆锥壁上设置了与水鼓凸起筋板12同样数量的导流板，导流板与水鼓凸起筋板12共面安装。

进一步优化地，为了减少扇形流道中流体的能量损失，水鼓1的圆筒与凸起筋板优选一体化拉伸成型制造，如图6，凸起部分由圆筒壁平滑延伸形成。也可以通过利用平板作为凸起筋板焊接在圆筒上，如图7；所述的圆筒11，既可以是实心，也可以是空心。

如图8，上牙座4的内筒41内径与水鼓封头5的导流板最大直径一致，通过焊接将上牙座4和水鼓封头5固定在一起；上牙座4的外沿托板42用于与底碟2固定连接；上牙座4的外螺纹43与下牙座7的内螺纹连接。下牙座7固定安装在纱架支架101上。

如图9、图10，织物或者纱线绕成圆筒状，筒子纱901具有中空的圆柱孔，套在水鼓1上，图中有一个水鼓暂未套上筒子纱；通常筒子纱的圆柱孔内径与水鼓1的凸起筋板12的外径相同。在筒子纱套在水鼓1上之后，水鼓1的凸起筋板12之间形成了流道；流体从上牙座4与水鼓封头5之间形成的流道6进入，分为多个扇形流道，分别进入筒子纱。

进一步地，水鼓1的凸起筋板12的数量，通常依据圆筒11的直径而定，直径越大，所需要的凸起筋板越多。为了减少扇形流道中流体的紊流等能量损失，及使处染物与水鼓同心流体能均匀环形分配到处染物，凸起筋板12沿水鼓1长度方向分为多段且相邻段之间的凸起筋板错开一个角度，形成错开的扇形流道。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。