筒子纱送料收料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒子纱送料收料系统。筒子纱送料收料系统包括放料装置、送料装置。放料装置包括第一移动装置以及用于放置筒子纱的放料平台，放料平台设置在第一移动装置上且能够通过第一移动装置改变位置。送料装置具有传送装置及第二移动装置，传送装置包括传送带、传送驱动部件，传送驱动部件连接于传送带用于通过驱动传送带移动以将筒子纱从放料平台处传送至纱架处，或者用于通过驱动传送带逆向移动以将纱筒从纱架处传送至收纱容器内；传送驱动部件及传送带设在第二移动装置上并可通过第二移动装置改变位置。本实用新型涉及的筒子纱送料收料系统，在用于筒子纱送料、收料时，节约时间节约人力。
【专利说明】
筒子纱送料收料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种筒子纱送料收料系统。
【背景技术】
[0002]在纺织领域，整经是织布的准备工序，而整经的前准备工序为装筒，也即将筒子纱装到纱架上。目前大多数整经装筒工序依靠人工完成。人工装筒时的工人劳动强度大，而且装筒效率低，人工不能及时装筒会影响整经机开动率，造成生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种节约人力、节约时间的筒子纱送料收料系统。
[0004]—种筒子纱送料收料系统，包括:
[0005]放料装置，放料装置，所述放料装置包括第一移动装置以及用于放置筒子纱的放料平台，所述放料平台设置在所述第一移动装置上且能够通过所述第一移动装置改变位置；以及
[0006]送料装置，所述送料装置具有传送装置及第二移动装置，所述传送装置包括传送带、传送驱动部件，所述传送驱动部件连接于所述传送带用于通过驱动所述传送带移动以将所述筒子纱从所述可移动放料平台处传送至纱架处，或者用于通过驱动所述传送带逆向移动以将纱筒从所述纱架处传送至收纱容器内；所述传送驱动部件及所述传送带设在所述第二移动装置上并可通过所述第二移动装置改变位置。
[0007]在其中一个实施例中，所述传送带上具有用于放置所述筒子纱的放料卡位。
[0008]在其中一个实施例中，所述可移动放料平台的顶部具有放料板及多个限位板，所述放料板与所述限位板围成用于放置所述筒子纱的放料槽，至少有一个所述限位板的边缘活动式连接于所述放料板，以用于打开所述放料槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述放料装置还包括升降元件，所述升降元件设置在所述可移动放料平台上，且连接于所述放料板用于驱动所述放料板上升或者下降。
[0010]在其中一个实施例中，所述传送装置还包括两个传送轮，所述传送轮设置在所述第二移动装置上，所述传送带连接于两个所述传送轮，所述传送带水平设置且所述传送带的上表面形成所述传送带，所述传送驱动部件设在所述第二移动装置上且连接于其中一个所述传动轮用于通过驱动该传送轮转动以带动所述传送带移动。
[0011 ]在其中一个实施例中，还包括回收装置，所述回收装置靠近于所述放料装置处，用于回收废料。
[0012]在其中一个实施例中，还包括存料装置，所述存料装置靠近于所述可移动放料平台，并且所述存料装置、所述可移动放料平台以及所述传送装置依次顺序排列。
[0013]本实用新型涉及的筒子纱送料收料系统，设置了放料装置，放料装置具有可移动放料平台，可移动放料平台用于堆放需要上料的筒子纱，避免了人工单个取料的动作，节约时间，并且可移动放料平台可以根据需要的位置移动，使用非常方便。可移动放料平台的设置减少了员工单次搬运筒子纱的次数，降低了员工的劳动强度。设置了送料装置，员工将从上述可移动放料平台上获得的筒子纱放置在送料装置的传送带上，所以可避免纱线损伤，纱线保护效果好。采用传送带运输筒子纱，可减少员工弯腰和走动，提高上料效率和降低员工劳动强度。在收料时，调节传送带的逆向运动，可将纱架上换下来的纱筒运输至收纱容器内，使用传送带辅助收料，可提高收料效率，节约员工搬运。综上，本实用新型涉及的筒子纱送料收料系统，将筒子纱的送料与筒子纱使用完毕后的纱筒的收料综合一体，实现了两个工序用同一个系统完成，节约设备的投资，节约人力，节约时间，并且生产的效率高。
[0014]本实用新型涉及的筒子纱送料收料系统，设置了升降元件，可以根据可移动放料平台和传送带的高度调节放料板的高度，使得工人在取料和放料时方便，避免多余的身体动作。
[0015]本实用新型涉及的筒子纱送料收料系统，还具有回收装置，有些筒子纱是通过包装袋包装的，在可移动放料平台上需要拆开包装袋取出筒子纱，多余的包装袋可以立刻可以放置到回收装置中收集，现场清洁美观，也节约了后期人工再次打扫工作现场的工序。
[0016]本实用新型涉及的筒子纱送料收料系统，还包括存料装置，存料装置、可移动放料平台以及传送装置依次顺序排列，在生产时，可提前在存料装置处放置多个筒子纱，当可移动放料平台上缺少筒子纱时，即可从旁边的存料装置处调取，节约工人从远处取料的时间和动作，使得生产效率进一步地提高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例筒子纱送料收料系统示意图；
[0018]图2为图1中所示的筒子纱送料收料系统的放料装置示意图；
[0019]图3为图1中所示的筒子纱送料收料系统的送料装置示意图；
[0020]图4为图1中所示的筒子纱送料收料系统与纱架配合俯视示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、筒子纱送料收料系统；100、放料装置；110、放料板；120、限位板；130、升降元件；140、脚轮;200、送料装置;210、传送带;220、传送驱动部件;230、护栏;240、工作台；300、存料装置;400、回收装置;250、滚轮;20、纱架。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本实施例公开了一种筒子纱送料收料系统10。该筒子纱送料收料系统10包括放料装置100、送料装置200、存料装置300、回收装置400以及控制装置。
[0027]放料装置100包括第一移动装置以及用于放置筒子纱的放料平台。放料平台设置在所述第一移动装置上且能够通过第一移动装置改变位置。在本实施例中，第一移动装置为多个脚轮140，多个脚轮140连接在放料平台的底部。可移动放料平台的顶部具有放料板110及多个限位板120，限位板120的边缘活动式连接于放料板110，放料板110与限位板120围成放料槽。
[0028]放料装置100还包括升降元件130，升降元件130设置在可移动放料平台上，且连接于放料板110用于驱动放料板110上升或者下降。设置了升降元件130，可以根据可移动放料平台和传送带210的高度调节放料板110的高度，使得工人在取料和放料时方便，避免多余的身体动作。
[0029]送料装置200具有传送装置及第二移动装置。
[0030]传送装置包括传送带210、传送驱动部件220以及急停部件。传送驱动部件220连接于传送带210用于通过驱动传送带210移动以将筒子纱从可移动放料平台处传送至纱架处，或者用于通过驱动传送带210逆向移动以将纱筒从纱架处传送至可移动放料平台处。控制装置电连接于传送驱动部件220。
[0031]传送带210上具有用于放置筒子纱的放料卡位。在传送带210的两侧还具有护栏230，护栏230紧贴传送带210的边缘，但不与传送带210接触。护栏230的设置，避免了放料卡位内的筒子纱的掉落。
[0032]第二移动装置连接于传送驱动部件220用于驱动传送驱动部件220及传送带210移动。在本实施例中，第二移动装置包括工作台240及多个滚轮250，滚轮250连接在工作台240的底部。
[0033]急停部件电连接于传送驱动部件220并电连接于控制装置。当出现紧急状况时，可以通过急停装置的开启，通过控制装置控制传送驱动部件220紧急停机，保证工人的安全。
[0034]在本实施例中，传送装置包括两个传送轮。传送带210、两个传送轮设置在工作台240上。传送带210连接于两个传送轮，传送带210水平设置。传送驱动部件220设在第二移动装置上且连接于其中一个传动轮用于通过驱动该传送轮转动以带动传送带210移动。
[0035]存料装置300靠近于可移动放料平台，存料装置300、可移动放料平台以及传送装置依次顺序排列。在生产时，可提前在存料装置300处放置多个筒子纱，当可移动放料平台上缺少筒子纱时，即可从旁边的存料装置300处调取，节约工人从远处取料的时间和动作，使得生产效率进一步地提高。
[0036]回收装置400包括回收箱，回收箱放置在工作现场的地面上。回收箱靠近于放料装置100处，用于回收废料。因为有些筒子纱是通过包装袋包装的，在可移动放料平台上需要拆开包装袋取出筒子纱，多余的包装袋可以立刻可以放置到回收装置400中收集，现场清洁美观，也节约了后期人工再次打扫工作现场的工序。
[0037]本实用新型涉及的筒子纱送料收料系统10，在配合整经机使用时，将整个筒子纱送料收料系统10放置在整经机的旁边，并且，将放料装置100放置在纱架的端部，存料装置300放置在放料装置100的端部。通过第二移动装置将传送装置移动至纱架的侧面。通过升级元件调节放料板110的高度，并使得放料板110的高度与传送带(传送带210)的高度一致。启动传送驱动元件，即可实现传送带的移动，将筒子纱置于传送带210上面的放料卡位内，筒子纱通过传送带210移动至纱架处，纱架处的工人即可从移动来的传送带210上取出筒子纱放至纱架上。
[0038]当其中一个纱架上放满筒子纱之后，通过第一移动装置移动放料平台至另一个纱架的侧面，通过第二移动装置将传动装置移动至该纱架的侧面，同样的操作，即可实现筒子纱的上料和收料。
[0039]当纱架上筒子纱使用完之后，剩余的纱筒可通过传送装置回传至放料装置100的可移动放料平台处，此时调节传送驱动部件220将使得传送驱动部件220逆向转动，带动传送带210逆向转动，将纱架上取下的纱筒放置在传送带210上的放料卡位内，即可实现从纱架上收料至纱车或者纱箱、收纱容器内。
[0040]本实用新型涉及的筒子纱送料收料系统10，设置了放料装置100，放料装置100具有可移动放料平台，可移动放料平台用于堆放需要上料的筒子纱，避免了人工单个取料的动作，节约时间，并且可移动放料平台可以根据需要的位置移动，使用非常方便。可移动放料平台的设置减少了员工单次搬运筒子纱的次数，降低了员工的劳动强度。设置了送料装置200，员工将从上述可移动放料平台上获得的筒子纱放置在送料装置200的传送带210上，所以可避免纱线损伤，纱线保护效果好。采用传送带210运输筒子纱，可减少员工弯腰和走动，提高上料效率和降低员工劳动强度。在收料时，调节传送带210的逆向运动，可将纱架上换下来的纱筒运输至可移动放料平台处，使用传送带210辅助收料，可提高收料效率，节约员工搬运。
[0041]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0042]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种筒子纱送料收料系统，其特征在于，包括: 放料装置，所述放料装置包括第一移动装置以及用于放置筒子纱的放料平台，所述放料平台设置在所述第一移动装置上且能够通过所述第一移动装置改变位置;以及 送料装置，所述送料装置具有传送装置及第二移动装置，所述传送装置包括传送带及传送驱动部件，所述传送驱动部件连接于所述传送带用于通过驱动所述传送带移动，以将所述筒子纱从所述放料平台处传送至纱架处，或者用于通过驱动所述传送带逆向移动，以将纱筒从所述纱架处传送至收纱容器内；所述传送驱动部件及所述传送带设在所述第二移动装置上并可通过所述第二移动装置改变位置。2.根据权利要求1所述的筒子纱送料收料系统，其特征在于所述传送带上具有用于放置所述筒子纱的放料卡位。3.根据权利要求1或2所述的筒子纱送料收料系统，其特征在于，所述放料平台的顶部具有放料板及多个限位板，所述放料板与所述限位板围成用于放置所述筒子纱的放料槽，至少有一个所述限位板的边缘活动式连接于所述放料板，以用于打开所述放料槽。4.根据权利要求3所述的筒子纱送料收料系统，其特征在于，所述放料装置还包括升降元件，所述升降元件设置在所述放料平台上，且连接于所述放料板用于驱动所述放料板上升或者下降。5.根据权利要求1或2所述的筒子纱送料收料系统，其特征在于，所述传送装置还包括两个传送轮，所述传送轮设置在所述第二移动装置上，所述传送带连接于两个所述传送轮，所述传送驱动部件设在所述第二移动装置上且连接于其中一个所述传送轮用于通过驱动该传送轮转动以带动所述传送带移动。6.根据权利要求1或2所述的筒子纱送料收料系统，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置靠近于所述放料装置处，用于回收废料。7.根据权利要求1或2所述的筒子纱送料收料系统，其特征在于，还包括存料装置，所述存料装置靠近于所述放料平台，并且所述存料装置、所述放料平台以及所述传送装置依次顺序排列。
【文档编号】B65G47/74GK205526191SQ201521088645
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】李冰, 田柱安, 问晓锋, 林志锋, 张永福, 王其超, 刘细强
【申请人】广东溢达纺织有限公司